一种大提花分批整经机的制作方法

1.本发明涉及整经机技术领域，具体是一种大提花分批整经机。


背景技术：

2.大提花织物又称大花纹织物，是用提花机织成的大型花纹组织，其完全纹样组织的经纱数少则几百根，多则数千根。大提花多以一种组织为基础(地组织)，而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花。有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密度，制成各种风格的提花织物。大提花组织的应用甚为广泛，如用于床上用品、窗帘、毛毯、工艺图等纺织品中。
3.公开号为cn113249844a中国发明专利公开了一种大提花分批整经机，包括工作台，所述工作台上转动连接有两个导线辊和收线辊，且收线辊的传动轴传动连接有伺服电机，所述工作台上固定连接有幅筘，所述工作台靠近收线辊的一侧侧壁固定连接有支撑板，且支撑板通过多个复位弹簧固定连接有承接箱，所述承接箱的下端固定连接有多个限位杆，且限位杆与支撑板滑动连接。该发明可通过设置的震动消电辊和各个金属球的配合，可以配合收线辊的收卷过程消除纱线产生的静电，同时，在震动机构、联动机构和驱动机构的配合下，使得装置可以更好的清除纱线上可能存在的灰尘，保证纱线的洁净。
4.上述发明还存在以下不足之处：虽然可以通过震动机构、联动机构和驱动机构的配合下，使得装置可以更好的清除纱线上可能存在的灰尘，但是振动本身可能会使收卷辊的纺织线错位，同时除尘效果不佳，因为振动掉落的灰尘会在空气中弥漫，可能重新落在纺织线上。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大提花分批整经机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种大提花分批整经机，包括一号除电装置和设置在一号除电装置一侧位置上的二号除电装置，所述一号除电装置包括一号箱体，所述二号除电装置包括二号箱体，所述一号箱体的内部两侧位置处和二号箱体的内部远离一号除电装置位置处均安装有传动组件，所述一号除电装置的顶部位置处安装有与各个传动组件相适配的驱动组件，所述一号除电装置的顶部安装有吸尘组件，所述二号除电装置的顶部安装有湿润组件，所述二号除电装置的一侧位置有收卷辊，所述一号箱体的内部安装有吸附除电组件，所述一号箱体的内部两端位置处均安装有调节组件，所述调节组件位于吸附除电组件的下方。
7.优选的，所述一号箱体和二号箱体的底部固定有放置底板，所述传动组件包括固定架、转动杆、多个传动轮和多个夹紧组件，所述固定架呈u形结构且底部固定在底板上，多个所述传动轮等距离固定在转动杆的外周壁上，所述传动轮的一侧横截面为h形结构，所述
传动轮的两端内部均开设有等距离分布的工作腔，多个所述夹紧组件与多个工作腔一一相对应，且安装工作腔的内部内，所述转动杆的两端头贯穿固定架的两端内侧壁，且与固定架形成转动配合。
8.优选的，所述夹紧组件包括推动杆、限位环板、弹簧一和夹紧块，所述推动杆的两端贯穿工作腔的两端内壁，且与工作腔形成滑动配合，所述夹紧块固定在推动杆的一端头上，所述夹紧块位于传动轮的内侧，所述限位环板固定在推动杆的外周壁上，所述限位环板滑动安装在工作腔的内壁上，所述弹簧一的两端分别与限位环板和工作腔靠近其外侧的一端内壁相接触，所述传动轮的外侧两端位置处均设置有斜块，所述斜块的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定在固定架的顶部内侧壁上。
9.优选的，所述驱动组件包括固定在一号箱体顶部上的伺服电机一、固定在伺服电机一输出轴上的主动轮和固定在转动杆一端头上的从动轮，所述主动轮与其中一个从动轮之间设置有用于连接的传动带一，相邻两个所述从动轮之间设置有用于连接的出传动带二。
