一种海岛丝加弹生产用加弹机及其使用方法与流程

1.本技术涉及纺织生产设备的领域，尤其是涉及一种海岛丝加弹生产用加弹机及其使用方法。


背景技术：

2.海岛丝（也称海岛纤维）是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。在化纤领域中，为了使海岛丝或一些复合纤维丝等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制纤维原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维原丝进行加弹变形的设备称为加弹机。
3.相关技术中，加弹机一般包括架体，架体上依次设置有放丝辊、加捻器、加热箱、解捻器以及收丝辊，放丝辊和收丝辊均与架体转动连接，加热箱和假捻器均与架体固定连接，加热箱与解捻器之间设置有冷却装置。工作时，经过加热箱的丝线表面会产生高温，丝线经过冷却装置的冷却辊后，冷却辊与丝线上的温度进行交换，从而对丝线表面的温度进行降温。
4.针对上述中的相关技术，加弹机工作时，丝线被加捻器加捻完成后，需要经过收丝辊带动丝线输送一段距离才能达到加热箱进行加热定型，在这一段距离的输送过程中，丝线由于机器振动或丝辊与丝线摩擦力不足等因素会自发的先进行解捻，当丝线到达加热箱后，此时丝线的捻度有所减少，加热定型完成后，由于被加热定型的丝线的捻度减少，会导致最终丝线的弹性达不到加弹操作的要求，进而会导致丝线的不良品率升高。


技术实现要素：

5.为了降低丝线的不良品率，本技术提供一种海岛丝加弹生产用加弹机及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供的一种海岛丝加弹生产用加弹机采用如下的技术方案：一种海岛丝加弹生产用加弹机，包括机架，所述机架上设有用于牵引丝线的放丝辊和用于收卷丝线的收丝辊，还包括多个假捻装置，所述假捻装置包括加捻组件和解捻器，所述加捻组件位于放丝辊和收丝辊之间，所述加捻组件包括加捻盘、卷绕件、加热件和驱动件，所述加捻盘和所述机架转动连接，所述卷绕件包括转轴和套管，所述转轴和所述加捻盘固定连接，所述转轴上偏心设置有供丝线穿过的加捻器，所述套管转动套设于所述转轴上，所述套管用于收卷加捻完成的丝线，所述加热件用于对套管进行加热，所述驱动件用于驱动所述加捻盘和所述套管转动，所述加捻盘和所述套管的转动方向相反，所述解捻器位于所述加捻组件和所述收丝辊之间，所述解捻器和所述机架固定连接。
7.通过采用上述技术方案，加弹海岛丝时，启动驱动件，驱动件带动加捻盘和套管朝向相反的方向转动，加捻盘转动时带动转轴和加捻器转动，加捻器转动时即可带动穿过加捻器的丝线扭转，从而完成加捻操作，套管转动时将加捻完成的丝线卷绕至套管上，加捻过
程中，启动加热件，加热件对套管进行加热，套管被加热后即可对加捻完成的丝线进行加热定型，套管持续转动过程中即可将加捻完成后丝线输送至解捻器处，解捻器对丝线进行解捻后被收丝辊收集，即完成对海岛丝的加弹操作。上述的结构在对丝线加捻完成后即可立即对丝线进行加热定型，避免了丝线在输送过程中发生自发的解捻，有利于使丝线在加热定型时保持标准要求的捻度，从而使丝线的弹性满足加弹操作的要求，进而有效降低了丝线的不良品率。
8.可选的，所述加热件包括电热丝、导电环和接线柱，所述电热丝环绕嵌设于所述套管内，所述导电环设有两个，所述导电环同轴套设于套管外，两个所述导电环两端分别与电热丝两端电连接，所述接线柱设有两个，所述接线柱与所述机架固定连接，两个所述接线柱上分别固定连接有弹性导电片，两个所述接线柱上的弹性导电片分别与两个导电环抵接。
9.通过采用上述技术方案，加弹操作前，将电源正极和负极分别与两个弹性导电片通过导线电连接，由于弹性导电片与导电环抵接，从而完成对电热丝的通电，电热丝通电后发热即可将套管加热，从而对收卷至套管上的加捻完成的丝线进行加热定型。通过上述的结构便于快速方便的对套管进行加热，通过设置弹性导电片和导电环，在套管在转动过程中，弹性导电片能够保持位置固定，并且能够与导电环保持良好稳定的接触，因而有效避免因套管转动导致导线缠绕打结的问题，因此提高了加弹机使用时的可靠性和安全性。
