一种化纤丝束卷曲装置的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种化纤丝束卷曲装置。


背景技术：

2.涤纶丝能够抵受化学物质，可经常洗涤，因此酒店制服、石墨蓝牛仔裤、运动服或儿童服装等都会用涤纶丝制造，涤纶丝较人造丝坚韧，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，因此被广泛应用。化纤行业中，卷曲机是在涤纶短纤、聚乳酸纤维和醋纤等化纤卷曲工艺过程中使用到的关键设备，化纤丝束在经过卷曲机后形成卷曲度，为化纤后续整理增加蓬松度等特性。
3.现有技术中使用的卷曲加工设备在卷曲过程中涤纶丝的张紧度低，卷曲过程中易出现松散问题，影响成卷的质量。同时现有的卷曲机产生的卷曲不稳定，回弹较大，卷曲波不够牢固，丝束比表面积不够大，丝带外观差，卷曲能达不到工艺要求；为解决上述问题，通常在丝束进入卷曲机之前，利用蒸汽对丝束加湿进行预处理，该工艺虽然在一定程度上改善了丝束后续的卷曲性能，但是蒸汽量利用率较低，同时由于蒸汽冷凝从而对工作环境有一定的影响，对于加湿的蒸汽后续还需要进一步干燥来保证产品质量，但是不能保证完全干燥去除预处理液，干燥过度也会使丝束断裂或损伤，产生飞花，影响产品质量，甚至影响生产安全。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中卷曲质量不稳定的缺陷，从而提供一种化纤丝束卷曲装置。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤丝束卷曲装置，包括结构立架，还包括：上料结构，所述上料结构设置在结构立架上方一侧，所述上料结构包括加湿装置和输送装置，所述加湿装置设置在输送装置上方，所述加湿装置包括多个加湿管和多个加湿扩散口，所述加湿管包括主蒸汽管和加湿分管，所述主蒸汽管上设有控制阀，每个所述主蒸汽管对应多个加湿分管，所述加湿分管远离主蒸汽管的一端与加湿扩散口连接，所述加湿扩散口下方设有输送装置，所述输送装置上还设有张紧装置，所述输送装置包括多个轴线平行的输送筒和牵引筒，所述张紧装置设置在输送筒与牵引筒之间，所述牵引筒靠近卷曲结构设置，所述上料结构还包括排水板，所述结构立架的一侧开设有排水口;卷曲结构，所述卷曲结构设置在上料结构的一侧，所述卷曲装置还与与干燥结构连接，所述卷曲结构包括卷曲辊、加压装置和控制组件，所述加压装置设置在卷曲辊上方，所述加压装置包括第一加压件和第二加压件，所述第一加压件与第二加压件并列设置且同步转动，所述第一加压件包括第一加压块和第一驱动件，所述第一加压块固定在第一驱动件的末端且第一加压块相对于第一驱动件滑移设置，所述第二加压件包括第二加压块和第二驱动件，所述第二加压块相对第二驱动件滑移，所述第一驱动件与第二驱动件由控制组
件控制且同步运动，所述控制组件设置在第一加压件和第二加压件的两端，所述卷曲结构底部还设有冷凝板，所述冷凝板上开设有纵向出丝口，所述结构立架一侧设有出水口;干燥结构，所述干燥结构设置在结构立架底部，所述干燥结构包括转向装置和吹干装置，所述转向装置为多个两端定位转动安装在结构立架上的转向辊，所述吹干装置设置在结构立架相对的两侧，所述干燥结构还包括收纳筒，所述收纳筒轴线方向垂直于出丝口纵向方向。
