一种木屑浆浆内除铁屑装置的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种木屑浆浆内除铁屑装置。


背景技术：

2.纸浆处理过程中需要使用压力筛对纸浆内部杂质进行去除，当纸浆内部混入铁屑后，在压力筛运转过程中铁屑会对筛鼓造成损坏，会降低压力筛使用寿命，现有装置不便于对木屑浆与其内部铁屑进行分离，现有装置不便于对铁屑进行吸附固定，且不便于在木屑浆传输结束后将铁屑进行冲洗排出，现有装置不便于对铁屑进行充分吸附。
3.现需一种木屑浆浆内除铁屑装置，以对浆内铁屑进行充分吸附分离，减小铁屑对压力筛内部结构的破坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种木屑浆浆内除铁屑装置，通过启动电磁板，可以使电磁板磁力吸附浆内铁屑，可以使铁屑附着在隔板表面，通过隔板可以使木屑浆在吸屑管内部曲折流动，可以延长木屑浆与隔板接触效率，可以对浆内铁屑进行充分吸附，去除铁屑的木屑浆通过右端的排浆管可以输入压力筛内部，可以减小铁屑对压力筛内部结构的破坏。
5.本发明提供了一种木屑浆浆内除铁屑装置，具体包括：侧支架；所述侧支架数量设置为二组，两组侧支架顶部固定连接有混合仓；所述混合仓顶部固定连接有防尘罩；所述混合仓左端立面处底部固定连接有伺服电机a；所述混合仓底部固定连接有传输管，传输管内侧通过转动连接设置有绞龙杆，绞龙杆左端与伺服电机a转轴同轴连接；所述传输管右端底部固定连接有排屑管；所述混合仓左侧立面处顶部固定连接有伺服电机b；所述伺服电机b转轴右端通过同轴连接设置有传动轴，传动轴位于防尘罩内侧；所述传动轴内部通过同轴连接设置有蜗杆，蜗杆数量设置为二组；所述混合仓顶部通过转动连接设置有垂直轴，垂直轴数量设置为二组；所述混合仓内侧通过转动连接设置有主轴；所述混合仓内侧固定连接有吸屑管。
6.可选地，所述垂直轴顶部通过同轴连接设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，垂直轴位于混合仓内侧，垂直轴底端通过同轴连接设置有传动锥齿轮。
7.可选地，所述主轴内部通过同轴连接设置有轴片，轴片内侧通过转动连接设置有防护套，防护套顶部固定连接有轴承套，垂直轴底部与防护套顶部转动连接。
8.可选地，所述轴片内侧通过同轴连接设置有从动锥齿轮，传动锥齿轮左右两侧与从动锥齿轮相啮合，主轴内部通过转动连接设置有平面轴承。
9.可选地，所述轴片侧面固定连接有板架，板架侧立面处固定连接有隔板，隔板侧立面处开设有弧形槽。
10.可选地，所述隔板内侧固定连接有电磁板，电磁板内部固定连接有电磁线圈，隔板顶部与底部开设有限位面，隔板侧端开设有出料口。
11.可选地，所述吸屑管曲侧面开设有出料槽，出料槽内侧固定连接有弧形凸起。
12.可选地，所述吸屑管左端通过法兰连接设置有进浆管，进浆管左端固定连接有冲水管，冲水管内部固定连接有单向阀，吸屑管右端通过法兰连接设置有排浆管，排浆管内部固定连接有电磁阀。
13.有益效果
14.根据本发明的各实施例的除铁屑装置与传统除铁屑装置相比，通过将排浆管右端与压力筛输入管道进行连接后，通过进浆管输入木屑浆使其进入吸屑管后，可以使木屑浆通过吸屑管内部左右两侧的出料口向右侧传输，可以使木屑浆接触隔板侧立面，通过启动电磁板，可以使电磁板磁力吸附浆内铁屑，可以使铁屑附着在隔板表面，通过隔板可以使木屑浆在吸屑管内部曲折流动，可以延长木屑浆与隔板接触效率，可以对浆内铁屑进行充分吸附，去除铁屑的木屑浆通过右端的排浆管可以输入压力筛内部，可以减小铁屑对压力筛内部结构的破坏。
15.此外，通过设置传动锥齿轮，当木屑浆传输结束后，通过启动伺服电机b，可以使其转轴带动与其同轴的传动轴进行转动，可以使其带动两组蜗杆进行同步转动，可以使蜗杆带动蜗轮进行转动，可以使蜗轮带动其底部同轴的传动锥齿轮进行同步转动，可以使传动锥齿轮带动其左右两侧的从动锥齿轮进行反向转动，可以使从动锥齿轮左右两侧轴片进行反向转动，从而可以使轴片带动两组板架进行反向转动，通过停止电磁板运转，可以使隔板沿弧形轨迹从吸屑管内部脱离，可以使混合仓内部与吸屑管相贯通，可以使隔板表面铁屑脱离吸附，可以使收集的铁屑解除固定，便于对铁屑进行清理。
16.此外，通过设置弧形槽，通过设置弧形槽可以使隔板表面更为粗糙，可以提升隔板与纸浆的接触表面积，可以提升对铁屑的吸附效率。