10.优选的，所述一号除电装置还包括两个传动辊、套接在两个传动辊外周壁上的运输带和伺服电机二，两个所述传动辊的两端头分别转动安装在一号箱体的内壁两端上，所述伺服电机二固定在一号箱体的一端外壁上，所述伺服电机二的输出轴与其中一个传动辊的一端头相固定，所述运输带的外周壁固定有等距离分布的毛刷。
11.优选的，所述一号箱体的顶部开设有吸尘口，所述一号箱体内壁固定有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二分别位于吸尘口的两侧位置处且位于运输带的上方，所述一号箱体的一端内壁安装有离子风棒一，所述离子风棒一位于挡板一和一号箱体靠近挡板一的一侧内壁之间，所述一号箱体的两端内壁贯穿设置有转动辊，所述转动辊的外周壁固定有刮板，所述一号箱体的一端外壁固定有伺服电机三，所述转动辊的一端头与伺服电机三的输出轴相固定，所述转动辊位于挡板一和挡板二之间且位于运输带的上方。
12.优选的，所述吸尘组件包括吸尘机、出尘管、吸尘管和吸尘罩，所述出尘管的一端头和吸尘管的一端头分别与吸尘机的输出端和进入端相固定，所述吸尘管的另一端头与吸尘罩相连接，所述吸尘罩与吸尘口的内壁相固定。
13.优选的，所述调节组件包括移动块、尖端针、固定筒、弹簧二、移动筒、正极板和固定板，所述调节组件位于运输带的下方，所述固定板固定在一号箱体的一端内壁上，所述固定筒固定在固定板的顶部上，所述移动筒贯穿固定筒的顶部且与固定筒形成滑动配合，所述移动筒的底部固定有与自身同轴的圆环板，所述圆环板与固定筒的内壁相接触，所述弹簧二套接在移动筒的外周壁上且位于圆环板的上方，所述移动块固定在移动筒的顶部，所述尖端针固定在移动块的底部且位于移动筒的内部，所述正极板固定在固定板顶部位于固定筒内部的位置，两个所述移动块相互靠近的两端外壁固定有接触棒。
14.优选的，所述二号除电装置还包括多个挡风板一和多个挡风板二，所述挡风板一的两端外壁和挡风板二的两端外壁均分别固定在二号箱体的两端内壁上，多个所述挡风板二平均分布在每两个相邻的挡风板一之间。
15.优选的，所述湿润组件两个离子风棒二、超声波雾化器、出雾管和雾罩，所述离子风棒二位于传动组件上下两侧，所述离子风棒二的两端均固定有支撑板，所述离子风棒二通过支撑板固定在二号箱体的一侧外壁上，所述出雾管的一端头设置在超声波雾化器的喷
雾端上，所述雾罩固定在出雾管的另一端头上，所述雾罩设置在顶部离子风棒二的上方，所述超声波雾化器固定在二号箱体的顶部上。
16.本发明通过改进在此提供一种大提花分批整经机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本发明通过伺服电机一的输出轴使主动轮进行转动，主动轮通过传动带一带动其中一个从动轮进行转动，相邻的两个从动轮通过传动带二同步转动，从动轮带动转动杆，同步转动，传动轮上的推动杆经过斜块，两个推动杆相互靠近，此时两个推动杆上的夹紧块相互靠近，夹紧纺织线，推动杆上的限位环板压缩弹簧一，当传动轮上的推动杆远离斜块，弹簧一复位，夹紧块松开纺织线，通过这样夹紧运输的方式，减少纺织轮与纺织线的点接触次数，从而减小静摩擦力带来的静电效应；
18.其二：本发明带有中和电荷的运输带和毛刷，靠近纺织线的时候，运输带和毛刷的负电荷渐渐失去，不断中和纺织线上的电荷，此时运输带和毛刷因为失去负电荷从而带正电，将灰尘吸附走，因为伺服电机三带动其中一个传动辊进行转动，两个传动辊通过运输带进行同步转动，且运输带传动方向与纺织线运输方向相反，这样更利于带走灰尘，运输带和毛刷建议使用软塑材料，因为软塑材料失去电荷的能力高于纺织线；