6.通过采用上述技术方案，在丝束卷曲前先进行蒸汽加热和加湿的预处理，有效改善丝束性能和弹性模量，极大的满足了不同的客户需求，丝束先经过输送装置进行梳理整合，在输送的同时加湿装置工作对丝束进行加湿，水汽作为提升卷曲性的润湿剂，有效减少卷曲过程中的飞花量，使卷曲过程更稳定；丝束进入卷曲结构后，通过第一加压件和第二加压件连续的共同作用，形成卷曲度，提升后续化纤整理的蓬松度；卷曲完成的丝束沿着卷曲度方向进入干燥结构，在干燥结构中完成对丝束全面整体的干燥之后缠绕在收纳筒上，便于整理收纳，在这个过程中，丝束方向进行了直角转变，确保丝束的每个面均能够被干燥，同时干燥结构直接设置在上料结构和卷曲结构下方，能够有效节约本装置占地面积；本装置通过加湿、卷曲和干燥的步骤完成丝束卷曲操作，预处理液为水蒸汽能够方便去除，双重加压件为弯曲程度提供保障，设置传感器元件避免丝束干燥过度保证产品质量，弯曲过程稳定持续且自动化程度高。
7.进一步的，所述输送筒包括多个输送轴、多个绕纤筒和并纤筒，所述绕纤筒沿输送轴轴线方向阵列设置并套设在输送轴上，靠近牵引筒一侧的两个绕纤筒之间的距离小于远离牵引筒一侧的两个绕纤筒之间的距离，所述并纤筒设置在张紧装置与绕纤筒之间。
8.通过采用上述技术方案，丝束先分部传送再进行合并，确保加湿装置能够完全充分的使丝束湿润，进而能够便于后续的弯曲操作，多个绕纤筒也便于逐步合拢不同部分的丝束，减少因为丝束叠加而产生的后续弯曲不均匀的问题。
9.进一步的，所述输送筒远离张紧装置的一侧上方还设置有牵引梳，所述牵引梳与结构立架纵向滑移设置，所述牵引梳包括梳齿、梳架和固定在结构立架上的驱动电机，所述驱动电机与梳架固定并驱动梳架与结构立架滑移，所述梳齿竖直固定在梳架底部，所述梳齿底部为圆滑过渡齿。
10.通过采用上述技术方案，在丝束整体合拢前先对丝束进行梳理，纵向移动的牵引梳与传送方向垂直，从而使牵引梳与丝束传动时产生震动，更便于丝束整体的平铺，使得合拢的丝束每层更加均匀，进而便于后续弯曲操作。
11.进一步的，所述张紧装置包括张紧辊、张紧电机和压力传感器，所述压力传感器环设在张紧辊表面且与张紧电机信号控制连接，所述张紧电机为伸缩电机，所述张紧电机驱动张紧辊竖直滑移在结构立架内，所述结构立架相对的两端开设有滑移槽，所述滑移槽内顶部和底部均滑移设置有密封板，所述密封板靠近张紧辊的一端与张紧辊外表面贴合设置，所述密封板远离张紧辊的一端均设有张力弹簧，所述张力弹簧另一端均与滑移槽固定。
12.通过采用上述技术方案，设置张紧装置对合拢后的丝束进行张紧力的调整，避免丝束在成卷时因为张紧力不足容易松散或者因为张紧力过大容易崩断，张紧装置有助于提升丝束的弯曲成卷质量，同时张紧装置两侧的密封板也减少水汽泄漏而影响工作环境。
13.进一步的，所述第一加压件包括第一加压块和第一驱动件，所述第一驱动件包括
转动轴和转动齿，所述转动齿套设在转动轴上且沿转动轴轴线方向排列有多个，所述转动齿包括中心的主圆和圆周阵列排布在主圆四周的圆弧齿，所述第一加压块顶部为斜面且第一加压块的顶端插入两个不同圆弧齿之间，所述第一加压块顶部还设有复位件，所述复位件包括拉力弹簧和伸缩杆，所述拉力弹簧竖直固定在第一加压块顶部且套设在伸缩杆上，所述伸缩杆两端分别连接第一加压块和结构立架。
14.通过采用上述技术方案，第一加压件通过第一驱动件转动从而间歇性加压第一加压块，实现第一加压块对弯曲辊的加压操作，复位件控制加压块复位并与弯曲辊脱离。
15.进一步的，所述第一加压块远离第一驱动件的一侧并列设置有第二加压块，所述第二加压块底部为贴合卷曲辊设置的圆弧面，所述第二加压块相对的两端设置有第二驱动件，所述第二驱动件包括主动齿轮、两个从动齿轮、两个驱动齿轮和齿条，所述主动齿轮和从动齿轮的圆心在同一水平面内且从动齿轮对称设置在主动齿轮的两侧并与主动齿轮啮合转动，所述驱动齿轮为扇形齿轮且与从动齿轮同轴设置，两侧的驱动齿轮分别与齿条相对的两侧啮合设置，所述齿条与第二加压块固定。
