技术特征：
1.用于环锭纺纱机的牵引框架(3)的粗纱停止组件(1)，其中所述牵引框架(3)包括一对前部牵引辊(3c)、一对中间牵引辊(3b)以及一对后部牵引辊(3a)，所述粗纱停止组件(1)包括：-至少一个粗纱止动元件(4)，所述粗纱止动元件(4)被布置成能够在活动位置作用于所述一对后部牵引辊(3a)和/或所述一对中间牵引辊(3b)之一，以便在所述环锭纺纱机的纺纱工位处停止粗纱的供应，-触发装置(5，9)，所述触发装置(5，9)能操作地连接至至少所述粗纱止动元件(4)，以驱动触发至少所述粗纱止动元件(4)至活动位置，以及，-复位装置(6)，所述复位装置(6)借助于复位机构(6，7)将至少所述粗纱止动元件(4)复位至非活动位置，从而恢复粗纱的供应，其特征在于：-所述复位装置包括复位致动器臂(10)，所述复位致动器臂(10)被布置在牵引框架(3)前部处，并且其中：-所述复位致动器臂(10)被安装成与所述复位机构(6，7)配合，所述复位机构(6，7)能操作地连接至至少所述粗纱止动元件(4)，使得当驱动位于所述牵引框架(3)的前部(f)处的所述复位致动器臂(10)时，允许至少所述粗纱止动元件(4)被移位至非活动位置，从而恢复粗纱的供应。2.根据权利要求1所述的粗纱停止组件，其中所述粗纱停止组件包括驱动装置(13，14，15)，所述驱动装置(13，14，15)用于驱动位于环锭纺纱机的牵引框架(3)的前部(f)处的复位致动器臂(10)，从而恢复粗纱的供应。3.根据权利要求2所述的粗纱停止组件，其中所述驱动装置包括被布置在自动维修工位上的驱动设备，所述自动维修工位沿着一排纺纱工位被可移位地安装并且具有在需要维修操作的选定纺纱工位处停止的选项。4.根据权利要求2至3中的任一项所述的粗纱停止组件，其中所述驱动装置包括用于驱动复位致动器臂(10)的驱动工具(13)，所述驱动工具(13)能附接至机械臂(14)。5.根据权利要求4所述的粗纱停止组件，其中所述驱动工具(13)是能附接至纱线拼接系统的机械臂(14)的纱线处理工具。6.根据权利要求5所述的粗纱停止组件(1)，其中所述纱线处理工具包括至少一个夹持元件(15)，所述至少一个夹持元件(15)被配置为驱动位于牵引框架的前部(f)处的复位致动器臂(10)，优选地还被配置为将辅助纱线紧固在纱线馈送喷嘴的外部上。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的粗纱停止组件(1)，其中所述触发装置包括触发构件(5)，所述触发构件(5)被安装成与所述复位机构(6，7)配合；-以便在纱线断裂和/或连续长丝断裂时，将复位机构(6，7)释放至激发位置，并且-以便当驱动复位致动器臂(10)时，将复位机构(6，7)保持到非激发位置。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的粗纱停止组件(1)，其中所述复位机构包括与复位致动器臂(10)相关的滑动构件(6)，并且其中所述滑动构件(6)被安装成沿着纵向方向能移位，从而在驱动复位致动器臂(10)时，允许将至少所述粗纱止动元件(4)移位至非活动位置。9.根据权利要求7至8中的任一项所述的粗纱停止组件，其中所述复位致动器臂(10)能
