一种纤维热处理装置的制作方法

1.本发明设计热处理技术领域，具体涉及一种纤维热处理装置。


背景技术：

2.在纤维纺丝制造过程，需在一定的温度和气氛下进行拉伸，通过增大纤维的取向度来提升纤维的强度。纤维的性能变化取决于热处理的温度，因此纤维热处理装置属于关键设备，必须保证热场的高温和温度均匀性。目前纤维热处理一般采用在惰性气体的保护下纤维以一定的速率和牵伸通过高温通道的工艺方法。
3.现有技术中，惰性气体一般从炉管中间垂直纤维通入，气流速度较快会冲击纤维丝束，造成纤维易断裂。另外炉管中间的气体向纤维进出口两个方向自由流动，流量不可控，气氛紊乱。当将惰性气体从炉管的进出口端向炉管内通气时，部分惰性气体需要散布在炉管进出口外起到防止外界气体进入炉管的作用，部分惰性气体则会进入炉管内，为纤维热处理提供一定的气氛，但是这两部分气体流量分配自由不可控，不利于将纤维表面的杂质等吹除，并且进入炉管内的气体温度和流量不可单独调控，还会影响炉管内的热场均匀性。
4.除此之外，现有技术通常采用高温熔盐系统进行炉管内的温度控制，即采用熔盐作为导热介质来实现温度调节控制。但高温熔盐系统存在系统复杂、可靠性低的缺陷，容易产生泄漏的风险；易凝固堵塞、长期使用分解后需更换又产生大量的固体废弃物等缺陷。并且更换复杂，增大了工作人员的操作难度。
5.基于以上情况，亟需一种纤维热处理装置，来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种纤维热处理装置，该装置不仅能够为纤维丝束提供热处理所需的高温和温度均匀以及杂质的有效吹除的条件，而且还消除了均热材料发生泄漏、脱落的风险，提高了整个装置的可靠性。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种纤维热处理装置，其特征在于，包括：
9.加热炉体，所述加热炉体设有安装腔；
10.炉管，所述炉管设于所述安装腔内，所述炉管内部开设有输送纤维丝束的通道；
11.夹套，所述夹套安装于所述安装腔内且套设于所述炉管外，所述夹套和所述炉管之间填充有均热材料；
12.若干加热管，若干所述加热管安装于所述安装腔内且位于所述夹套的外侧；
13.气体分布装置，所述气体分布装置固定连接于所述加热炉体的一端，所述气体分布装置包括保护气装置，所述保护气装置用于输送不同流量和温度的保护气。
14.可选地，所述保护气装置包括相连通的保护气预热器和第一流量调节阀，所述保护气预热器用于预热所述保护气，所述第一流量调节阀用于调节所述保护气的流量。
15.可选地，所述保护气装置还包括保护气分配总管组以及保护气输送管，所述保护气分配总管组设置有至少一组，每组所述保护气分配总管组均包括上、下对称设置于所述纤维丝束两侧的保护气分配总管，且每组的两个所述保护气分配总管的两端均连通于所述保护气预热器的出口，所述保护气分配总管上开设有连通保护气输送管的通孔，所述保护气输送管能够将保护气输送进所述炉管内。
16.可选地，所述气体分布装置还包括气密封装置，所述气密封装置固定设置于所述气体分布装置内，所述气密封装置包括一对密封气分配总管以及连通于总管上的若干密封气体喷管，一对所述密封气分配总管设置于所述纤维丝束的两侧，且一对所述密封气分配总管上的所述密封气体喷管喷出的密封气共同形成密封气帘。
17.可选地，所述气密封装置内设有若干组两两对称设置于纤维两侧的分腔隔板，相邻两组所述分腔隔板形成安装所述气密封装置的腔室。
18.可选地，所述纤维热处理装置还包括进口箱体，所述进口箱体设置于所述加热炉体的进口端，所述纤维丝束能够依次通过所述进口箱体和所述加热炉体的进口端进入炉管。