10.可选的，所述加捻器包括连接杆和限位环，所述连接杆一端和所述转轴固定连接、另一端延伸至套管一侧，所述限位环与连接杆远离转轴的一端固定连接，所述限位环用于供丝线穿过。
11.通过采用上述技术方案，加弹操作时，将放丝辊上存放的丝线一端穿过限位环并卷绕至套管上，当套管和加捻器朝向相反的方向转动时，即可完成对丝线的加捻操作，上述的加捻器具有结构简单、加工方便的优点，并且限位环对丝线的传送具有导向作用，从而能够使加捻完成的丝线能够准确的卷绕至套管上，便于后续对加捻完成的丝线进行加热定型；并且通过控制套管和加捻盘的转速，即可调节对丝线加捻的捻度，从而适应不同丝线的弹性要求，增强了加弹机的实用性。
12.可选的，所述限位环内壁设有多个滚珠。
13.通过采用上述技术方案，在丝线穿过限位环时，滚珠滚动能够减小丝线与限位环之间的摩擦，从而避免对细线造成磨损，有利于丝线成品保持良好的质量。
14.可选的，所述驱动件包括电机、第一主齿轮、第一齿环、第二主齿轮、从齿轮和第二齿环，所述电机的机壳和机架固定连接，所述第一主齿轮和所述电机的输出轴同轴固定连接，所述第一齿环和所述加捻盘同轴固定连接，所述第一齿环和所述第一主齿轮啮合；所述第二主齿轮和所述电机的输出轴同轴固定连接，所述从齿轮和所述机架转动连接，所述从齿轮和所述第二主齿轮啮合，所述第二齿环和所述套管同轴固定连接，所述第二齿环和所述从齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，加捻操作时，启动电机，电机的输出轴带动第一主齿轮和第二主齿轮同步转动，第一主齿轮转动时带动与之啮合的第一齿环转动，第一齿环转动时带动加捻盘转动，加捻盘转动时带动加捻器转动，进而完成对丝线的加捻操作；第二主齿轮转动时带动与之啮合的从齿轮转动，从齿轮转动时带动与之啮合的第二齿环转动，第二齿环转动时带动套管转动，从而将加捻完成的丝线收卷至套管上，通过上述的结构能够使加
捻盘和套管保持反向转动，从而完成对丝线的加捻并收卷的操作，进而便于进行后续的加热定型操作，并且通过电机能够同时驱动加捻盘和套管转动，无需设置额外的驱动件，节省了生产过程中的能耗，同时也降低了设备的生产成本。
16.可选的，还包括冷却装置，所述冷却装置位于加捻组件和解捻器之间，所述冷却装置包括隔尘管和冷却件，所述隔尘管设有多个，一个所述隔尘管和一个加捻组件配合对应安装，所述隔尘管用于供丝线穿过，所述隔尘管与所述机架固定连接，所述冷却件用于对所述隔尘管内的丝线进行冷却。
17.通过采用上述技术方案，当丝线被加热定型后，丝线由于受热软化在表面会表现出胶黏特性，对于某些有机纤维此举更甚，因此丝线表面容易粘附空气中的灰尘和杂质，从而导致丝线成品产生质量缺陷，本技术通过设置隔尘管，加热定型后的丝线直接输送进入隔尘管内，从而避免加热后的丝线容易吸附灰尘杂质的问题，丝线进入隔尘管内后，冷却件对隔尘管内的丝线进行冷却，冷却完成后通过解捻器进行解捻操作即可，上述的结构有效改善了加热后的丝线容易粘附灰尘杂质的问题，从而有利于使丝线成品保持良好的质量。
18.可选的，多个所述隔尘管互相连通，所述冷却件包括冷风机和送风管，所述冷风机的机壳和所述机架固定连接，所述送风管一端和所述冷风机的出风口固定连通、另一端和任一所述隔尘管连通。
19.通过采用上述技术方案，加弹操作过程中，启动冷风机，冷风机通过送风管向隔尘管内输入冷风，进而对隔尘管内的丝线进行冷却，连通的隔尘管能够使冷风均匀散布于多个隔尘管内，有利于提高冷风利用率的同时能够快速对丝线进行冷却。
20.第二方面，本技术提供的一种海岛丝加弹生产用加弹机的使用方法，采用上述的海岛丝加弹生产用加弹机，包括如下步骤：s1、加捻、定型：启动驱动件，驱动件带动加捻盘和套管朝向相反的方向转动，加捻盘转动时带动加捻器转动对丝线进行加捻，套管将加捻完成后的丝线收卷；启动加热件，加热件对套管进行加热，直至丝线定型并输送至解捻器处；s2、解捻：开启解捻器对加热定型完成的丝线进行解捻，解捻后的丝线被收丝辊收集。