19.离子风棒一对运输带的顶部部分进行中和吹风，运输带上的电荷被中和，伺服电机二使转动辊顺时针转动，转动辊上的刮板将灰尘刮起，吸尘机将灰尘吸走；
20.其三：本发明的金属棒会将纺织线上的电荷的会引入两个移动块上尖端针的针尖处集中，正极板通正电，如果电荷较大，正极板与尖端针上的排斥力越强，此时弹簧二被压缩，纺织线与运输带的接触，反之，弹簧二伸长，金属棒向下拉动纺织线，使纺织线渐渐远离运输带，防止二次摩擦产生静电；
21.其四：本发明的超声波雾化器在进行喷雾处理，离子风棒二使喷雾带有中和电荷喷入二号箱体内，根据流体力学，喷雾会在纺织线进行回旋，使喷雾可以充分接触纺织线，从而可以加大湿润效率，节约用水。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
23.图1是本发明的立体图；
24.图2是本发明的正视图；
25.图3是本发明的正剖视图；
26.图4是图2的a-a剖视图；
27.图5是图4的a处放大图；
28.图6是本发明的传动组件图；
29.图7是本发明的传动组件正视图；
30.图8是图7的b-b剖视局部图；
31.图9是图7的c-c剖视图；
32.图10是图9的b处放大图；
33.图11是本发明的工作示意图。
34.附图标记说明：
35.1、一号除电装置；11、一号箱体；12、传动辊；13、运输带；14、毛刷；15、离子风棒一；16、挡板一；17、挡板二；18、刮板； 19、转动辊；2、驱动组件；21、伺服电机一；22、主动轮；23、传动带一；24、从动轮；25、传动带二；3、吸尘组件；31、吸尘机； 32、出尘管；33、吸尘管；34、吸尘罩；4、二号除电装置；41、二号箱体；42、挡风板一；43、挡风板二；5、湿润组件；51、超声波雾化器；52、出雾管；53、雾罩；54、支撑板；55、离子风棒二；6、收卷辊；7、传动组件；71、固定架；72、转动杆；73、传动轮；74、夹紧块；75、固定杆；76、斜块；77、推动杆；78、限位环板；79、弹簧一；8、调节组件；81、移动块；82、尖端针；83、固定筒；84、弹簧二；85、移动筒；86、正极板；87、固定板；88、接触棒。
具体实施方式
36.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明通过改进在此提供一种大提花分批整经机，本发明的技术方案是：
38.如图1-图11所示，一种大提花分批整经机，包括一号除电装置 1和设置在一号除电装置1一侧位置上的二号除电装置4，一号除电装置1包括一号箱体11，二号除电装置4包括二号箱体41，一号箱体11的内部两侧位置处和二号箱体41的内部远离一号除电装置1位置处均安装有传动组件7，一号除电装置1的顶部位置处安装有与各个传动组件7相适配的驱动组件2，一号除电装置1的顶部安装有吸尘组件3，二号除电装置4的顶部安装有湿润组件5，二号除电装置 4的一侧位置有收卷辊6，一号箱体11的内部安装有吸附除电组件，一号箱体11的内部两端位置处均安装有调节组件8，调节组件8位于吸附除电组件的下方。
39.进一步的，一号箱体11和二号箱体41的底部固定有放置底板，传动组件7包括固定架71、转动杆72、多个传动轮73和多个夹紧组件，固定架71呈u形结构且底部固定在底板上，多个传动轮73等距离固定在转动杆72的外周壁上，传动轮73的一侧横截面为h形结构，传动轮73的两端内部均开设有等距离分布的工作腔，多个夹紧组件与多个工作腔一一相对应，且安装工作腔的内部内，转动杆72的两端头贯穿固定架71的两端内侧壁，且与固定架71形成转动配合，夹紧组件包括推动杆77、限位环板78、弹簧一79和夹紧块74，推动杆77的两端贯穿工作腔的两端内壁，且与工作腔形成滑动配合，夹紧块74固定在推动杆77的一端头上，夹紧块74位于传动轮73的内侧，限位环板78固定在推动杆77的外周壁上，限位环板78滑动安装在工作腔的内壁上，弹簧一79的两端分别与限位环板78和工作腔靠近其外侧的一端内壁相接触，传动轮73的外侧两端位置处均设置有斜块76，斜块76的顶部固定有固定杆75，固定杆75的顶端固定在固定架71的顶部内侧壁上，驱动组件2包括固定在一号箱体11顶部上的伺服电机一21、固定在伺服电机一21输出轴上的主动轮22 