用于生产纸质吸管的尖口成型设备的制作方法

1.本发明涉及纸质吸管，更具体地说，它涉及一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备。


背景技术：

2.吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。
3.吸管的端部一般会设置一个斜口，用于插入食品包装内，因此在吸管的生产加工过程中，需要对其进行裁切；公告号为cn215037843u的中国专利公告的一种纸吸管尖口自动切削机，其技术要点是：包括第一刀盘和第二刀盘，第二刀盘设置于第一刀盘的正上方，第一刀盘和第二刀盘的外侧均开设有单斜口。
4.上述技术方案单批次仅能剪切一段吸管胚料，即单批次剪切仅能生产两个吸管，存在生产效率较低的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，不仅均具有全自动生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，有效提高生产效率。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产纸质吸管的尖口成型设备，包括机箱，所述机箱安装有上料机构、剪切机构以及整形机构，所述机箱之内设置有输送机构连接上料机构、剪切机构以及整形机构；所述上料机构逐一向输送机构排料吸管胚料；所述输送机构接取吸管胚料并依次排列吸管胚料并间歇送料；所述整形机构位于剪切机构之后，并对因剪切而变形的吸管进行整理复形；所述剪切机构包括角度调节组件、安装于角度调节组件的伸缩气缸、由伸缩气缸控制进给的排列安装板，以及等间距安装于排列安装板的多个气动剪刀，多个所述气动剪刀的剪口间距等于输送机构对于吸管胚料的排列间距。
7.通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，由上料机构逐一放出吸管胚料，输送机构逐一接取被放出的吸管胚料，并完成吸管胚料的排列；输送机构输送吸管胚料，输送距离间隔数为气动剪刀的数量；完成一次间歇之后，由伸缩气缸推动排列安装板进给，直至多个气动剪刀的剪口对准于各个待剪切吸管胚料，并由气动剪刀完成多个吸管胚料的剪断；完成吸管胚料的剪断之后，由伸缩气缸拉动排列安装板后退，以避免气动剪刀对于吸管和吸管胚料的输送的干涉；与此同时前一批次完成剪切的吸管胚料处于整形机构位置，并由整形机构完成吸管形状的整理复形；循环上述过程，直至存储于上料机构内的吸管胚料全部完成剪切；综上所述，采用本技术进行吸管胚料的剪切，不仅均具有全自动生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，相较于现有技术，有效提高生产效率。
8.本发明进一步设置为：所述上料机构包括储料仓、连通于储料仓底端的下坠通道，以及设置于下坠通道入口端的逐一排料组件，所述逐一排料组件包括转动安装于下坠通道外壁的排料长轴、固定于排料长轴的排料轮，以及用于驱动排料长轴的排料伺服电机，所述排料轮等角度设置有四排挡杆组，所述储料仓和下坠通道连接处设置有供挡杆组伸出的伸出窗口。
9.本发明进一步设置为：所述排料长轴对称设置有两个排料轮，所述排料长轴于两个排料轮之间设置有同步带组件，所述同步带组件的主动同步带轮与排料伺服电机的输出轴同轴固定。
10.本发明进一步设置为：所述输送机构包括安装于机箱内的链轮链条组件、用于驱动链轮链条组件的输送伺服电机，以及等间距设置于链轮链条组件的槽口载块，所述链轮链条组件具有多个链条，所述槽口载块于每个链条之上等间距设置，处于同一直线的多个所述槽口载块形成吸管放置位。
11.本发明进一步设置为：所述链轮链条组件具有上水平段，所述机箱于链轮链条组件的上水平段之上设置有下压组件，所述下压组件包括两个转动连接于机箱的下压转轴，以及绕设于两个下压转轴的两个下压皮带，所述下压皮带贯穿剪切机构和整形机构，并与链轮链条组件的上水平段呈间隙配合。
12.本发明进一步设置为：所述机箱内壁两侧分别固定安装有两个延伸杆，两个所述延伸杆螺栓槽可调节安装有增压板，所述增压板压迫于下压皮带的下半段之上。
13.本发明进一步设置为：所述剪切机构还包括对中组件，所述对中组件包括安装于机箱内壁两侧的对中安装座，以及滑移安装于对中安装座的对中导板，两个所述对中导板的直线距离等于吸管胚料的长度，且两者的入口端呈外折设计。
14.本发明进一步设置为：所述角度调节组件包括两个呈对称设置的调节安装板，以及转动安装于两个调节安装板的气缸装配座，所述调节安装板设置有扇形槽，所述气缸装配座螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹段间隙贯穿扇形槽。