19.可选地，所述纤维丝束热处理装置还包括第一挡板，所述第一挡板安装在所述气体分布装置的出口端，所述第一挡板能够上下移动调节所述气体分布装置的出口端的大小；
20.和/或，所述纤维丝束热处理装置还包括第二挡板，所述第二挡板安装在所述进口箱体的进口端，所述第二挡板能够上下移动调节所述进口箱体的进口端的高度和敞口宽度。
21.可选地，所述的纤维热处理装置还包括夹套排气管，所述夹套排气管的一端与所述夹套的内腔连通，另一端伸出所述加热炉体。
22.可选地，所述气体分布装置设置于所述加热炉体的出口端。
23.可选地，所述均热材料采用固体蓄热材料。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纤维热处理装置包括供纤维丝束进行热处理的炉管以及紧密套设在该炉管的外壁的夹套，在夹套和炉管之间填充有能够包覆整个处于安装腔内的炉管的均热材料，安装腔内且位于所述夹套的外侧还固定连接有若干加热管以及在加热炉体的一端固定连接的气体分布装置，气体分布装置包括将保护气独立的保护气装置。加热管的热量被夹套传递给均热材料后，均热材料能够存储热量并将热量均匀布置在炉管的外壁；并且，气体分布装置能够将保护气独立出来，使得保护气的流量和温度均能够单独调节，使保护气的流量和温度能够满足纤维热处理时的需求，从而使整个纤维热处理装置具备高温和温度均匀以及杂质的有效吹除的条件。除此之外，夹套能够将均热材料严密密封在炉管上，防止了长时间工作后均热材料上的成分从夹套和炉管的连接处脱落、泄漏到加热炉体内，从而能够对加热炉体内的其他部分进行保护，提高了装置的可靠性。
附图说明
25.图1是本发明所提出的纤维热处理装置的结构示意图；
26.图2是本发明所提出的纤维热处理装置的保护气输送流程图；
27.图3是本发明所提出的纤维热处理装置的密封气输送流程图。
28.图中：
29.1、加热炉体；11、安装腔；12、外壳；13、绝热部；14、第一温度计；
30.2、炉管；
31.3、夹套；
32.4、均热材料
33.5、加热管；
34.6、气体分布装置；
35.61、保护气装置；611、保护气分配总管；612、保护气输送管；613、第一管道；614、保护气预热器；615、第二温度计；616、第一流量调节阀；617、第一流量计；
36.62、气密封装置；621、分腔隔板；622、密封气分配总管；623、密封气体喷管；624、第二管道；625、第二流量调节阀；626、第二流量计；
37.7、进口箱体；
38.8、夹套排气管；
39.9、第一挡板；
40.10、第二挡板。
具体实施方式
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
45.现有技术中，惰性气体一般从炉管中间垂直纤维通入，气流速度较快会冲击纤维丝束，造成纤维易断裂。另外炉管中间的气体向纤维进出口两个方向自由流动，流量不可控，气氛紊乱。
46.当将惰性气体从炉管的进出口端向炉管内通气时，部分惰性气体需要散布在炉管进出口外起到防止外界气体进入炉管的作用，部分惰性气体则会进入炉管内，为纤维热处理提供一定的气氛，但是这两部分气体分配自由不可控，不利于将纤维表面的杂质等吹除，并且进入炉管内的气体温度不可单独调控还会影响炉管内的热场均匀性。
47.除此之外，现有技术中通常使用高温熔盐系统为纤维的热处理过程提供高温和温度均匀的环境，但是该供热系统较为复杂，并提高了整个装置的成本，而且在长时间使用之后，高温熔盐系统还存在泄漏的风险，可靠性低。