和固定在转动杆72一端头上的从动轮24，主动轮22与其中一个从动轮24之间设置有用于连接的传动带一23，相邻两个从动轮24之间设置有用于连接的出传动带二25。
40.借由上述结构：伺服电机一21通过输出轴使主动轮22进行转动，主动轮22通过传动带一23带动其中一个从动轮24进行转动，相邻的两个从动轮24通过传动带二25同步转动，从动轮24带动转动杆 72，同步转动，传动轮73上的推动杆77经过斜块76，结合图8，两个
推动杆77相互靠近，此时两个推动杆77上的夹紧块74相互靠近，夹紧纺织线，结合图9，推动杆77上的限位环板78压缩弹簧一79，当传动轮73上的推动杆77远离斜块76，弹簧一79复位，夹紧块74 松开纺织线，通过这样夹紧运输的方式，减少纺织轮与纺织线的点接触次数，从而减小静摩擦力带来的静电效应。
41.进一步的，一号除电装置1还包括两个传动辊12、套接在两个传动辊12外周壁上的运输带13和伺服电机二，两个传动辊12的两端头分别转动安装在一号箱体11的内壁两端上，伺服电机二固定在一号箱体11的一端外壁上，伺服电机二的输出轴与其中一个传动辊 12的一端头相固定，运输带13的外周壁固定有等距离分布的毛刷14。
42.借由上述结构：纺织线上身上带有正电荷，纺织线具有吸引负电荷的能力，所以当带有中和电荷的运输带13和毛刷14，靠近纺织线的时候，运输带13和毛刷14的负电荷渐渐失去，不断中和纺织线上的电荷，此时运输带13和毛刷14因为失去负电荷从而带正电，将灰尘吸附走，因为伺服电机三带动其中一个传动辊12进行转动，两个传动辊12通过运输带13进行同步转动，且运输带13传动方向与纺织线运输方向相反，这样更利于带走灰尘，运输带13和毛刷14建议使用软塑材料，因为软塑材料失去电荷的能力高于纺织线。
43.进一步的，一号箱体11的顶部开设有吸尘口，一号箱体11内壁固定有挡板一16和挡板二17，挡板一16和挡板二17分别位于吸尘口的两侧位置处且位于运输带13的上方，一号箱体11的一端内壁安装有离子风棒一15，离子风棒一15位于挡板一16和一号箱体11靠近挡板一16的一侧内壁之间，一号箱体11的两端内壁贯穿设置有转动辊19，转动辊19的外周壁固定有刮板18，一号箱体11的一端外壁固定有伺服电机三，转动辊19的一端头与伺服电机三的输出轴相固定，转动辊19位于挡板一16和挡板二17之间且位于运输带13的上方，吸尘组件3包括吸尘机31、出尘管32、吸尘管33和吸尘罩 34，出尘管32的一端头和吸尘管33的一端头分别与吸尘机31的输出端和进入端相固定，吸尘管33的另一端头与吸尘罩34相连接，吸尘罩34与吸尘口的内壁相固定。
44.借由上述结构：离子风棒一15对运输带13的顶部部分进行中和吹风，运输带13上的电荷被中和，伺服电机二使转动辊19顺时针转动，转动辊19上的刮板18将灰尘刮起，吸尘机31将灰尘吸走。
45.进一步的，调节组件8包括移动块81、尖端针82、固定筒83、弹簧二84、移动筒85、正极板86和固定板87，调节组件8位于运输带13的下方，固定板87固定在一号箱体11的一端内壁上，固定筒83固定在固定板87的顶部上，移动筒85贯穿固定筒83的顶部且与固定筒83形成滑动配合，移动筒85的底部固定有与自身同轴的圆环板，圆环板与固定筒83的内壁相接触，弹簧二84套接在移动筒 85的外周壁上且位于圆环板的上方，移动块81固定在移动筒85的顶部，尖端针82固定在移动块81的底部且位于移动筒85的内部，正极板86固定在固定板87顶部位于固定筒83内部的位置，两个移动块81相互靠近的两端外壁固定有接触棒88。