17.此外，通过设置传输管，关闭排浆管内部电磁阀后，通过冲水管对混合仓内部输入高压水流，可以使高压水流对吸屑管内部铁屑冲刷后通过出料槽向外侧排出，可以使含铁屑废水排入混合仓内部，通过重力可以使含铁屑废水流入传输管内部，通过启动伺服电机a,可以使其转轴带动绞龙杆转动对质量较重的铁屑进行传输，可以使沉积的铁屑传输至排屑管，可以对铁屑进行便捷排出，便于装置重复使用。
18.此外，通过设置筛网，对含铁屑废水进行排出时，可以使筛网将铁屑进行收集，便于对冲洗用水进行循环利用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本发明的实施例一的除铁屑装置整体的俯视立体结构的示意图；
23.图2示出了根据本发明的实施例一的除铁屑装置的吸屑管的侧剖面立体结构的示意图；
24.图3示出了根据本发明的实施例一图2中a的局部放大的示意图；
25.图4示出了根据本发明的实施例一的除铁屑装置的混合仓的正剖面立体结构的示意图；
26.图5示出了根据本发明的实施例一图4中b的局部放大的示意图；
27.图6示出了根据本发明的实施例一的除铁屑装置的混合仓的侧剖面立体结构的示意图；
28.图7示出了根据本发明的实施例一的除铁屑装置的隔板的立体拆解结构的示意图；
29.图8示出了根据本发明的实施例一的除铁屑装置的吸屑管的正剖面仰视立体结构的示意图；
30.图9示出了根据本发明的实施例二的除铁屑装置的螺纹管立体结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、侧支架；
33.2、混合仓；
34.201、防尘罩；202、伺服电机a；203、传输管；2031、绞龙杆；2032、排屑管；204、螺纹管；2041、筛网；
35.3、伺服电机b；
36.301、传动轴；3011、蜗杆；
37.4、垂直轴；
38.401、蜗轮；402、传动锥齿轮；
39.5、主轴；
40.501、轴片；5011、从动锥齿轮；5012、平面轴承；502、防护套；503、板架；
41.6、隔板；
42.601、弧形槽；602、电磁板；603、限位面；604、出料口；
43.7、吸屑管；
44.701、出料槽；7011、弧形凸起；702、进浆管；7021、冲水管；703、排浆管。
具体实施方式
45.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
46.实施例一：请参考图1至图8：
47.本发明提出了一种木屑浆浆内除铁屑装置，包括：侧支架1；侧支架1数量设置为二组，两组侧支架1顶部固定连接有混合仓2；混合仓2顶部固定连接有防尘罩201；混合仓2左端立面处底部固定连接有伺服电机a202；混合仓2底部固定连接有传输管203，传输管203内侧通过转动连接设置有绞龙杆2031，绞龙杆2031左端与伺服电机a202转轴同轴连接；传输管203右端底部固定连接有排屑管2032；混合仓2左侧立面处顶部固定连接有伺服电机b3；伺服电机b3转轴右端通过同轴连接设置有传动轴301，传动轴301位于防尘罩201内侧；传动轴301内部通过同轴连接设置有蜗杆3011，蜗杆3011数量设置为二组；混合仓2顶部通过转动连接设置有垂直轴4，垂直轴4数量设置为二组；混合仓2内侧通过转动连接设置有主轴5；混合仓2内侧固定连接有吸屑管7，通过将排浆管703右端与压力筛输入管道进行连接后，通过进浆管702输入木屑浆使其进入吸屑管7后，可以使木屑浆通过吸屑管7内部左右两侧的
出料口604向右侧传输，可以使木屑浆接触隔板6侧立面，通过启动电磁板602，可以使电磁板602磁力吸附浆内铁屑，可以使铁屑附着在隔板6表面，通过隔板6可以使木屑浆在吸屑管7内部曲折流动，可以延长木屑浆与隔板6接触效率，可以对浆内铁屑进行充分吸附，去除铁屑的木屑浆通过右端的排浆管703可以输入压力筛内部，可以减小铁屑对压力筛内部结构的破坏。
