一种电容器纸及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及电解电容器领域，具体涉及一种适合低温度范围内使用的电解电容器纸及其制备方法和应用。


背景技术：

2.目前，市场上常用的低压电解电容器纸通过采用麻浆、棉浆、草浆及木浆中的一种或者多种互配制备得到，这类低压型电容纸具有低阻抗、高吸液特性，适合制作成低压型铝电解电容器，在照明、消费类电子等领域有广泛应用。但是，随着新能源车及充电桩、通信基站等技术领域的发展，对电解电容器的低温性能提出了更高要求。而现有电解电容器纸esr值较低，是导致铝电解电容器在低温环境下阻抗急剧增大、容量急剧衰减的原因之一(在-40℃时，电解电容器容量衰减可达到50％以上)，使得电容器可靠性大大降低，难以满足新能源车及充电桩、通信基站等对极寒环境(-55℃)的要求，严重限制了铝电解电容器的应用，因此适合低温度范围内使用的电解电容器纸亟待研发。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电解电容器纸及其制备方法和应用，用以解决目前现有电解电容器纸esr值不高，低温性能不佳的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种电解电容器纸，包括以下质量份的组分：40～100份原纤维化纤维和1～30份增强纤维。
6.上述技术方法的设计思路在于，原纤维化纤维相较于未原纤维化纤维具有更大的长径比，且纤维尺寸可达纳米级，发明人研究发现，采用充分原纤维化的纤维制备电解电容器纸，可使纸张获得更加均匀的孔径结构，从而显著降低电容器纸的esr值，同时在组分中增加的增强纤维可在电解电容器纸中作为骨架对纸张进行增强，提升纸张整体的抗张强度等性能。
7.作为上述技术方案的进一步优选，所述原纤维化纤维包括经过原纤维化的聚苯硫醚纤维、天丝纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维和聚芳噁二唑纤维中的至少一种。
8.作为上述技术方案的进一步优选，所述原纤维化纤维的平均长度为0.1～3.0mm；作为更进一步的优选，所述原纤维化纤维的平均长度为0.3～1.5mm。原纤维化纤维的长度会影响到电容器纸的强度，较长的长度有利于纸张强度的增加，但在实际生产过程中，过长的原纤维化纤维长度会导致纤维的原纤维化制备过程难以实现，因此，本发明限定的原纤维化纤维的平均长度范围在保证生产的顺利进行的同时，尽可能提高了电解电容器纸的强度。
9.作为上述技术方案的进一步优选，还包括0.1～30质量份的未原纤维化纤维，所述未原纤维化纤维的长度为1～10mm，纤度为0.3～2dtex；作为更进一步的优选，未原纤维化
纤维的长度为3～7mm，纤度为0.5～1.5dtex，添加量为5～20质量份。未原纤维化纤维具有较低的长径比，且纤维尺寸较大，可作为骨架提高电解电容器纸的强度。
10.作为上述技术方案的进一步优选，还包括0.1～2份增强剂所述增强剂包括干强剂、湿强剂和胶黏剂中的至少一种；其中，所述干强剂包括聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺淀粉及其改性物、聚乙烯醇中的至少一种；所述湿强剂包括甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷、聚乙烯亚胺和聚丙烯酰胺的至少一种；所述胶黏剂包括聚乙烯醇类胶黏剂、乙烯乙酸酯类胶黏剂、丙烯酸类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂、环氧胶黏剂、酚醛胶黏剂、有机硅类胶黏剂和橡胶类胶黏剂中的至少一种。增强剂可通过交联作用提高强度，同时还可生成更多的氢键或氢键保护纸张结构，提高结合力，因此可在保持纸张其他性能的前提下，提高纸张抗张强度。
11.作为上述技术方案的进一步优选，所述增强纤维包括水溶性聚乙烯醇纤维和低熔点聚酯纤维中的至少一种。以上两种增强纤维均为水溶性纤维，其溶于水后形成粘结作用，可对纸张性能产生增强效果。
12.作为上述技术方案的进一步优选，所述电解电容器纸，包括以下质量份的组分：70～95份原纤维化纤维、0.2～1份增强剂和3～20份增强纤维。
13.基于同一技术构思，本发明还提供一种上述电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
14.(1)将40～100质量份的可原纤维化纤维通过磨浆制成纤维浆料，磨浆至打浆度为50～95
°
sr时停止，得到浆料a；
15.(2)将1～30质量份的所述增强纤维均匀分散得到浆料b；
16.(3)将浆料a和浆料b混合后，加入0.1～2质量份的所述增强剂，混合均匀后得到浆料c；
17.(4)将浆料c于纸成型设备上成型，后处理后即得所述电解电容器纸。
18.上述技术方案的设计思路在于，步骤(1)中磨浆是纤维原纤维化的必备过程，原纤维化后纤维不仅长度发生变化，其比表面积、细小纤维等也将发生改变，打浆度关系到纤维的原纤化程度，对纸张的微观(孔径)结构有重要影响，另外在电容器纸成型的时候也会影响纸机脱水速度。
19.上述作为上述技术方案的进一步优选，步骤(3)中所述浆料a、浆料b与浆料d一同混合得到浆料c，所述浆料d由0.1～30质量份的未原纤维化纤维均匀分散得到；所述未原纤化纤维的长度为1～10mm，纤度为0.3～2dtex。未纤维化纤维的纤度表征纤维的直径大小，纤维过粗，容易形成过大的孔径结构，不利于电解电容器纸成品的性能。
20.作为上述技术方案的进一步优选，步骤(1)中所述未原纤维化纤维包括聚苯硫醚纤维、天丝纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维和聚芳噁二唑纤维中的至少一种，所述未原纤维化纤维的长度为1～10mm，纤度为0.3～2dtex。
21.作为上述技术方案的进一步优选，步骤(1)中所述原纤维化纤维磨浆至打浆度为70～90
°
sr时停止。
22.基于同一技术构思，本发明还提供一种上述电解电容器纸或上述制备方法制得的电容器纸的应用，所述电解电容器纸作为液态电解电容器、固态电容器、半固态电容器或超级电容器中，或作为隔膜材料应用于电池内。
23.与现有技术相比，本发明的优点在于：
24.(1)本发明的电解电容器纸其具有丰富的孔隙结构，且孔径分布均匀，吸液性能优异，强度较好，具有极低的esr值，适合极低温(-55℃)环境下使用；
25.(2)本发明的电解电容器纸制备方法简单，原料易得，适于大规模产业化生产；
26.(3)本发明的电解电容器纸可应用在新能源车及充电桩、通信基站、航空航天工程、轨道交通、风力发电等领域，还可作为新型的免碳化固态电容纸、半固态电容纸、超级电容纸、锂离子电池隔膜等重要电子元件的隔膜材料，应用在汽车、计算机、智能电表等多个领域。
附图说明
27.图1为实施例1的电解电容器纸的电镜图。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
29.实施例1：
30.本实施例的电解电容器纸，其电镜图如图1所示，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚苯硫醚纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，平均长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