46.借由上述结构：纺织线上的电荷的会被金属棒引入两个移动块 81上尖端针82的针尖处集中，正极板86通正电，结合图5，如果电荷较大，正极板86与尖端针82上的排斥力越强，此时弹簧二84被压缩，纺织线与运输带13的接触，反之，弹簧二84伸长，金属棒向下拉动纺织线，使纺织线渐渐远离运输带13，防止二次摩擦产生静电。
47.进一步的，二号除电装置4还包括多个挡风板一42和多个挡风板二43，挡风板一42的两端外壁和挡风板二43的两端外壁均分别固定在二号箱体41的两端内壁上，多个挡风板
二43平均分布在每两个相邻的挡风板一42之间，湿润组件5两个离子风棒二55、超声波雾化器51、出雾管52和雾罩53，离子风棒二55位于传动组件7上下两侧，离子风棒二55的两端均固定有支撑板54，离子风棒二55 通过支撑板54固定在二号箱体41的一侧外壁上，出雾管52的一端头设置在超声波雾化器51的喷雾端上，雾罩53固定在出雾管52的另一端头上，雾罩53设置在顶部离子风棒二55的上方，超声波雾化器51固定在二号箱体41的顶部上。
48.借由上述结构：超声波雾化器51进行喷雾处理，离子风棒二55 使喷雾带有中和电荷喷入二号箱体41内，图11，根据流体力学，喷雾会在纺织线进行回旋，使喷雾可以充分接触纺织线，从而可以加大湿润效率，节约用水。
49.工作原理：结合图11，伺服电机一21通过输出轴使主动轮22 进行转动，主动轮22通过传动带一23带动其中一个从动轮24进行转动，相邻的两个从动轮24通过传动带二25同步转动，从动轮24 带动转动杆72，同步转动，传动轮73上的推动杆77经过斜块76，结合图8，两个推动杆77相互靠近，此时两个推动杆77上的夹紧块 74相互靠近，夹紧纺织线，结合图9，推动杆77上的限位环板78压缩弹簧一79，当传动轮73上的推动杆77远离斜块76，弹簧一79复位，夹紧块74松开纺织线，通过这样夹紧运输的方式，减少纺织轮与纺织线的点接触次数，从而减小静摩擦力带来的静电效应；
50.纺织线上身上带有正电荷，纺织线具有吸引负电荷的能力，所以当带有中和电荷的运输带13和毛刷14，靠近纺织线的时候，运输带 13和毛刷14的负电荷渐渐失去，不断中和纺织线上的电荷，此时运输带13和毛刷14因为失去负电荷从而带正电，将灰尘吸附走，因为伺服电机三带动其中一个传动辊12进行转动，两个传动辊12通过运输带13进行同步转动，且运输带13传动方向与纺织线运输方向相反，这样更利于带走灰尘，运输带13和毛刷14建议使用软塑材料，因为软塑材料失去电荷的能力高于纺织线；
51.离子风棒一15对运输带13的顶部部分进行中和吹风，运输带 13上的电荷被中和，伺服电机二使转动辊19顺时针转动，转动辊19 上的刮板18将灰尘刮起，吸尘机31将灰尘吸走；
52.纺织线上的电荷的会被金属棒引入两个移动块81上尖端针82的针尖处集中，正极板86通正电，结合图5，如果电荷较大，正极板 86与尖端针82上的排斥力越强，此时弹簧二84被压缩，纺织线与运输带13的接触，反之，弹簧二84伸长，金属棒向下拉动纺织线，使纺织线渐渐远离运输带13，防止二次摩擦产生静电；
53.超声波雾化器51进行喷雾处理，离子风棒二55使喷雾带有中和电荷喷入二号箱体41内，图11，根据流体力学，喷雾会在纺织线进行回旋，使喷雾可以充分接触纺织线，从而可以加大湿润效率，节约用水。
54.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。