1.本发明涉及纺织材料技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生；各种功能性织物产品被不断被开发，其中高克重的高紧密度棉纱除了具有棉织物的优异手感以及较佳的吸湿透气性外还具有较佳的垂顺感和质感，在市场上具有优势。
3.在传统的纺纱工艺中，经常需要对纱条进行聚集牵引后集束来获得高紧密度的织物，其中，紧密纺纱技术主要是在环锭细纱机上经改造而成的，在紧密纺纱过程中，在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个集聚装置，利用气流或机械装置对牵伸过的须条进行横向凝聚，在凝聚力的作用下须条的宽度减小，原有的纺纱三角区消除或基本不存在，使纱线须条在平行、紧密的状态下实现加捻，实现了牵伸和集聚分离，其能大大减少成纱的毛羽，并提高了纱的强度，使得纱体光滑紧密坚固；但现有技术中的紧密纺工艺中，由于须条中松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能被抿入须条中进行集束，进而不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的毛羽，而在进行高克重的高紧密度棉纱制备时，这些毛羽会直接影响到棉纱的质感和性能，导致棉纱品质下降。
技术实现要素：
4.本发明所解决的技术问题在于提供一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法，具体包括以下操作步骤：
7.s1、以75～85％的棉纤维以及余量的涤纶纤维作为原料，将棉纤维打湿后用利用成条机打成长条，将棉纤维长条与涤纶纤维按照上述比例走并条机纺成纱线单元；
8.s2、在制得的纱线单元表面成型利用静电纺丝方式在所述纱线单元表面成型聚酰胺长丝以形成包绕层，所述包绕层由聚酰胺长丝在纱线单元表面呈螺旋状紧密包绕，具有包绕层的上述纱线单元即为基础纱线单元；
9.s3、将基础纱线单元利用碱溶液进行处理，处理完成后在温水中利用软化助剂进行浸泡处理以将基础纱线单元软化，软化完成后取出，并用聚乳酸溶液浸泡改性处理，处理末段一并加入偏硼酸钡利用超声波进行辅助分散处理，处理完成后烘干，得到改性基础纱线单元；
10.s4、将得到的多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。
11.作为进一步限定，在步骤s2中，所述聚酰胺长丝在单位长度上的用量为纱线单元的35～40wt％。
12.作为进一步限定，所述碱溶液为质量分数为5～7％的naoh溶液，处理时长为30～45min。
13.作为进一步限定，所述基础纱线单元在进行碱溶液处理之后、聚乳酸溶液浸泡处理之前利用渗透剂进行改性处理，进行渗透剂进行改性处理时采用浸泡液浸泡处理，所述浸泡液中含有0.5～1g/l的渗透剂fks以及0.3～0.5g/l的羧甲基纤维素。
14.作为进一步限定，所述软化助剂为磺化油、环烷油或丙酮。
15.作为进一步限定，所述聚乳酸溶液为8～12wt％的聚乳酸溶液，并在所述聚乳酸溶液中添加占溶液质量比1.3～1.5wt％的氨基硅酮交联剂以及0.5～1.5wt％的钠基蒙脱土；所述聚乳酸溶液的处理时长为30～50min。
16.作为进一步限定，所述偏硼酸钡的添加量为溶液质量的0.7～0.9wt％。
17.作为进一步限定，所述偏硼酸钡在加入前，聚乳酸溶液浸泡改性处理时长超过20min，且偏硼酸钡加入后继续浸泡改性处理的时长为5～10min。
18.作为进一步限定，利用超声波进行辅助分散处理控制超声频率为20～25khz，超声功率为250～300w。
19.作为进一步限定，方法制得的高紧密度棉纱在进行二次加工前，利用凡士林、有机硅油以及抗静电剂浸泡20～30min，并在浸泡处理完成后加入稳定剂处理10～15min，然后烘干得到可用于二次加工的高紧密度棉纱。
20.有益效果：本发明的一种利用紧密纺工艺制备高紧密度棉纱的方法可用于制得具有较高紧密度的混纺棉纱，其棉纱纱体光滑紧密、表面毛羽少，外观挺括，制成织物后具有稳定的定型效果，不易折皱变形，在洗水后形变较小，尺寸稳定性好，最大限度保护纤维完整性并提升纱线的均匀度，进而保证二次加工织物的质量和加工的连续性及效率。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
22.在下述实施例中，本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
23.实施例一：
24.在本实施例中，高紧密度棉纱按照以下步骤制备：
25.按质量比的比例称取75质量份的棉纤维以及25质量份的涤纶纤维，控制棉纤维和涤纶纤维为同批次的产品以保证最终成品棉纱的质量均匀性。