21.通过采用上述技术方案，加弹过程中，加捻器对丝线加捻完成后，加热件即可立即对丝线进行加热定型，从而避免丝线在输送过程中发生自发的解捻现象，有利于使丝线在加热定型时保持标准要求的捻度，从而使丝线的弹性满足加弹操作的要求，进而有效降低了丝线的不良品率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置加捻盘、卷绕件和加热件，对丝线加捻完成后即可立即对丝线进行加热定型，避免了丝线在输送过程中发生自发的解捻，有利于使丝线在加热定型时保持标准要求的捻度，从而使丝线的弹性满足加弹操作的要求，进而有效降低了丝线的不良品率；2.本技术通过设置加热件便于快速方便的对套管进行加热，进而能够对卷绕指套管上的丝线进行加热定型，因而本技术的加热件能够有效避免因套管转动导致导线缠绕打结的问题，因此提高了加弹机使用时的可靠性和安全性；3.本技术通过设置隔尘管和冷却件，隔尘管能够有效改善加热后的丝线容易粘附
灰尘杂质的问题，从而有利于使丝线成品保持良好的质量，冷却件向隔尘管内送入冷风进而对丝线进行冷却，有利于提高冷风利用率的同时能够快速对丝线进行冷却。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的加捻组件的整体结构示意图；图3是本技术实施例的加捻器的整体结构示意图；图4是本技术实施例的加捻盘、转轴和套管的剖视图；图5是本技术实施例的冷却组件的整体结构示意图。
24.附图标记：1、机架；11、底板；111、固定架；112、导向辊；12、安装架；13、放丝辊；14、收丝辊；2、加捻组件；21、加捻盘；22、卷绕件；221、转轴；222、套管；2221、防滑盘；223、加捻器；2231、连接杆；2232、限位环；2233、嵌槽；2234、滚珠；23、加热件；231、电热丝；232、导电环；233、接线柱；234、弹性导电片；24、驱动件；241、电机；242、第一主齿轮；243、第一齿环；244、第二主齿轮；245、从齿轮；246、第二齿环；3、解捻器；4、隔尘管；5、冷却件；51、冷风机；52、送风管。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种海岛丝加弹生产用加弹机。参照图1，一种海岛丝加弹生产用加弹机包括机架1、假捻装置和冷却装置。
27.参照图1，机架1包括底板11和安装架12，底板11为矩形板，安装架12设有两个，两个安装架12分别位于底板11沿长度方向的两端，两个安装架12均与底板11焊接，一个安装架12上转动连接有用于牵引丝线的放丝辊13，另一安装架12上转动连接有用于收卷成品丝线的收丝辊14，放丝辊13和收丝辊14的转动轴线与底板11的宽度方向一致。
28.参照图1和图2，假捻装置设有多个，本实施例中假捻装置设有三个，三个假捻装置沿底板11的宽度方向间隔均匀分布，假捻装置包括加捻组件2和解捻器3，加捻组件2位于放丝辊13底部，加捻组件2包括加捻盘21、卷绕件22、加热件23和驱动件24，加捻盘21与底板11转动连接，加捻盘21的转动轴线与底板11垂直。
29.参照图1和图2，卷绕件22包括转轴221和套管222，转轴221和加捻盘21远离底板11的一端同轴焊接，套管222同轴转动套设于转轴221上，套管222顶部同轴焊接有防滑盘2221，防滑盘2221能够避免套管222上卷绕的丝线滑落。
30.参照图1、图2和图3，转轴221上设置有加捻器223，加捻器223包括连接杆2231和限位环2232，连接杆2231一端与转轴221远离加捻盘21的一端焊接、另一端沿远离套管222轴心的方向向上倾斜设置。限位环2232与连接杆2231远离转轴221的一端焊接，限位环2232内壁沿周向开设有多个间隔均匀分布的嵌槽2233，嵌槽2233内嵌设有滚珠2234，滚珠2234滚动连接于嵌槽2233内。工作时，卷绕在放丝辊13上的丝线一端穿过限位环2232并卷绕至套管222上，滚珠2234用于减小丝线与限位环2232之间的摩擦，从而降低对丝线的磨损。
31.参照图2和图4，加热件23包括电热丝231、导电环232和接线柱233，电热丝231环绕嵌设于套管222的管壁内，导电环232为铜制金属环，导电环232设有两个，两个导电环232均
同轴紧固套设于套管222外，两个导电环232沿竖直方向间隔分布，两个导电环232分别与电热丝231两端电连接，接线柱233设有两个，接线柱233为绝缘材料，接线柱233与底板11固定连接，两个接线柱233顶部分别采用螺丝固定连接有弹性导电片234，弹性导电片234为铜制金属片，两个接线柱233上的弹性导电片234分别与两个导电环232抵接。