31.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚苯硫醚短切纤维通过盘磨磨浆至70
°
sr得到第一浆料；
33.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
34.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
35.实施例2：
36.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚苯硫醚纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
37.本实施例的电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
38.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚苯硫醚短切纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
39.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
40.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆
料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
41.实施例3：
42.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
43.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
44.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
45.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
46.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
47.实施例4：
48.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维和天丝短切纤维，二者质量比为1：1；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
49.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
50.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚苯硫醚短切纤维和天丝纤维混合后通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
51.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
52.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
53.实施例5：
54.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的天丝纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
55.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
56.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的天丝纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
57.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀
分散在水中得到第三浆料；
58.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
59.实施例6：
60.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：80份原纤维化纤维、15份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
61.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
62.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
63.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
64.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
65.实施例7：
66.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
67.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
68.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
69.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
70.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用单层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
71.实施例8：
72.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pva纤维。
73.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
74.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
75.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
76.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
77.实施例9：
78.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、1.5份干强剂、1.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
79.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
80.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
81.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
82.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
83.实施例10：
84.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、0.5份干强剂、0.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为0.7dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
85.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
86.(1)将长度为6mm，纤度为0.7dtex的聚苯硫醚短切纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
87.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
88.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
89.实施例11：
90.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：90份原纤维化纤维、5份未原纤维化纤维、1.5份干强剂、1.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚苯硫醚纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为
1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
91.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
92.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚苯硫醚短切纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
93.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
94.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，成型后通过表面喷涂方式在纸张表面喷涂乙烯乙酸酯类胶黏剂，胶黏剂量为1g/m2，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
95.实施例12：
96.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：30份原纤维化纤维、65份未原纤维化纤维、1.5份干强剂、1.5份湿强剂和5份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚苯硫醚纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
97.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
98.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚苯硫醚短切纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
99.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
100.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
101.实施例13：
102.本实施例的电解电容器纸，包括以下质量份的组分：30份原纤维化纤维、40份未原纤维化纤维、1.5份干强剂、1.5份湿强剂和30份增强纤维；其中原纤维化纤维为经原纤维化的聚苯硫醚纤维；未原纤维化纤维为未经原纤维化的聚苯硫醚纤维，其长度为6mm，纤度为1.5dtex；干强剂为聚丙烯酰胺，湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷；增强纤维为低熔点pet纤维。
103.本实施例的电解电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
104.(1)将长度为6mm，纤度为1.5dtex的聚苯硫醚短切纤维通过盘磨磨浆至85
°
sr得到第一浆料；
105.(2)将未原纤维化的聚苯硫醚短切纤维均匀分散得到第二浆料，将增强纤维均匀分散在水中得到第三浆料；
106.(3)将第一、第二、第三浆料按比例均匀混合后加入湿强剂以及干强剂得到第四浆料；将第四浆料利用圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到本实施例的电解电容器纸。
107.对比例1：
108.本对比例的电解电容器纸，通过以下方式制备得到：将马尼拉麻浆使用盘磨磨浆至25
°
sr，通过圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得
到电解电容器纸。
109.对比例2：
110.本对比例的电解电容器纸，通过以下方式制备得到：将马尼拉麻浆纤维和棉浆纤维以7:3质量分数混合均匀后，使用盘磨磨浆至25
°
sr，通过圆网纸机抄造，采用双层复合成型方式，纸张厚度控制为40
±
3.2um，制备得到电解电容器纸。
111.将对比例1-2中得到的电解电容器纸及实施例1-13中得到的电解电容器纸进行性能测试，其基本性能测试结果如下表1所示。
112.表1：各对比例和实施例的电解电容器纸的基本性能测试表
[0113][0114][0115]
从以上表1数据可以得知，相比常温型电解电容器纸，本发明制备的低温型铝电解电容器纸，其esr值更低，孔径结构更均匀，这对于电容器性能提升有重要作用，低esr值的
电解电容器纸，使电解电容器在低温下表现出更稳定的特性。
[0116]
具体分析后，通过实施例1和2对比分析得知，原纤化纤维打浆度提高时，纸张的平均孔径更小；
[0117]
通过实施例1和11对比分析得知，表面施胶后，纸张的强度提高，平均孔径略微降低，esr值变化较小；
[0118]
通过实施例3和4-5对比分析得知，在同样打浆度时，不同原纤化纤维对纸张孔径大小影响不同；
[0119]
通过实施例3和6对比分析得知，短切纤维越多，纸张孔径越大；
[0120]
通过实施例3和7对比分析得知，单层成型方式与双层复合成型方式对纸张性能无明显影响；
[0121]
通过实施例3和8对比分析得知，不同增强纤维均在5份量时对纸张性能影响差别不大；
[0122]
通过实施例3和9对比分析得知，湿强剂和干强剂用量越大，纸张抗张强度越大；
[0123]
通过实施例3和10对比分析得知，采用纤度更小的纤维，纸张平均孔径更小；
[0124]
通过实施例3和12-13对比分析得知，未原纤化纤维用量过多时，纸张的平均孔径明显增大，纸张应用时，电解电容器短路概率高。
[0125]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。