48.因此，本实施例提供了一种纤维热处理装置，不仅能够为纤维热处理过程提供所需的高温和温度均匀的环境条件，而且还能够规避现有高温熔盐系统产生的泄漏的风险，使整个纤维热处理装置具有可靠性。
49.结合图1至图3所示，本实施例的纤维热处理装置包括加热炉体1，炉管2，夹套和加热管5。其中，加热炉体1内部开设有安装腔11；炉管2穿设固定于安装腔11；夹套套设于炉管2上，且夹套内预先填充有能够吸收热量的均热材料4；加热管5安装于安装腔11内且位于夹套3的外侧，使得加热管5散发的热量能够通过夹套3被均热材料4吸收。通过夹套3使均热材料4完全包覆安装腔11内的炉管2，均热材料4能够将其吸收的热量均匀的散布在炉管2外壁，从而实现了炉管2表面具备均匀的温度的目的，并且，夹套3能够与炉管2紧密贴合连接，从而防止均热材料4从夹套3和炉管2的连接处泄漏，保护了加热炉体1内的其他组件，提高了纤维热处理装置的可靠性。
50.进一步地，均热材料4采用固体蓄热材料，固体蓄热材料的传导热性能良好，能够将加热管5的热量在整个炉管2上分布均匀，具有安装可靠不分解，使用寿命长，无环境污染的问题的优点。可以理解的是，本发明并不对均热材料4所使用的材料类型进行限定，只要能够具有良好的传导热性能，并且安装可靠，不易分解，具有较长的使用寿命，且无环境污染的问题，就均在本发明的保护范围之内。
51.可选地，加热炉体1包括外壳和绝热部，外壳的两端分别对称地开设有纤维丝束出口端和纤维丝束入口端，使得炉管2两端分别固定连接在纤维丝束出口端处和纤维丝束入口端处。绝热部放置于炉管2的两侧且贴设在外壳的内壁上，在绝热部的内部有开设上述安装腔11，使得加热管5内的热量能够充盈在整个安装腔11内，也使得加热管5内的热量在传递到外壳之前能够被绝热部隔绝，避免了加热炉体1的外壳具有较高的温度，提高了纤维丝束热处理过程中的安全性。
52.进一步地，在外壳的底部还设置有第一温度计，第一温度计的探头能够伸入加热炉体1的内部并贴合在夹套3的外壁上，从而便于检测空腔的温度情况，之后再根据检测的温度情况，通过加热管5对空腔内的温度进行调节，避免了空腔内的温度过高或过低，导致炉管2内的温度过高或者过低，从而影响了纤维的热处理效率和成品率。
53.继续参考图1所示，炉管2内开设有供纤维丝束运动的通道，纤维丝束能够通过该通道进出加热炉体1，且炉管2的两端能够通过焊接、铆接或者螺栓连接的方式与加热炉体1固定连接，从而提高了炉管2的稳定性。可以理解的是，炉管2的截面可以是环形，例如可以是圆环形或者方环形，从而满足处理不同规格的纤维时对炉管2的截面形状的需求；炉管2的数量也可以是单个或者若干个，从而满足处理不同规模数量的纤维时对加热炉管2的数量的需求，只要能够使纤维丝束完成热处理，加热管5的截面形状和数量均在本发明的保护
范围之内。
54.继续参考图1所示，夹套3设置于安装腔11内，且夹套3整体呈圆筒形状并能够套设在炉管2外壁，夹套3的两端接抵接在绝热部沿炉管2长度方向的两端，使得炉管2在安装腔11内的部分能够完全被夹套3包覆。进一步地，夹套3的套壁向外延伸形成有夹套排气管8，夹套排气管8能够依次穿过安装腔11、绝热部和外壳置于加热炉体1外，使得均热材料4受热膨胀之后，膨胀的一部分能够进入夹套排气管8中，从而减小了膨胀后的均热材料4对夹套3和炉管2的破坏。除此之外，在吸收热量之后，均热材料4本身吸附的挥发性物质(如水、空气等)能够通过夹套排气管8挥散到外界中，也避免了气体憋困在夹套3和炉管2之间，使炉管2和夹套3遭到破坏。