32.参照图1和图2，驱动件24位于卷绕件22一侧，驱动件24包括电机241、第一主齿轮242、第一齿环243、第二主齿轮244、从齿轮245和第二齿环246，底板11上焊接有固定架111，电机241的机壳和固定架111采用螺丝固定连接，第一主齿轮242与电机241的输出轴采用键同轴固定连接，第一主齿轮242的转动轴线与加捻盘21的转动轴线平行，第一齿环243与加捻盘21同轴焊接，第一齿环243与第一主齿轮242啮合。第二主齿轮244与电机241的输出轴采用键同轴固定连接，第二主齿轮244的转动轴线与加捻盘21的转动轴线平行，从齿轮245与安装架12转动连接，从齿轮245与第二主齿轮244啮合，第二齿环246与套管222同轴焊接，第二齿环246与从齿轮245啮合。
33.参照图1和图2，上述的驱动件24能够带动加捻盘21和套管222的朝向相反的方向转动。第一齿环243和第二齿环246的直径相等，第二主齿轮244和从齿轮245的直径小于第一主齿轮242的直径，上述的驱动件24尺寸能够使加捻盘21的转速大于套管222的转速，从而避免丝线还未加捻完成即被收卷至套管222上的问题，并且通过更换不同直径的第二主齿轮244、从齿轮245和第一主齿轮242能够改变加捻盘21和套管222的转速，从而满足不同丝线的加捻要求。
34.解捻器3位于底板11远离假捻装置一侧，解捻器3与底板11采用螺丝固定连接，丝线远离套管222的一端穿过解捻器3并卷绕至收丝辊14上。
35.参照图1和图2，冷却装置位于加捻组件2和解捻器3之间，冷却装置包括隔尘管4和冷却件5，隔尘管4设有多个，本实施例中隔尘管4设有三个，一个隔尘管4和一个加捻组件2配合安装，隔尘管4与底板11通过支撑杆固定连接，隔尘管4的轴向与底板11的长度方向平行。隔尘管4靠近加捻组件2的一端设置有导向辊112，导向辊112与底板11转动连接，丝线从套管222上松开后穿过导向辊112底部，然后穿过隔尘管4并输送至解捻器3内。导向辊112对丝线进行导向限位，避免丝线与隔尘管4端部接触引起磨损。隔尘管4防止加热后的丝线粘附灰尘杂质。
36.参照图5，冷却件5包括冷风机51和送风管52，三个隔尘管4之间通过管道连通，冷风机51的机壳与底板11固定连接，送风管52一端和冷风机51的出风口采用法兰固定连通、另一端和一个隔尘管4固定连通。
37.本技术实施例一种海岛丝加弹生产用加弹机的实施原理为：加弹操作时，加弹操作前，将电源正极和负极分别与两个弹性导电片234通过导线电连接，由于弹性导电片234与导电环232抵接，从而完成对电热丝231的通电，电热丝231通电后发热即可将套管222加热。然后启动驱动件24，驱动件24带动加捻盘21和套管222朝向相反的方向转动，加捻盘21转动时带动转轴221和加捻器223转动，加捻器223转动时即可带动穿过加捻器223的丝线扭转，从而完成加捻操作，套管222转动时将加捻完成的丝线卷绕至套管222上，加捻过程中，加热件23对套管222进行加热，套管222被加热后即可对加捻完成的丝线进行加热定型，套管222持续转动过程中即可将加捻完成后丝线输送至隔尘管4内，从而避免加热后的丝线容易吸附灰尘杂质的问题，加弹操作过程中，启动冷风机51，冷风机51通过送风管52向隔尘管
4内输入冷风，进而对隔尘管4内的丝线进行冷却，连通的隔尘管4能够使冷风均匀散布于多个隔尘管4内，有利于提高冷风利用率的同时能够快速对丝线进行冷却。冷却完成后通过解捻器3进行解捻操作，即完成加弹操作。
38.本技术实施例还公开一种海岛丝加弹生产用加弹机的使用方法，包括如下步骤：s1、加捻、定型：启动驱动件24并开启加热件23，驱动件24带动加捻盘21和套管222朝向相反的方向转动，加捻盘21转动时带动转轴221和加捻器223转动，从而完成对丝线的加捻；套管222转动时将加捻完成的丝线收卷至套管222上；加热件23对套管222进行加热，从而对加捻完成的丝线进行加热定型，套管222转动过程中将加热定型完成的丝线输送至解捻器3处；s2、解捻：开启解捻器3对加热定型完成的丝线进行解捻，解捻后的丝线被收丝辊14收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。