16.通过采用上述技术方案，第二加压件通过第二驱动件转动从而间歇性加压第二加压块，由于控制组件的作用，第一加压件和第二加压件的运动同步或异步，可以根据产品需求进行调整，双重作用下的弯曲加压，保证最终弯曲质量。
17.进一步的，所述控制组件包括两个皮带轮、传送带和转动电机，两个所述皮带轮分别与转动轴同轴设置和与主动齿轮同轴设置，所述传送带套设在两个皮带轮外，所述转动电机驱动皮带轮转动。
18.通过采用上述技术方案，控制组件使第一加压件与第二加压件能够同步运动，进而使第一加压块和第二加压块能够同时或间歇性对弯曲处进行加压，实现丝束弯曲成卷目的，有效提高丝束的弯曲加工效率。
19.进一步的，所述出丝口处还设有导向辊，所述导向辊轴线方向与出丝口纵向方向平行，所述导向辊两端定位转动安装在结构立架上，所述结构立架相对导向辊处还设有弧状限位板，所述限位板与导向辊关于出丝口相对设置。
20.通过采用上述技术方案，导向辊和限位板弧度均类似于丝束弯曲后弧度，对弯曲完成的丝束起到一定保护作用，同时限位板也减少并避免丝束跳跃，便于将弯曲完成的丝束引导至干燥结构中。
21.进一步的，所述转向装置成对设置有多个且均与水平面倾斜设置，靠近出丝口处设置有导入辊，所述导入辊轴线方向与出丝口纵向方向平行，靠近收纳筒处设有导出辊，所述导出辊轴线方向与收纳筒轴线方向平行，所述转向装置设置在导入辊与导出辊之间。
22.通过采用上述技术方案，卷曲完成的丝束经过导入辊进入干燥结构进行干燥，由转向装置实现丝束由水平至竖直的转向，转向装置设置有多个保证丝束的缓慢转向，从而使得丝束能够更好的保证弯曲度的同时得到吹干装置的充分吹干，也便于后续的收纳操作，轴线竖直的收纳筒也便于工作人员拿取。
23.进一步的，所述吹干装置对称设置在转向装置的两端且沿结构立架长度方向设置，所述结构立架靠近收纳筒处设有湿度传感器和温度传感器，所述湿度传感器与控制阀信号控制连接，所述温度传感器与吹干装置信号控制连接。
24.通过采用上述技术方案，控制阀和吹干装置均根据丝束情况进行智能调整，在温
度过高的情况下及时降低温度，避免干燥过度造成丝束断裂；在湿度过高的情况下，减少水汽输入；有效控制丝束的成品质量。
25.综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的化纤丝束卷曲装置，丝束先经过输送装置进行梳理整合，在输送的同时加湿装置工作对丝束进行加湿，水汽作为提升卷曲性的润湿剂，有效减少卷曲过程中的飞花量，使卷曲过程更稳定。
26.2.本发明提供的化纤丝束卷曲装置，丝束进入卷曲结构后，通过第一加压件和第二加压件连续的共同作用，形成卷曲度，提升后续化纤整理的蓬松度。
27.3.本发明提供的化纤丝束卷曲装置，卷曲完成的丝束沿着卷曲度方向进入干燥结构，在干燥结构中完成对丝束全面整体的干燥之后缠绕在收纳筒上，便于整理收纳，在这个过程中，丝束方向进行了直角转变，确保丝束的每个面均能够被干燥，同时干燥结构直接设置在上料结构和卷曲结构下方，能够有效节约本装置占地面积。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的一种实施方式中提供的一种化纤丝束卷曲装置的整体结构示意图；图2为本发明的一种实施方式中提供的一种化纤丝束卷曲装置的另一视角的结构示意图；图3为本发明的一种实施方式中提供的一种化纤丝束卷曲装置的内部结构示意图；图4为本发明一种实施方式中提供的上料结构的局部结构示意图；图5为本发明一种实施方式中提供的卷曲结构的局部结构示意图；图6为本发明一种实施方式中提供的干燥结构的