一种多功能纺织机械

1.本发明涉及纺织机械技术领域，特别是一种多功能纺织机械。


背景技术：

2.现有的纺织机在工作的时候，棉线通过纺织机后，在纺织过程中会产生大量的棉线屑，而棉线屑会滞留在纺织机上或者纺织机附近的区域，纺织机在工作过程中，纺织机会产生大量的热量，该热量会使得纺织机附近区域的空气逐渐变热，使得滞留在纺织机上或者纺织机附近的区域的棉线屑受热气或热量的影响，就会产生火花，进而容易使得整个纺织机工作厂着火，对作业人员产生安全隐患。
3.而现有的纺织机进行散热的方式是直接在纺织机外壳上开出散热孔，通过散热孔进行散热，此种散热方式的散热效率较慢，纺织机功率较大的情况下，如不能及时将热量散发出去，也容易使纺织机内硬件损坏，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种多功能纺织机械，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本发明解决其技术问题的解决方案是：
6.一种多功能纺织机械，包括：机座和散热装置；
7.所述机座上方固定安装有纺织座，所述纺织座上方固定安装有纺织架；
8.所述散热装置设置于所述纺织座的旁侧；所述散热装置包括散热壳、导热座、吹风结构、节流板；所述散热壳与所述纺织座固定连接，所述散热壳的上下两端分别设有散热进气口和散热出气口，所述吹风结构设置于所述散热进气口远离所述散热出气口的一侧，所述吹风结构的出风方向朝向所述散热进气口；所述节流板设置于所述散热进气口，所述导热座设置于所述散热壳内侧，所述导热座与所述纺织座的外周面紧密接触，所述导热座突出有多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿第一排列方向排布，相邻的两个所述散热鳍片之间形成有冷却风道，所述冷却风道的两端分别连通所述散热进气口和所述散热出气口；所述节流板设置于所述吹风结构与所述导热座之间，所述节流板设有多个节流孔，所述节流孔自所述散热进气口至所述散热出气口其内径逐渐减小。
9.通过上述技术方案，在气流流进节流孔的过程中，空气发生压缩，并且在实际情况中，压缩过程中气体的温度基本保持不变，气体压力增大；当气流从节流孔流出时，由于节流孔外的气压较低，流出的气流膨胀，由于节流效应，节流孔周边的温度下降，对节流孔附近的环境进行降温，从而使散热壳内的空气降温，经降温后的空气流经冷却风道，增大导热座与空气之间的热量传递的速度，与导热座发生热交换，使导热座能较快降温，从而实现对纺织机械的散热，散热效率高。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述导热座连接有热管，所述热管呈螺旋状设置，所述热管的螺旋方向与所述第一排列方向平行设置，所述热管的两端用管道连通，所述
热管内设有交替设置的若干段液态金属及低沸点液体，所述低沸点液体的沸点在50℃至100℃之间。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述导热座包括底座和固定块，所述热管环绕所述固定块，所述热管设置于所述固定块的所述底座之间，所述底座和所述固定块的相对的面上均设有凹槽，所述热管卡设于所述凹槽。
12.通过上述技术方案，底座与固定块与热管紧密结合，使热管与导热座的接触面积增大，增强导热效果。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述低沸点液体设置为无水乙醇。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述液态金属设置为镓铟合金。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热装置还包括出风结构，所述出风结构设置于所述散热出气口。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述节流孔的数量设置为多个，多个所述节流孔均布于所述节流板上。
17.本发明用于纺织机械技术领域。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
19.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
20.图2是本发明实施例的散热装置的整体结构示意图；
21.图3是本发明实施例的热管内工质分布情况示意图；
22.图4是本发明实施例的节流板的整体结构示意图。
