一种细纱机的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种细纱机。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器称为细砂机。细纱机包括用于上料粗砂的上料装置，用于将粗纱拉成细纱的牵伸装置，以及用于将细纱管取下的取料装置。
3.相关技术中，断头率和细纱机的工作效率有很大的关系；而断头的发生可能由于牵伸装置对于粗纱的拉伸过度造成；然而工作人员在调节牵伸装置的过程中，需一个一个调节牵伸装置的输出罗拉或者喂入罗拉的表面转速，或者其他参数等，其操作过程较繁琐。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员调节牵伸装置，减小断头率的可能性，本技术提供一种细纱机。
5.本技术提供的一种细纱机采用如下的技术方案：一种细纱，包括机体，设置在机体上的若干牵伸架，牵伸架上有转动连接于若干牵伸架的喂入辊和输出辊，喂入辊和输出辊的轴线相互平行，牵伸架上还设有用于抵接喂入辊或者输出辊上的两配合辊，所述牵伸架上转动连接若干牵伸架的调节杆，调节杆位于输出辊和喂入辊之间且调节杆轴线平行于输出辊轴线；调节杆侧壁上转动连接有和牵伸架一一对应的调节滑轮，调节滑轮的轴线和输出辊平行；调节滑轮抵接于粗纱；机体上设置有用于驱动调节杆转动实现作用于粗纱的驱动电机。
6.通过采用上述技术方案，上料粗纱前，工作人员可以先判断同一批次的粗纱和上一批的粗纱在粗细、强度等个方面有无较大差别，然后通过驱动电机实现对于调节杆的转动，调节杆的转动将带动调节滑轮绕调节杆轴线转动，使得调节滑轮可以延长或者缩短粗纱进入喂入辊到输出辊的距离，以此实现牵伸装置对粗纱拉扯强度不同的效果，且调节杆连接于若干牵伸架，使得转动调节杆可对所有粗纱进行调节；实现了便于工作人员同步调节粗纱被拉伸程度的便捷性。
7.可选的，所述调节杆上套设有和牵伸架一一对应的套筒，调节滑轮连接于套筒，套筒和调节杆之间设置有用于使两者固定的固定组件；机体上转动连接有次级杆，次级杆轴线和调节杆轴线相互平行；套筒上固定有第一齿轮，次级杆上设置有若干第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮一一对应且相互啮合；第二齿轮可沿次级杆的长度方向滑移实现于第一齿轮的啮合或者脱离。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员调节完整体的调节滑轮的转动角度后，可通过次级杆的调节，以此实现对于单个或者部分调节滑轮实现调节；调节时，对于部分不用调节的调节滑轮，其移动对应的第二齿轮，使得第二齿轮脱离第一齿轮；但是保留其中一对无需转动调节滑轮的第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，实现暂时固定次级杆，然后对于需要调节的调节滑轮，其作用于对应的固定组件，实现套筒和调节杆不连接，由于次级杆被其中
一相互啮合的第一齿轮和第二齿轮卡接，因此当固定组件脱离，连接于需要调节调节滑轮的套筒也不会转动，当确定完毕需要调节的调节滑轮后，再将最后一组无需调节套筒上的第一齿轮和第二齿轮脱离啮合，手握住次级杆并转动次级杆，实现对于部分调节滑轮的转动，最后将固定组件重新连接于套筒和调节杆。
9.可选的，所述调节杆上开设有和套筒对应的若干第一键槽，套筒内壁开设有若干第二键槽，第二键槽沿套筒周向均匀分布；所述固定组件包括滑移设置在调节杆上并位于第一键槽内的连接键，且连接键位于其中一所述第二键槽内；连接键沿调节杆轴线滑移，所述连接键和第二键槽内壁接触之间设置有增大摩擦的橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，套筒需要绕调节杆的轴线转动，当调节杆固定时，位于第一键槽内的连接键位置也不变，若干第二键槽将随套筒的转动方向运动，当套筒移动到合适位置时，再将固定键滑移至对应的其中一第二调节槽内，实现重新固定；并通过橡胶垫实现紧固，减小连接键从第二键槽内滑出的可能性。