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、结构立架；11、排水口；12、出水口；13、滑移槽；131、密封板；132、张力弹簧；14、限位板；15、湿度传感器；16、温度传感器；2、上料结构；21、排水板；3、加湿装置；31、加湿管；311、主蒸汽管；3111、控制阀；312、加湿分管；32、加湿扩散口；4、输送装置；41、输送筒；411、输送轴；412、绕纤筒；413、并纤筒；414、牵引梳；4141、梳齿；4142、梳架；4143、驱动电机；42、牵引筒；43、张紧装置；431、张紧辊；432、张紧电机；433、压力传感器；5、卷曲结构；51、冷凝板；52、出丝口；53、导向辊；6、卷曲辊；7、加压装置；71、第一加压件；711、第一加压块；7111、复位件；71111、拉力弹簧；71112、伸缩杆；712、第一驱动件；7121、转动轴；7122、转动齿；71221、主圆；71222、圆弧齿；72、第二加压件；721、第二加压块；722、第二驱动件；7221、主动齿轮；7222、从动齿轮；7223、驱动齿轮；7224、齿条；8、控制组件；81、皮带轮；82、传送带；83、转动电机；9、干燥结构；91、转向装置；911、导入辊；912、导出辊；92、吹干装置；10、收纳筒。
具体实施方式
31.以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.一种化纤丝束卷曲装置，如图1所示，包括结构立架1，还包括设置在结构立架1内的上料结构2、卷曲结构5和干燥结构9，干燥结构9的左侧还设有轴线竖直的收纳筒10，本装置通过加湿、卷曲和干燥的步骤完成丝束卷曲操作，预处理液为水蒸汽能够方便去除，卷曲结构5为弯曲程度提供保障，设置传感器元件避免丝束干燥过度保证产品质量，弯曲过程稳定持续且自动化程度高。
33.如图2、图3和图4所示，上料结构2设置在结构立架1上方的靠左一侧，上料结构2包括加湿装置3和输送装置4，加湿装置3设置在输送装置4上方，加湿装置3包括多个加湿管31和多个加湿扩散口32，加湿管31包括主蒸汽管311和加湿分管312，加湿分管312竖直设置在主蒸汽管311底部，加湿分管312远离主蒸汽管311的一端与加湿扩散口32连接，主蒸汽管311的一端设有控制阀3111，控制阀3111控制主蒸汽管311流量，根据反馈信号调整加湿程度。
34.上料结构2还包括排水板21，结构立架1的一侧开设有排水口11；卷曲结构5底部还设有冷凝板51，冷凝板51上开设有纵向出丝口52，结构立架1一侧设有出水口12，水汽在排水板21和冷凝板51上凝结，并通过排水口11和出水口12排除结构立架1外，减少蒸汽冷凝对工作环境的影响。
35.如图3和图5所示，出丝口52处还设有导向辊53，导向辊53轴线方向与出丝口52纵向方向平行，导向辊53两端定位转动安装在结构立架1上，结构立架1相对导向辊53处还设有弧状限位板14，限位板14与导向辊53关于出丝口52相对设置，导向辊53和限位板14弧度均类似于丝束弯曲后弧度，对弯曲完成的丝束起到一定保护作用，同时限位板14也减少并避免丝束跳跃，便于将弯曲完成的丝束引导至干燥结构9中。