23.图中，100、机座；110、纺织座；120、纺织架；200、散热壳；300、导热座；310、底座；320、固定块；340、散热鳍片；400、吹风结构；500、出风结构；600、节流板；610、节流孔；700、热管；710、蒸发段；720、冷凝段；730、低沸点液体；740、液态金属。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.参照图1至图4，一种多功能纺织机械，包括机座100和散热装置。
26.机座100的上方固定安装有纺织座110，纺织座110的上方固定安装有纺织架120。
27.散热装置设置于纺织座110的旁侧，散热装置包括散热壳200、导热座300、吹风结
构400、出风结构500和节流板600。
28.导热座300包括底座310和固定块320，底座310起到均匀热量的作用，底座310与固定块320通过螺钉固定连接。底座310和固定块320相对的面上均设有凹槽，凹槽卡设有热管700。凹槽使热管700与导热座300的接触面积增大，增强导热效果。
29.热管700设置为螺旋状，热管700沿前后方向螺旋延伸，并且热管700的首尾相连形成封闭的管道，在本实施例中，热管700采用外径5mm的铜管弯折而成，根据不同的需求，设置不同数量的螺旋通道数。热管700环绕固定块320，热管700被夹在底座310与固定块320之间的部分设置为蒸发段710、其余为冷凝段720。
30.热管700首尾相连处焊接有注液口，在热管700内填入工质前，先对热管700进行抽真空处理，热管700内通过注液口注入有低沸点液体730和液态金属740，低沸点液体730的沸点设置为50℃-100℃之间，低沸点液体730和液态金属740交替设置，工质注入完毕后完成密封，低沸点液体730与液态金属740经过超声震荡、静止放置后，分别形成液塞和金属液体塞以及气塞，从而对管路进行分割。在本实施例中，低沸点液体730设置为无水乙醇，液态金属740设置为镓铟合金。由于镓铟合金与无水乙醇不互溶，在镓铟合金表面张力的作用下会形成金属液体塞，无水乙醇由于张力较小，在重力作用下会在金属液体塞上侧形成液塞。
31.在纺织机械工作发热时，无水乙醇与镓铟合金通过导热座300与纺织机械的外壳发生热传递，当蒸发段710温度升高时，液塞汽化，压力增大，导致相邻管路之间产生压差，推动管内的金属液体塞运动。其余冷凝段720通过与周边的空气进行热交换，温度降低，无水乙醇汽体凝结为液体，压力减小，并在重力、毛细力及压力的共同作用下，向蒸发段710回流。于是在热源与冷源的共同作用下，通过管内无水乙醇的汽液相变，形成了管内液体金属的往复震荡。当震荡剧烈到一定程度后，会形成沿某一方向的单相循环流动，实现热量由热端向冷端的传递过程。
32.底座310和固定块320上分别固定连接有多个散热鳍片340，多个散热鳍片340沿着热管700的螺旋延伸方向直线阵列分布，散热鳍片340与热管700的外周面相贴合。相邻的两个散热器片之间形成有冷却风道。
33.散热壳200的上下两端分别设为散热进气口和散热出气口(在其他实施例中，散热进气口和散热出气口可分别设置于散热壳200的前后两端)，冷却风道的两端分别连通散热进气口和散热出气口。吹风结构400设置于散热进气口，吹风结构400与散热壳200固定连接，吹风结构400设置为风扇，吹风结构400的出风方向朝向散热进气口。出风结构500设置于散热出气口，出风结构500与散热壳200固定连接，出风结构500设置为风扇，出风结构500的气流方向自散热壳200内至外界。
34.节流板600设置于散热进气口，节流板600垂直于底座310的底面并且平行于热管700的螺旋延伸方向，节流板600设置于吹风结构400与导热座300之间。节流板600设有多个贯穿节流板600的节流孔610，多个节流孔610均匀排布于节流板600上，节流孔610自散热进气口至散热出气口其内径逐渐减小。
35.在吹风结构400工作时，气流从节流孔610内径较大的一侧流入节流孔610，从节流孔610内径较小的一侧流出，在气流流进节流孔610的过程中，空气发生压缩，并且在实际情况中，压缩过程中气体的温度基本保持不变，气体压力增大；当气流从节流孔610流出时，由于节流孔610外的气压较低，流出的气流膨胀，由于节流效应，节流孔610周边的温度下降，
对节流孔610附近的环境进行降温，从而加大热管700冷凝段720与周边空气之间的温度差，增大热管700与空气之间的热量传递的速度，使热管700冷凝段720能较快降温。
36.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。