11.可选的，所述次级杆侧壁固定有和第二齿轮对应的若干固定键，第二齿轮上开设有用于卡接对应固定键的第三键槽；次级杆上固定有和第二齿轮相对于且位于每一固定键同一侧的挡板，挡板一侧面设置有用于吸附第二齿轮的磁铁板。
12.通过采用上述技术方案，第二齿轮的固定是通过固定键实现的，且第二齿轮的第三键槽卡接于固定键时，挡板上的磁铁将第二齿轮吸住，实现进一步的固定。
13.可选的，所述若干牵伸架间隔设置；所述第一齿轮均位于两牵伸架之间。
14.通过采用上述技术方案，减小第一齿轮和第二齿轮将粗纱卷入的可能性。
15.可选的，所述调节滑轮转轴上转动连接有连接杆，连接杆一端固定有连接环，连接环套设于套筒上且滑移设置于套筒，套筒沿调节杆轴线方向滑移；套筒上设置有用于限位连接环的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，当粗纱在喂入辊和输出辊之间出现断头时，工作人员可以通过连接环在套筒上滑移，留出空隙；工作人员可先通过次级杆实现对于调节滑轮的向上转动，然后连接环沿调节杆轴线方向运动，腾出空间实现对于粗纱断头处的处理；当连接环处于正常工作状态时，通过限位组件实现固定。
17.可选的，所述限位组件包括转动连接于套筒上的第一连杆，转动连接在第一连杆上的第二连杆；第二连杆转动连接于连接环以此实现限位组件带动连接环运动；第一连杆上穿设有限位螺栓，限位螺栓螺纹连接于第二连杆。
18.通过采用上述技术方案，工作人员在使连接环运动的过程中，第一连杆和第二连杆相对转动，实现带动连接环的运动；以及通过限位螺栓固定与第一连杆和第二连杆，使得连接环在工作工程中减小滑移的可能性。
19.可选的，所述次级杆上设置有和第二齿轮一一对应的手轮，手轮位于相邻牵伸架之间，且手轮位于对应第二齿轮背离挡板一侧。
20.通过采用上述技术方案，每个第二齿轮旁边都设置有手轮，方便工作人员在调节的同时观察粗纱被拉伸的程度。
21.可选的，所述手轮上设置有用于吸附第二齿轮的磁铁块。
22.通过采用上述技术方案，当第二齿轮脱离连接键后，可吸附于手轮上实现固定；以此清楚的辨别哪些是无需调节调节滑轮的。
23.可选的，所述机体上开设有便于转动手轮的若干凹槽口，凹槽口和手轮一一对应,且凹槽口位于手轮正下方。
24.通过采用上述技术方案，工作人员在转动手轮时，可将手置于凹槽口内，便于工作人员转动手轮。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：驱动电机驱动调节杆转动，调节杆带动调节滑轮转动，实现对于粗纱整体被拉伸强度的调节，实现便于工作人员调节的同时，调节到对于粗纱被拉伸的合适程度，减小断头的概率。
26.通过次级杆，第二齿轮啮合第一齿轮，或者第二齿轮脱离第一齿轮，实现对于部分调节滑轮的转动，使得减小单个或者部分粗纱在调节牵伸架出现易断的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是套筒连接于调节杆的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是第二齿轮连接于次级杆的结构示意图。
31.图5是第二齿轮连接于次级杆的另一视角结构示意图。
32.图6是限位组件连接于套筒的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机体；2、牵伸架；3、喂入辊；4、输出辊；5、配合辊；6、调节杆；7、调节滑轮；8、驱动电机；9、套筒；10、固定组件；11、次级杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一键槽；15、第二键槽；16、连接键；17、橡胶垫；18、固定键；19、第三键槽；20、挡板；21、磁铁板；22、连接杆；23、连接环；24、限位组件；25、第一连杆；26、第二连杆；27、限位螺栓；28、手轮；29、磁铁块；30、凹槽口；31、牵伸板；32、转动块；33、转动电机；34、导向槽；35、导向块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种细纱机。