26.先将棉纤维利用带润湿剂的水进行打湿，打湿时用雾化喷头润湿保证润湿的均匀性，然后将润湿后的棉纤维投入成条机中打成长条，然后将棉纤维长条与涤纶纤维送入并条机，并条为纱线单元；然后以该纱线单元为中间线，在其过线环面上设置静电纺丝喷嘴，
以聚酰胺作为原料进行静电纺丝，控制聚酰胺在单位长度上的用量为纱线单元质量的40％，使得聚酰胺长丝在纱线单元表面形成呈螺旋状紧密包绕的聚酰胺长丝包绕层，成型后即得到基础纱线单元。
27.然后对获得的基础纱线单元进行连续改性处理，进行连续改性处理时，各改性步骤之间的间隔不超过2h，进行改性处理时先将基础纱线单元利用5％的naoh溶液进行处理，控制处理时长为30min，处理完成后沥干，并在50℃的温水中利用磺化油作为软化助剂进行浸泡软化处理，控制磺化油的加入量为80g/l温水，软化处理完成后取出沥干，并在沥干后加入聚乳酸溶液中处理30min，控制聚乳酸溶液为8wt％的聚乳酸溶液，并在聚乳酸溶液中添加占溶液质量比1.3wt％的氨基硅酮交联剂作为调节剂以及0.7wt％的钠基蒙脱土作为稳定剂；处理过程中，先浸泡处理20min，然后向聚乳酸溶液中加入占聚乳酸溶液质量0.9％的偏硼酸钡，在超声频率20～25khz、超声功率250w的超声条件下进行分散处理，处理时长为10min，处理完成后分离，即得到改性基础纱线单元。
28.将得到的多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。
29.实施例二：
30.在本实施例中，高紧密度棉纱按照以下步骤制备：
31.按质量比的比例称取85质量份的棉纤维以及15质量份的涤纶纤维。
32.先将棉纤维利用带润湿剂的水进行打湿，然后将润湿后的棉纤维利用成条机中打成长条，然后将获得的棉纤维长条与涤纶纤维送入并条机，并条为纱线单元；以该纱线单元为中间线，以聚酰胺作为原料进行静电纺丝，控制聚酰胺在单位长度上的用量为纱线单元质量的35％，在纱线单元表面形成呈螺旋状紧密包绕的聚酰胺长丝包绕层，得到基础纱线单元。
33.对获得的基础纱线单元进行连续改性处理，进行连续改性处理时，各改性步骤之间的间隔不超过2h，进行改性处理时先将基础纱线单元利用7％的naoh溶液进行处理，控制处理时长为45min，处理完成后沥干，然后利用渗透剂进行改性处理，进行渗透剂进行改性处理时采用含有1g/l的渗透剂fks以及0.5g/l的羧甲基纤维素的浸泡液进行浸泡处理，处理完成后直接取出，并投入50℃的温水中，在温水中加入丙酮作为软化助剂进行浸泡软化处理，控制丙酮的加入量为160g/l温水，软化处理完成后取出沥干，并在沥干后加入聚乳酸溶液中处理50min，控制聚乳酸溶液为12wt％的聚乳酸溶液，并在聚乳酸溶液中添加占溶液质量比1.5wt％的氨基硅酮交联剂作为调节剂以及1.2wt％的钠基蒙脱土作为稳定剂；处理过程中，先浸泡处理42min，然后向聚乳酸溶液中加入占聚乳酸溶液质量0.8％的偏硼酸钡，在超声频率20～25khz、超声功率250w的超声条件下进行分散处理，处理时长为8min，处理完成后分离，即得到改性基础纱线单元。
34.将得到的多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。
35.实施例三：
36.在本实施例中，高紧密度棉纱按照以下步骤制备：
37.按质量比的比例称取80质量份的棉纤维以及20质量份的涤纶纤维。
38.先将棉纤维利用带润湿剂的水进行打湿，然后将润湿后的棉纤维利用成条机中打
成长条，然后将获得的棉纤维长条与涤纶纤维送入并条机，并条为纱线单元；以该纱线单元为中间线，以聚酰胺作为原料进行静电纺丝，控制聚酰胺在单位长度上的用量为纱线单元质量的40％，在纱线单元表面形成呈螺旋状紧密包绕的聚酰胺长丝包绕层，得到基础纱线单元。
39.对获得的基础纱线单元进行连续改性处理，进行连续改性处理时，各改性步骤之间的间隔不超过2h，进行改性处理时先将基础纱线单元利用6％的naoh溶液进行处理，控制处理时长为40min，处理完成后沥干，然后利用渗透剂进行改性处理，进行渗透剂进行改性处理时采用含有0.5g/l的渗透剂fks以及0.3g/l的羧甲基纤维素的浸泡液进行浸泡处理，处理完成后直接取出，并投入50℃的温水中，在温水中加入丙酮作为软化助剂进行浸泡软化处理，控制丙酮的加入量为130g/l温水，软化处理完成后取出沥干，并在沥干后加入聚乳酸溶液中处理42min，控制聚乳酸溶液为10wt％的聚乳酸溶液，并在聚乳酸溶液中添加占溶液质量比1.3wt％的氨基硅酮交联剂作为调节剂以及1wt％的钠基蒙脱土作为稳定剂；处理过程中，先浸泡处理35min，然后向聚乳酸溶液中加入占聚乳酸溶液质量0.8％的偏硼酸钡，在超声频率20～25khz、超声功率300w的超声条件下进行分散处理，处理时长为7min，处理完成后分离，即得到改性基础纱线单元。
40.将得到的多股改性基础纱线单元利用紧密纺设备按照紧密纺工艺进行处理后得到高紧密度棉纱。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。