36.如图3和图4所示，输送装置4包括多个轴线平行的输送筒41和牵引筒42，张紧装置43设置在输送筒41与牵引筒42之间，牵引筒42靠近卷曲结构5设置，输送筒41包括多个输送轴411、多个绕纤筒412和并纤筒413，每个输送轴411上均设有三个绕纤筒412，绕纤筒412沿输送轴411轴线方向阵列设置并套设在输送轴411上，右侧的两个绕纤筒412之间的距离小于左侧的两个绕纤筒412之间的距离，并纤筒413设置在张紧装置43远离牵引筒42的一侧即并纤筒413设置在张紧装置43的左侧，丝束先分部传送再进行合并，确保加湿装置3能够完全充分的使丝束湿润，进而能够便于后续的弯曲操作，多个绕纤筒412也便于逐步合拢不同部分的丝束，减少因为丝束叠加而产生的后续弯曲不均匀的问题。
37.如图1、图3和图4所示，并纤筒413的左侧上方还设有纵向的牵引梳414，牵引梳414与结构立架1纵向滑移设置，牵引梳414包括梳齿4141、梳架4142和固定在结构立架1上的驱动电机4143，驱动电机4143设置在梳架4142的两端并驱动梳架4142与结构立架1滑移，梳齿4141竖直固定在梳架4142底部，梳齿4141底部为圆滑过渡。在丝束整体合拢前先对丝束进行梳理，纵向移动的牵引梳414与传送方向垂直，从而使牵引梳414与丝束传动时产生震动，更便于丝束整体的平铺，使得合拢的丝束每层更加均匀，进而便于后续弯曲操作，梳齿4141底部的圆滑过渡避免勾丝，影响丝束稳定。
38.如图1、图3和图4所示，张紧装置43设置在输送筒41与牵引筒42之间，张紧装置43
包括张紧辊431、张紧电机432和压力传感器433，压力传感器433环设在张紧辊431表面且与张紧电机432信号控制连接，张紧电机432为伸缩电机，张紧电机432驱动张紧辊431竖直滑移在结构立架1内，结构立架1相对的两端开设有滑移槽13，滑移槽13内顶部和底部均滑移设置有密封板131，密封板131靠近张紧辊431的一端与张紧辊431外表面贴合设置，密封板131远离张紧辊431的一端均设有张力弹簧132，张力弹簧132另一端均与滑移槽13固定，设置张紧装置43对合拢后的丝束进行张紧力的调整，张紧辊431上检测到压力过大时，驱动张紧辊431向上移动，张紧辊431上检测到压力过小时，带动张紧辊431向下移动，避免丝束在成卷时因为张紧力不足容易松散或者因为张紧力过大容易崩断，张紧装置43有助于提升丝束的弯曲成卷质量，同时张紧装置43两侧的密封板131也减少水汽泄漏而影响工作环境。
39.如图3和图5所示，卷曲结构5与上料结构2并列设置并设置在干燥结构9上方，卷曲结构5包括卷曲辊6、加压装置7和控制组件8，加压装置7设置在卷曲辊6上方，加压装置7包括第一加压件71和第二加压件72，第一加压件71与第二加压件72并列设置且由控制组件8控制同步转动，控制组件8设置在第一加压件71和第二加压件72的两端。
40.如图3和图5所示，第一加压件71包括第一加压块711和第一驱动件712，第一驱动件712包括转动轴7121和转动齿7122，转动齿7122套设在转动轴7121上且沿转动轴7121轴线方向排列有多个，转动齿7122包括中心的主圆71221和圆周阵列排布在主圆71221四周的圆弧齿71222，第一加压块711顶部为斜面且第一加压块711的顶端插入两个不同圆弧齿71222之间，第一加压块711顶部还设有复位件7111，复位件7111包括拉力弹簧71111和伸缩杆71112，拉力弹簧71111竖直固定在第一加压块711顶部且套设在伸缩杆71112上，伸缩杆71112两端分别连接第一加压块711和结构立架1。转动轴7121转动带动转动齿7122转动，由于第一加压块711顶部插在两个不同的圆弧齿71222之间，因此转动齿7122转动时能够间歇性的下压第一加压块711，第一加压块711顶部的复位件7111使第一加压块711保持初始位置不变，因此通过转动齿7122与复位件7111的配合，实现对弯曲辊的不断加压锤击。