55.更进一步地，夹套排气管8的数量为若干个，这些夹套排气管8等距地布置在夹套3的同一侧，通过设定多个夹套排气管8，保证了整个部分的均热材料4内的水气都能从这些夹套排气管8排出加热炉体1外，提高了对整个装置的保护，提高了可靠性。可以理解的是，本发明并不对夹套排气管8的数量进行限定，只要能够实现夹套3内的均热材料4受热之后，其不会对夹套3和炉管2造成破坏，就均在本发明的保护范围之内。
56.继续参考图1所示，加热管5位于夹套3外且固定安装在安装腔11内，通过调控加热管5的加热温度，能够改变纤维丝束的拉伸性能，从而得到不同工况下需求的性能的纤维，可以理解的是，加热管5的数量和加热温度也可以设定为任何值，通过设定不同的加热管5的数量和加热温度，该纤维热处理装置能够实现对不同种类的纤维进行热处理。并且，通过加热管5的加热，其热量能够通过夹套3传递到均热材料4上，利用均热材料4给炉管2进行加热，为纤维丝束的热处理提供高温的条件。
57.可选地，参考图1所示，纤维热处理装置还包括固定设置在加热炉体1的出口端的气体分布装置6，气体分布装置6能够输送保护气和密封气，保护气能够进入炉管2内，给纤维丝束热处理提供稳定的气氛；密封气则形成密封气帘，以在纤维丝束输送过程中，防止处于纤维热处理装置内的纤维丝束被氧化。进一步地，气体分布装置6的两端开设有供纤维丝束进出的进口端和出口端，在气体分布装置6内形成一个供纤维丝束通过的通道，气体分布装置6的进口端与加热炉体1的出口端相连通，从加热炉体1的出口端输送出的纤维丝束能够通过该通道保存于或者抽出气体分布装置6内。
58.具体地，气体分布装置6包括保护气装置61和气密封装置62。其中，保护气装置61靠近加热炉体1的出口端设置，该保护气装置61用于向加热炉体1内提供预热后的保护气；气密封装置62与保护气装置61相邻且远离加热炉体1的出口端，用于阻止外界空气从气体分布装置6进入炉管2内。该气体分布装置6不仅能给炉管2内提供纤维丝束热处理时所需的稳定气氛，还能防止外界空气进入炉管2内，避免炉管2内的纤维丝束被外界空气氧化，保护了纤维丝束。需要提前说明的是，在本发明中，气体分布装置6内的气体为惰性气体。
59.可选地，气体分布装置6还包括一对第一挡板9，该对第一挡板9可活动地设置在气体分布装置6的出口端，通过相对地上、下移动可以调节气体分布装置6的出口端的大小，一方面使得不同规格的纤维丝束均能从气体分布装置6内离开；另一方面在纤维丝束离开气体分布装置6之前，第一挡板9能够关闭气体分布装置6的出口端，从而有效地规避了外界空气从气体分布装置6的出口端进入气体分布装置6内，从而避免了处于气体分布装置6内的纤维丝束被外界空气氧化的风险。
60.结合图1和图2所示，保护气装置61包括保护气分配总管611、保护气输送管612、第一管道、保护气预热器614、第二温度计、第一流量调节阀616和第一流量计。其中，保护气分配总管611固定安装在气体分布装置6的进口端且靠近于加热炉体1的出口端；保护气输送管612的一端固定连接于保护气分配总管611，另一端能够伸入炉管2内且保护气输送管612至少部分与炉管2内壁平行；第一管道安装在气体分布装置6外，且连接于保护气分配总管611的两端；保护气预热器614、第二温度计、第一流量调节阀616和第一流量计均设置在第一管道上。通过该保护气装置61，能够将一定流量的保护气进行预热，并将预热后的保护气输送进炉管2内，给炉管2内提供稳定的气氛，并保证炉管2内的温度均匀，有利于纤维丝束的热处理过程。
61.进一步地，保护气分配总管611可以有若干对，每对保护气分配总管611依次排布，且每对的两个保护气分配总管611分别上、下对称地布置在气体分布装置6内的通道的两侧，使得纤维丝束的上、下两侧空间均填充有保护气，还满足了炉管2内不同规格纤维丝束的热处理过程的保护气流量需求。