15.本发明进一步设置为：所述整形机构包括固定安装于机箱一侧的加装板、滑移安装于加装板的伸缩座、等间距水平固定于伸缩座的多个整形插杆，以及用于驱动伸缩座的整形驱动气缸，多少所述整形插杆的具体数量与气动剪刀的具体数量一致，相邻所述整形插杆的间距等于输送机构对于吸管胚料的排列间距。
16.本发明进一步设置为：所述机箱于整形机构之后设置有多个出料导板，多个所述出料导板延伸到相邻链条之间。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：采用本技术进行吸管胚料的剪切，不仅均具有全自动化生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，相较于现有技术，有效提高生产效率；上料机构通过充分利用吸管胚料的自重，并结合循环转动的四排挡杆组，实现自动逐一上料的技术效果，从而仅需协调输送机构的输送速率，即可实现吸管胚料的逐一上料和有序排列，进而为批量化剪切和整形提供技术支持；排料长轴对称同轴固定有两个排料轮，从而实现对吸管胚料的两端阻挡和两端推送，有效防止吸管胚料发生倾斜；输送机构通过槽口载块支撑吸管胚料，从而仅需控制槽口载块的槽口间距，即可控制吸管胚料的排列间距，进而为吸管胚料对准气动剪刀的剪口提供便利；由下压组件对吸管胚料和剪切后吸管进行压迫，确保其处于槽口载块的槽口，有效防止吸管胚料和剪切后吸管发生掉落提
高输送稳定性；由增压板通过下压皮带进一步压紧被剪切过程中的吸管胚料，进而避免吸管胚料被剪切时发生翘动；由对中组件的两个对中导板对吸管胚料两端的限制，进而确保剪切机构的剪切线对准于吸管胚料的斜向中线；由整形插杆于内部撑开吸管，进而实现对剪切后吸管的整形。
附图说明
18.图1为本技术的整体结构示意图；
19.图2为本技术隐藏部分机箱机构后的示意图；
20.图3为本技术输送机构、剪切机构以及整形机构三者的配合关系图；
21.图4为本技术剪切机构的结构示意图；
22.图5为本技术整形机构的结构示意图。
23.附图说明：1、机箱；11、储料仓；12、下坠通道；13、排料长轴；14、排料轮；15、排料伺服电机；16、挡杆组；17、伸出窗口；18、同步带组件；21、链轮链条组件；22、输送伺服电机；23、槽口载块；24、链条；25、下压转轴；26、下压皮带；27、延伸杆；28、增压板；31、伸缩气缸；32、排列安装板；33、气动剪刀；34、对中安装座；35、对中导板；36、调节安装板；37、气缸装配座；38、扇形槽；39、锁紧螺栓；41、加装板；42、伸缩座；43、整形插杆；44、整形驱动气缸；51、出料导板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.用于生产纸质吸管的尖口成型设备，如图1所示，包括机箱1，机箱1安装有上料机构、剪切机构以及整形机构，机箱1之内设置有输送机构连接上料机构、剪切机构以及整形机构；上料机构逐一向输送机构排料吸管胚料；输送机构接取吸管胚料并依次排列吸管胚料并间歇送料；整形机构位于剪切机构之后，并对因剪切而变形的吸管进行整理复形；剪切机构包括角度调节组件、安装于角度调节组件的伸缩气缸31、由伸缩气缸31控制进给的排列安装板32，以及等间距安装于排列安装板32的多个气动剪刀33，多个气动剪刀33的剪口间距等于输送机构对于吸管胚料的排列间距。
26.本技术在正常工作时，由上料机构逐一放出吸管胚料，输送机构逐一接取被放出的吸管胚料，并完成对吸管胚料的排列；输送机构输送吸管胚料，输送距离间隔数为气动剪刀33的数量；完成一次间歇之后，由伸缩气缸31推动排列安装板32进给，直至多个气动剪刀33的剪口对准于各个待剪切吸管胚料，并由气动剪刀33完成对多个吸管胚料的剪断；完成吸管胚料的剪断之后，由伸缩气缸31拉动排列安装板32后退，以避免气动剪刀33对于吸管和吸管胚料输送的干涉；与此同时，前一批次完成剪切的吸管胚料处于整形机构的位置，并由整形机构完成吸管形状的整理复形；循环上述过程，直至存储于上料机构内的吸管胚料全部完成剪切；综上所述，采用本技术进行吸管胚料的剪切，不仅均具有全自动化生产的技术效果，而且能够进行批量化剪切和整形，相较于现有技术，有效提高生产效率。
27.上料机构的具体结构如下，如图1、图2所示，上料机构包括储料仓11、连通于储料仓11底端的下坠通道12，以及设置于下坠通道12入口端的逐一排料组件，逐一排料组件包括转动安装于下坠通道12外壁的排料长轴13、同轴固定于排料长轴13的排料轮14，以及用