参照图1，包括机体1，设置在机体1上的若干牵伸架2，牵伸架2包括焊接在机体1上的两块牵伸板31，牵伸板31竖直放置，相邻牵伸板31均间隔设置；牵伸架2上设置有连接于若干牵伸架2的喂入辊3和输出辊4，喂入辊3和输出辊4均转动连接于牵伸架2，且喂入辊3轴线和输出辊4轴线相互平行；牵伸架2上转动连接有转动块32，转动块32上转动连接有两配合辊5，配合辊5分别抵接于对应喂入辊3或者输出辊4，配合辊5的转动轴线平行于喂入辊3轴线，配合辊5可以通过转动块32，实现远离喂入辊3和输出辊4；粗纱从喂入辊3和相互接触的配合辊5之间进去，在从输出辊4和相互接触的另一配合辊5出去；牵伸板31上通过螺栓固定有两转动电机33，转动电机33的输出轴分别焊接于喂入辊3或者输出辊4一端面，使得驱动电机8带动喂入辊3或者输出辊4转动，且输出辊4的转速要比喂入辊3的转速快，实现对于粗纱的拉扯；牵伸架2上设置有连接若干牵伸架2的调节杆6，调节杆6转动连接于牵伸架2，调节杆6位于喂入辊3和输出辊4之间且调节杆6的轴线平行于喂入辊3的轴线；粗纱经过喂入辊3和配合辊5之后，向调节杆6的下方经过，并从输出辊
4和另一配合辊5之间输出；调节杆6上设置有和牵伸架2一一对应的调节滑轮7，调节滑轮7位于组成一牵伸架2的两牵伸板31之间；调节滑轮7的转轴平行于调节杆6的轴线方向，粗纱从调节滑轮7的下方穿过，且粗纱接触于调节滑轮7；其中一牵伸板31上通过螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴焊接于调节杆6的一端面。
36.粗纱通过转动电机33实现不断进入喂入辊3，输出辊4的转速大于喂入辊3的转速，实现对于粗纱的拉伸；驱动电机8驱动调节杆6转动时，调节滑轮7会通跟着调节杆6一块转动，调节滑轮7绕调节杆6轴线转动并向下压粗纱，加强粗纱被拉伸的效果，或者使得调节滑轮7向远离粗纱方向转动，减小粗纱被拉伸的效果，以此达到减小断头的可能性；工作人员在细纱机上新一批粗纱时，先判断粗纱的粗细、品质等等，以此通过驱动电机8实现对于调节杆6的转动，调节杆6的转动将带动调节滑轮7的整体运动，以此实现整体调节，便于动作工作人员的操作。
37.参照同样1和2，牵伸架2上设置有连接若干牵伸架2的次级杆11，次级杆11转动连接于牵伸架2，且次级杆11轴线平行于调节杆6的轴线，次级杆11位于粗纱的下方；调节杆6上转动连接有和牵伸架2一一对应的套筒9，套筒9和调节杆6同轴，套筒9和调节杆6之间设置有固定组件10，使得调节杆6带动套筒9运动；调节滑轮7通过套筒9连接于调节杆6；套筒9上焊接有和套筒9同轴的第一齿轮12，次级杆11上焊接有和第一齿轮12一一对应的第二齿轮13，第一齿轮12啮合于对应的第二齿轮13；且第二齿轮13可在次级杆11上沿次级杆11的长度方向滑移，使得第二齿轮13可脱离第一齿轮12，此时做到部分调节滑轮7的转动，实现部分粗纱被拉伸程度不同的效果。
38.工作人员对细纱机上的粗纱整体的拉伸做完调节后，可以对部分粗纱进行微调，或者在工作期间发现有频繁在牵伸架2内出现断头现象的，也可通过部分或者单个调节滑轮7来进行调节；工作人员需先将需要调节的调节滑轮7上相关联的固定组件10拆卸，使得其需要调节调节滑轮7的套筒9和调节杆6不关联；由于此时第一齿轮12和第二齿轮13的相互啮合，使得次级杆11将不会转动，套筒9也不会转动；工作人员将不需要调节的调节滑轮7关联的第一齿轮12和对应的第二齿轮13相互脱离，并保留一组，实现次级杆11暂时固定效果；工作人员在确认需要调节的调节滑轮7后，将最后一组不需要调节的调节滑轮7关联的第一齿轮12和第二齿轮13脱离，手握住次级杆11，进行调节；为了便于工作人员实施的方便，可以将其固定次级杆11的最后一组第一齿轮12和第二齿轮13，选择靠近自己所工作处。