62.更进一步地，保护气分配总管611上开设有连通保护气输送管612的通孔，保护气输送管612能够将处于保护气分配总管611的预热后的保护气通过通孔和保护器输送管输送进炉管2内，使保护气的流动路线与纤维丝束的运动路线保持平行，避免了保护气吹乱纤维丝束；并使保护气从加热炉体1的入口端流出，这样，流入炉管2的保护气能够吹走夹杂在纤维丝束两侧表面上的杂质和水汽，提高了纤维丝束热处理的效率和成品率。
63.第一管道的其中一端用于保护气的进入，另一端能够连通保护气分配总管611的两端，从而能够向保护气分配总管611内输送调控完成的具有期望流量值和一定温度的保护气。
64.保护气预热器614用于给处于第一管道内的保护气加热，第二温度计能够对预热后的保护气的温度值进行检测，通过第二温度计的检测和保护气预热器614的调控，使保护气的温度保持在设计值，之后再将预热后的保护气输送进保护气分配总管611中，保证了炉管2内的温度均匀，不影响纤维丝束的热处理过程。
65.第一流量计用于检测刚输送进第一管道内的保护气的流量，当保护气的流量超过预设值时，第一流量调节阀616此时会将保护气的流量调控到预设值；否则，增大保护气的流量，直到达到预设的保护气流量值，再通过第一流量调节阀616流经保护气预热器614。这样，能够控制流入炉管2内的保护气的流量处于预设值，避免保护气的流量过大，吹毁纤维丝束；或者避免了保护气的流量过小，对纤维丝束的热处理过程起不到提供持续稳定的气氛，也不会吹走纤维丝束上夹杂的杂质和水气。
66.结合图1和图3所示，气密封装置62包括分腔隔板621、密封气分配总管622、密封气体喷管623、第二管道、第二流量调节阀和第二流量计。其中，分腔隔板621固定连接在气体分布装置6的内壁，且在气体分布装置6的出口端和保护气分配总管611之间排布；密封气分配总管622固定安装在相邻两个分腔隔板621形成的腔室内；在密封气分配总管622上固定连接有密封气体喷管623；第二管道安装在气体分布装置6外，且连接于密封气分配总管622的两端；第二流量调节阀和第二流量计均设置在第二管道上。通过该气密封装置62，能够阻止外界空气从气体分布装置6进入炉管2内，保护了热处理过程中的纤维丝束不被外界空气氧化，提高了纤维丝束热处理后的成品率。
67.分腔隔板621可以有若干对，每对分腔隔板621两两对称地上、下分布在气体分布装置6内的通道两侧，从而能够有效地阻止外界空气从气体分布装置6进入炉管2内。可以理解的是，本发明并不对分腔隔板621的数量进行限定，也不限定分腔隔板621处于气体分布装置6的通道的两侧或仅处于一侧，只要能够使从密封气体喷管623喷射出的气体在气体分布装置6内，并阻挡外界空气进入炉管2内，就都在本发明的保护范围之内。
68.相对应地，密封气分配总管622也可以有若干对，每对密封气分配总管622均上、下分布在相邻两对分腔隔板621形成的腔室内，从而使输送到气体分布装置6内的密封气在上、下相对的腔室形成的路径内流动，避免了不同腔室内的密封气交叉流动导致纤维丝束被吹乱的风险。
69.密封气体喷管623也可以有若干对，若干对密封气体喷管623的出口相对并均与纤维丝束的运动方向垂直，使得从密封气体喷管623的出口处喷出的密封气气流能够与纤维丝束的运动方向垂直，使得在每个腔室内的相对设置的若干个密封气体喷管623喷出的密封气流组成气帘，形成的气帘实现了气密封装置62对外界空气的阻挡，从而防止了纤维丝束被外界空气氧化。
70.第二管道的其中一端用于密封气的进入，另一端能够连通密封气分配总管622的两端，从而能够向密封气分配总管622内输送调控完成的具有一定流量值的密封气。