移除地附接至所述复位机构，优选地，能移除地附接至所述复位机构的滑动构件(6)。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的粗纱停止组件，其中所述复位致动器臂(10)被配置为纵向延伸至所述牵引框架(3)的前部，其中所述复位致动器臂(10)的远端部分包括通道(11)，所述通道(11)适于允许牵引皮圈(12)通过和/或适于允许用于抽吸断裂的纤维或断裂的长丝的吸管(21)通过。11.根据权利要求7或8所述的粗纱停止组件，其中所述触发构件(5)被安装成与滑动构件(6)配合，使得：-当驱动所述复位致动器臂(10)时，所述滑动构件(6)易于被触发构件(5)保持在非激发位置上，并且-在纱线断裂和/或连续长丝断裂时，所述滑动构件(6)易于被触发构件(5)释放至激发位置。12.根据从属于权利要求2的权利要求1至11中的任一项所述的粗纱停止组件(1)，其中所述粗纱停止组件(1)包括：-被布置成用于在旨在于纺纱位置处被馈送的粗纱断裂时检测钢丝圈沿着纺锤组件(20)的环的运动的缺失或变化的检测装置，和/或用于在生产“芯”纱期间在连续长丝断裂时检测所述连续长丝的缺失的检测装置，以及-处理和控制装置，被配置成：-接收来自所述检测装置的纱线断裂信号和/或长丝断裂信号，-将所述纱线断裂信号和/或长丝断裂信号转发至所述触发装置(5，9)，以触发驱动至少所述粗纱止动元件(4)至活动位置，从而停止粗纱的供应，并随后，-在拼接操作之前，将粗纱复位信号转发至驱动装置(13，14，15)，所述驱动装置用于驱动位于牵引框架(3)的前部(f)处的复位致动器臂(10)，以致使至少所述粗纱止动元件(4)被移位至非活动位置，从而恢复粗纱的供应。13.根据权利要求12所述的粗纱停止组件，其中所述粗纱停止组件包括自动维修工位，所述自动维修工位包含用于驱动所述复位致动器臂(10)的驱动装置(13，14，15)，并且所述处理和控制装置被进一步配置为：-向所述自动维修工位转发维修信号，所述自动维修工位沿着一排纺纱工位被可移位地安装且具有在需要维修操作的选定纺纱工位处停止的选项。14.根据从属于权利要求7的权利要求12至13中的任一项所述的粗纱停止组件，其中所述触发装置包括用于驱动所述触发构件(5)的电磁致动器(9)，并且其中在纱线断裂和/或连续长丝断裂时，所述电磁致动器(9)被配置为在接收到纱线断裂信号和/或长丝断裂信号时被通电。15.一种环锭纺纱机，包括：具有多个纺纱工位的牵引框架(3)；以及，位于这些纺纱工位中的每一个处的粗纱停止组件(1)，所述粗纱停止组件(1)是根据权利要求1至14中的任一项所述的粗纱停止组件，其中每个粗纱停止组件(1)包含：-至少粗纱止动元件(4)，-触发装置(5，9)，所述触发装置(5，9)能操作地连接至至少所述粗纱止动元件(4)，以及-复位致动器臂(10)，被布置在每个纺纱位置处的牵引框架的前部(f)处，
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其中所述复位致动器臂(10)被安装成与复位机构(6，7)配合，所述复位机构(6，7)能操作地连接至至少所述粗纱止动元件(4)，以便在驱动位于牵引框架(3)的前部(f)处的复位致动器臂(10)时，允许至少所述粗纱止动元件(4)被移位至非活动位置，从而恢复粗纱的供应。
技术总结
用于环锭纺纱机的牵引框架(3)的粗纱停止组件(1)，包括：至少一个粗纱止动元件(4)，被布置成能够在活动位置作用于一对后部牵引辊(3a)或一对中间牵引辊(3b)之一；触发装置(5，9)，能操作地连接至至少粗纱止动元件(4)，以触发驱动至少粗纱止动元件(4)至活动位置；以及，复位装置(6)，用于借助于复位机构来将至少粗纱止动元件(4)复位至非活动位置，从而恢复粗纱的供应。粗纱停止组件的特征在于，复位装置包括布置在牵引框架(3)的前部(F)处的复位致动器臂(10)。动器臂(10)。动器臂(10)。
技术研发人员：I
受保护的技术使用者：平特凯博个人股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/29