39.参照图2和3，调节杆6上开设有和套筒9一一对用的第一键槽14，固定组件10包括设置在调节杆6上且位于第一键槽14内的连接键16，套筒9内壁开设有用于卡接连接键16的若干第二键槽15，若干第二键槽15沿套筒9周向均匀间隔排布；固定键18可在第一键槽14内沿调节杆6的长度方向滑移，其实现滑移的方式可以通过凸起和凹槽的方式实现；当实现调节杆6和套筒9固定时，将连接键16滑移至其中一第二键槽15内，当需要调节杆6和套筒9脱离时，将连接键16移出第二键槽15；由于套筒9可相对于调节杆6转动，因此转动后，连接键16将位于不同的第二键槽15内。
40.参照图3，固定键18背离调节杆6的一侧壁粘接有橡胶垫17，实现连接键16和第二键槽15的紧固。
41.参照图2和4，次级杆11上焊接有和第二齿轮13一一对应的固定键18，第二齿轮13上开设有用于卡接固定键18的第三键槽19，当固定键18位于第三键槽19内时，第二齿轮13
啮合于对应第一齿轮12；次级杆11上还焊接有和第二齿轮13一一对应的挡板20，挡板20位于对应第二齿轮13的同侧，且挡板20接触于齿轮的侧壁粘接有磁铁板21，磁铁板21用于吸附第二齿轮13，实现第二齿轮13的固定；在次级杆11上焊接有和第二齿轮13一一对应的手轮28，且手轮28位于第二齿轮13背离挡板20一侧的，通过手轮28实现便于工作人员转动次级杆11的效果；且机体1上开设有便于工作人员操作的凹槽口30，凹槽口30位于手轮28的正下方，工作人员可将手伸进凹槽口30，实现对于手轮28的转动。
42.参照图2和5，手轮28朝向第二齿轮13的侧壁粘接有磁铁块29，磁铁块29用于吸附第二齿轮13，实现当第二齿轮13脱离第一齿轮12时，第二齿轮13的固定。
43.参照图2，为了细纱机在牵伸架2内发生断头后，粗纱可能卷入第一齿轮12或者第二齿轮13中，将套筒9沿调节杆6轴线一侧延伸，使得套筒9穿过牵伸架2的其中一牵伸板31；第一齿轮12和第二齿轮13均位于相邻牵伸架2之间。
44.参照图2和6，套筒9上还套设有连接环23，连接环23可沿调节杆6轴线方向滑移；连接环23外侧壁焊接有连接杆22，连接杆22远离套筒9一端转动连接于调节滑轮7的转轴；套筒9上设置有用于限制连接环23运动的限位组件24。
45.参照图2、3和6，限位组件24包括转动连接在套筒9上的第一连杆25，以及转动连接在第一连杆25上的第二连杆26，第二连杆26转动连接于连接环23，第二连杆26两端转轴相互平行且均垂直于调节杆6轴线，第一连杆25连接于套筒9的转轴和第二连杆26的转轴平行；通过限位组件24，实现拉动连接环23运动；套筒9外侧壁开设和有实现连接环23沿调节杆6轴线运动的若干导向槽34，导向槽34沿调节杆6轴线方向延伸；连接环23内壁焊接有位于导向槽34内的导向块35，导向块35侧壁抵接于导向槽34内壁，实现对于连接环23的导向；第一连杆25上穿设有限位螺栓27，且限位螺栓27螺纹连接于第二连杆26，以此实现第一连杆25的第二连杆26的固定，当第一连杆25固定于第二连杆26时，连接环23处于正常工作状态。
46.工作人员在发现牵伸架2内发生断头时，可将转动块32远离喂入辊3和输出辊4，然后通过次级杆11实现对于调节滑轮7的转动，使得调节滑轮7位于牵伸架2的外侧，松快限位螺栓27，使得连接环23在套筒9上滑移，留出空隙，便于工作人员的修复。
47.本技术实施例一种细纱机的实施原理为：转动电机33驱动喂入辊3和输出辊4的转动，实现粗纱的初步拉伸，然后可通过启动驱动电机8实现调节杆6的转动，实现调节滑轮7的转动，以此调控粗纱被拉扯的强度，还可以通过手轮28，带动次级杆11的转动，实现部分或者单个调节滑轮7的运动，以此实现粗纱被拉伸的强度，当成品的细纱交粗时，可向下转动调节滑轮7，当在牵伸架2内部易发生断头时，将调节滑轮7向上转动。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。