71.第二流量计用于检测刚输送进第二管道内的密封气的流量，第二流量调节阀用于调控密封气的流量，第二流量计和第二流量调节阀的使用原理同上述第一流量计和第一流量调节阀616。这样，能够调控气体分布装置6内的密封气的流量，使其既能形成气帘，有效地阻止了外界空气的进入，又能避免密封气的流量过大导致对纤维丝束造成切断破坏。
72.可选地，纤维热处理装置还包括固定设置在加热炉体1的进口端的进口箱体7，进口箱体7的两端同样开设有供纤维丝束进出的进口端和出口端并在进口箱体7内形成一个供纤维丝束通过的通道，进口箱体7的出口端与加热炉体1的进口端相连通，使得纤维丝束能够通过进口箱体7，进入炉管2内。
73.进一步地，进口箱体7包括有一对第二挡板10，该对第二挡板10可活动地设置在进口箱体7的进口端的上、下两侧并能够上下移动，从而调节进口箱体7的进口端的高度和敞口宽度，一方面能够适应不同规格的纤维丝束的进入；另一方面当纤维丝束进入进口箱体7后，第二挡板10能够关闭进口箱体7的进口端，从而有效地阻止了外界空气从进口箱体7的进口端进入到炉管2内，避免了纤维丝束被外界空气氧化的风险。
74.本实施例中，上述纤维丝束可以是芳纶纤维，当是这种纤维时，炉管2的截面形状为圆形形状且直径可以为30mm，炉管2的总长度可以为9m，炉管2的数量可以为12根，这12根炉管2沿着加热炉体1宽度的方向并列排布设置。夹套排气管8设定的数量可以为3个，且均排布在夹套3的一侧。加热管5的数量设定为72对，每4对加热管5设定为一加热管5组，18组加热管5组对称设置在夹套3的上、下两侧且沿着加热炉体1长度的方向布置。并且加热炉体1具有18个温区，每个加热管5组对应一个温区，每个温区的长度为0.5m。加热管5的温度设定范围为350℃～500℃，从而为芳纶纤维的热处理提供适合的温度；相对应地，保护气预热器614的温度设定范围为350℃～500℃。沿着加热炉体1的长度方向等距布置有18个第一温度计，每个温度计均用来检测每一个温区对应的温度情况，从而实现了对整个炉管2的温度情况的检测和调控。保护气分配总管611设有2个，每根保护气分配总管611上均布置有8个
保护气输送管612，分别对应8根炉管2设置。分腔隔板621的数量设置为3对，气体分布装置6的出口端与这3对分腔隔板621相互配合构成3个腔室，每个腔室内均设置有一对密封气分配总管622。在本实施例中，均热材料4采用镁铁砖，绝热部使用的绝热材料为硅酸铝纤维毯。
75.在一些其他的实施例中，上述纤维丝束还可以是碳纤维，当是这种纤维时，炉管2的截面形状为方形形状，且截面尺寸为800mm
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80mm，炉管2的总长度为4m。夹套排气管8设定的数量为2个，且均排布在夹套3的一侧。加热管5的数量设定为16对，每4对加热管5设定为一加热管5组，4组加热管5组对称设置在夹套3的上、下两侧且沿着加热炉体1长度的方向布置。加热管5的温度设定范围为150℃～300℃，从而为碳纤维的热处理提供适合的温度；相对应地，保护气预热器614的温度设定范围为150℃～300℃。沿着加热炉体1的长度方向布置有4个第一温度计，其作用同对芳纶纤维进行热处理时的第一温度计的作用。分腔隔板621的数量设置为3对，气体分布装置6的出口端与这3对分腔隔板621相互配合构成3个腔室，每个腔室内均设置有一对密封气分配总管622。在本实施例中，均热材料4采用陶瓷颗粒，绝热部使用的绝热材料为岩棉毯。
76.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。