41.如图3和图5所示，第二加压块721竖直设置且设置在第一加压块711的右侧，第二加压块721相对的两端设置有第二驱动件722，第二驱动件722包括主动齿轮7221、两个从动齿轮7222、两个驱动齿轮7223和齿条7224，主动齿轮7221和从动齿轮7222的圆心在同一水平面内且从动齿轮7222对称设置在主动齿轮7221的两侧并与主动齿轮7221啮合转动，驱动齿轮7223为扇形齿轮且与从动齿轮7222同轴设置，两侧的驱动齿轮7223分别与齿条7224相对的两侧啮合设置，齿条7224与第二加压块721固定，主动齿轮7221转动带动两个从动齿轮7222转动，驱动齿轮7223与从动齿轮7222同步转动并分别与齿条7224的齿啮合，从而驱动齿条7224带动第二加压块721上下往复运动，对弯曲辊上位置进行加压。
42.如图5所示，控制组件8包括两个皮带轮81、传送带82和转动电机83，一个皮带轮81与转动轴7121同轴设置，另一个皮带轮81与主动齿轮7221同轴设置，传送带82套设在两个皮带轮81外，转动电机83驱动与主动齿轮7221同轴设置的皮带轮81转动，控制组件8通过皮带轮81和传送带82结构使第一加压件71与第二加压件72能够同步运动，进而使第一加压块711和第二加压块721能够同时或间歇性对弯曲处进行加压，实现丝束弯曲成卷目的，有效提高丝束的弯曲加工效率。
43.如图3和图5所示，本实施例中，初始状态下，左侧的驱动齿轮7223与齿条7224左侧最高处啮合，设定转动电机83顺时针转动，从而主动齿轮7221顺时针转动，主动齿轮7221两
侧的从动齿轮7222均逆时针转动，左侧的驱动齿轮7223即将与齿条7224分离，将由右侧的驱动齿轮7223驱动齿条7224向上运动，第二加压块721与卷曲辊6分离，此时由于传送带82和皮带轮81同步，因此旋转轴顺时针转动，旋转齿不断下压第一加压块711，使第一加压块711与卷曲辊6锤击；齿条7224运动至最高处，右侧的驱动齿轮7223即将与齿条7224分离，将由左侧的驱动齿轮7223驱动齿条7224向下运动，第二加压块721将对卷曲辊6进行加压，实现第一加压件71与第二加压件72的同时或间歇性对弯曲辊进行加压。
44.如图2、图3和图6所示，干燥结构9设置在上料结构2和卷曲结构5底部，干燥结构9包括转向装置91和吹干装置92，转向装置91为多个两端定位转动安装在结构立架1上的转向辊，转向装置91成对设置有多个且均与水平面倾斜设置，靠近出丝口52处设置有导入辊911，导入辊911轴线方向与出丝口52纵向方向平行，靠近收纳筒10处设有导出辊912，导出辊912轴线方向与收纳筒10轴线方向平行，转向装置91设置在导入辊911与导出辊912之间，吹干装置92设置在结构立架1相对的两侧，干燥结构9还包括收纳筒10，结构立架1靠近收纳筒10的内部设有湿度传感器15和温度传感器16，湿度传感器15与控制阀3111信号控制连接，温度传感器16与吹干装置92信号控制连接，控制阀3111和吹干装置92均根据丝束情况进行智能调整，在温度过高的情况下及时降低温度，避免干燥过度造成丝束断裂；在湿度过高的情况下，减少水汽输入；有效控制丝束的成品质量。
45.本化纤丝束卷曲装置的工作原理和使用方法：丝束通过输送装置4进行输送的同时加湿装置3对丝束进行湿润操作，之后丝束进入卷曲结构5，通过第一加压件71和第二加压件72连续的共同作用，形成卷曲度，卷曲完成的丝束沿着卷曲度方向进入干燥结构9，在干燥结构9中完成对丝束全面整体的干燥之后缠绕在收纳筒10上。
46.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。