于驱动排料长轴13的排料伺服电机15，排料轮14等角度设置有四排挡杆组16，储料仓11和下坠通道12连接处开设有供挡杆组16伸出的伸出窗口17；上料机构在工作时，由储料仓11存储吸管胚料，吸管胚料在重力的影响下拥挤于下坠通道12的入口端并受到挡杆组16的阻挡，当排料伺服电机15驱动排料长轴13和排料轮14旋转时，四排挡杆组16同步旋转，从而由挡杆组16逐一放行吸管胚料进入下坠通道12，进而由下坠通道12引导吸管胚料坠落于输送机构的对应位置；综上所述，上料机构通过充分利用吸管胚料的自重，并结合循环转动的四排挡杆组，实现自动逐一上料的技术效果，从而仅需协调输送机构的输送速率，即可实现吸管胚料的逐一上料和有序排列，进而为批量化剪切和整形提供技术支持。
28.需要说明的是，如图2所示，排料长轴13对称同轴固定有两个排料轮14，从而实现对吸管胚料的两端阻挡和两端推送，有效防止吸管胚料发生倾斜。
29.排料伺服电机15通过如下方式驱动排料长轴13，如图2所示，排料长轴13于两个排料轮14之间安装有同步带组件18，同步带组件18的主动同步带轮与排料伺服电机15的输出轴同轴固定，一方面避免因设置两个排料轮14干涉排料伺服电机15对于排料长轴13的驱动，另一方面提高上料机构的整体布局紧凑性。
30.输送机构的具体结构如下，如图2所示，输送机构包括安装于机箱1内的链轮链条组件21、用于驱动链轮链条组件21的输送伺服电机22，以及等间距安装于链轮链条组件21的槽口载块23；输送机构通过槽口载块23支撑吸管胚料，从而仅需控制槽口载块23的槽口间距，即可控制吸管胚料的排列间距，进而为吸管胚料对准气动剪刀33的剪口提供便利；需要说明的是，链轮链条组件21具有多个链条24，槽口载块23于每个链条24之上等间距设置，处于同一直线的多个槽口载块23形成吸管放置位，从而由多个槽口载块23共同支撑吸管胚料，有效提高对于吸管胚料的排列输送稳定性。
31.为提高输送机构对于吸管胚料和剪切后吸管的输送稳定性，如图2、图3所示，链轮链条组件21具有上水平段，机箱1于链轮链条组件21的上水平段之上安装有下压组件，下压组件包括两个转动连接于机箱1的下压转轴25，以及绕设于两个下压转轴25的两个下压皮带26，下压皮带26贯穿剪切机构和整形机构，并与链轮链条组件21的上水平段呈间隙配合，从而由下压组件对吸管胚料和剪切后吸管进行压迫，确保其处于槽口载块23的槽口，有效防止吸管胚料和剪切后吸管发生掉落提高输送稳定性。
32.为避免吸管胚料被剪切时发生翘动，如图2、图3所示，机箱1内壁两侧分别固定安装有两个延伸杆27，两个延伸杆27螺栓槽可调节安装有增压板28，增压板28压迫于下压皮带26的下半段之上，从而由增压板28通过下压皮带26进一步压紧被剪切过程中的吸管胚料，进而避免吸管胚料被剪切时发生翘动。
33.一个吸管胚料完成剪切需要制成两根吸管，因此在剪切机构需要沿吸管胚料的斜向中线进行剪切，为此如图3所示，剪切机构还包括对中组件，对中组件包括安装于机箱1内壁两侧的对中安装座34，以及安装于对中安装座34的对中导板35，两个对中导板35的直线距离等于吸管胚料的长度，从而由对中组件的两个对中导板35对吸管胚料两端的限制，进而确保剪切机构的剪切线对准于吸管胚料的斜向中线。
34.需要说明的是，如图3所示，对中导板35滑移可调节安装于对中安装座34，以适应不同长度的吸管胚料；两个对中导板35的入口端呈外折设计，从而确保被输送机构输送的吸管胚料进入到两个对中导板35之间。
35.角度调节组件的具体结构如下，如图4所示，角度调节组件包括两个呈对称设置的调节安装板36，以及转动安装于两个调节安装板36的气缸装配座37，调节安装板36加工成型有扇形槽38，气缸装配座37螺纹配合有锁紧螺栓39，锁紧螺栓39的螺纹段间隙贯穿扇形槽38；当需要调节气动剪刀33的剪切线倾斜角度时，拧松锁紧螺栓39松开对于气缸装配座37转动角度的限制，完成角度调整后，拧紧锁紧螺栓39限制气缸装配座37的转动活动度即可，具备结构简单调节便捷的技术效果。
36.整形机构的具体结构如下，如图5所示，整形机构包括固定安装于机箱1一侧的加装板41、滑移安装于加装板41的伸缩座42、等间距水平固定于伸缩座42的多个整形插杆43，以及用于驱动伸缩座42的整形驱动气缸44，多个整形插杆43的具体数量与气动剪刀33的具体数量一致，相邻整形插杆43的间距等于输送机构对于吸管胚料的排列间距；当需要对因为剪切而发生变形的吸管进行整形时，由整形驱动气缸44对伸缩座42施加拉力，迫使伸缩座42沿加装板41朝向被剪切后的吸管移动，直至整形插杆43插入于剪切后吸管并深入，从而由整形插杆43由内部撑开吸管，进而实现对剪切后吸管的整形。
37.本技术通过如下方式卸出完成加工的吸管如，如图1所示，机箱1于整形机构之后折弯成型有多个出料导板51，多个出料导板51延伸到相邻链条24之间；当完成加工的吸管被链轮链条组件输送至末端并即将进行转向时，吸管由多个出料导板51支撑，并逐步脱离于槽口载块23的槽口，最后沿出料导板51的倾向滚落掉出完成吸管的卸料。
38.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。