48.如图2至图7所示，垂直轴4顶部通过同轴连接设置有蜗轮401，蜗轮401与蜗杆3011相啮合，垂直轴4位于混合仓2内侧，垂直轴4底端通过同轴连接设置有传动锥齿轮402，主轴5内部通过同轴连接设置有轴片501，轴片501内侧通过转动连接设置有防护套502，防护套502顶部固定连接有轴承套，垂直轴4底部与防护套502顶部转动连接，轴片501内侧通过同轴连接设置有从动锥齿轮5011，传动锥齿轮402左右两侧与从动锥齿轮5011相啮合，主轴5内部通过转动连接设置有平面轴承5012，轴片501侧面固定连接有板架503，板架503侧立面处固定连接有隔板6，隔板6侧立面处开设有弧形槽601，当木屑浆传输结束后，通过启动伺服电机b3，可以使其转轴带动与其同轴的传动轴301进行转动，可以使其带动两组蜗杆3011进行同步转动，可以使蜗杆3011带动蜗轮401进行转动，可以使蜗轮401带动其底部同轴的传动锥齿轮402进行同步转动，可以使传动锥齿轮402带动其左右两侧的从动锥齿轮5011进行反向转动，可以使从动锥齿轮5011左右两侧轴片501进行反向转动，从而可以使轴片501带动两组板架503进行反向转动，通过停止电磁板602运转，可以使隔板6沿弧形轨迹从吸屑管7内部脱离，可以使混合仓2内部与吸屑管7相贯通，可以使隔板6表面铁屑脱离吸附，可以使收集的铁屑解除固定。
49.如图8所示，隔板6内侧固定连接有电磁板602，电磁板602内部固定连接有电磁线圈，隔板6顶部与底部开设有限位面603，隔板6侧端开设有出料口604，通过设置弧形槽601可以使隔板6表面更为粗糙，可以提升隔板6表面积，可以提升对铁屑的吸附效率。
50.如图2至图5所示，吸屑管7曲侧面开设有出料槽701，出料槽701内侧固定连接有弧形凸起7011，吸屑管7左端通过法兰连接设置有进浆管702，进浆管702左端固定连接有冲水管7021，冲水管7021内部固定连接有单向阀，吸屑管7右端通过法兰连接设置有排浆管703，排浆管703内部固定连接有电磁阀，关闭排浆管703内部电磁阀后，通过冲水管7021对混合仓2内部输入高压水流，可以使高压水流对吸屑管7内部铁屑冲刷后通过出料槽701向外侧排出，可以使含铁屑废水排入混合仓2内部，通过重力可以使含铁屑废水流入传输管203内部，通过启动伺服电机a202,可以使其转轴带动绞龙杆2031转动对质量较重的铁屑进行传输，可以使沉积的铁屑传输至排屑管2032，可以对铁屑进行便捷排出。
51.如图9所示，实施例二：排屑管2032底部通过螺纹联接设置有螺纹管204，螺纹管204底部固定连接有筛网2041，对含铁屑废水进行排出时，可以使筛网2041将铁屑进行收集，便于对冲洗用水进行循环利用。
52.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，通过将排浆管703右端与压力筛输入管道进行连接后，通过进浆管702输入木屑浆使其进入吸屑管7后，可以使木屑浆通过吸屑管7内部左右两侧的出料口604向右侧传输，可以使木屑浆接触隔板6侧立面，通过启动电磁板602，可以使电磁板602磁力吸附浆内铁屑，可以使铁屑附着在隔板6表面，通过隔板6可以使木屑浆在吸屑管7内部曲折流动，可以延长木屑浆与隔板6接触效率，可以对浆内铁屑进行充分吸附，去除铁屑的木屑浆通过右端的排浆管703可以输入压力筛内部，可
以减小铁屑对压力筛内部结构的破坏，当木屑浆传输结束后，通过启动伺服电机b3，可以使其转轴带动与其同轴的传动轴301进行转动，可以使其带动两组蜗杆3011进行同步转动，可以使蜗杆3011带动蜗轮401进行转动，可以使蜗轮401带动其底部同轴的传动锥齿轮402进行同步转动，可以使传动锥齿轮402带动其左右两侧的从动锥齿轮5011进行反向转动，可以使从动锥齿轮5011左右两侧轴片501进行反向转动，从而可以使轴片501带动两组板架503进行反向转动，通过停止电磁板602运转，可以使隔板6沿弧形轨迹从吸屑管7内部脱离，可以使混合仓2内部与吸屑管7相贯通，可以使隔板6表面铁屑脱离吸附，可以使收集的铁屑解除固定，关闭排浆管703内部电磁阀后，通过冲水管7021对混合仓2内部输入高压水流，可以使高压水流对吸屑管7内部铁屑冲刷后通过出料槽701向外侧排出，可以使含铁屑废水排入混合仓2内部，通过重力可以使含铁屑废水流入传输管203内部，通过启动伺服电机a202,可以使其转轴带动绞龙杆2031转动对质量较重的铁屑进行传输，可以使沉积的铁屑传输至排屑管2032，可以对铁屑进行便捷排出，对含铁屑废水进行排出时，可以使筛网2041将铁屑进行收集，便于对冲洗用水进行循环利用。
53.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。