一种医疗器械包装顶头袋制袋机的制作方法

1.本发明涉及制袋设备技术领域，具体涉及一种医疗器械包装顶头袋制袋机。


背景技术：

2.医疗器械特别是手术器械的消毒、清洗和灭菌是预防和控制医院内感染，保证医疗质量的关键手段之一，没有优良的医疗器械消毒与灭菌技术，就不能保证各种浸润性诊疗技术得以实施，医疗器械在消毒后需要及时包装在顶头袋中，避免其接触细菌，产生二次污染；制袋机是一种可以制作顶头袋的设备。
3.现有技术中顶头袋制袋机在使用的过程中，虽然可以快速的制造出顶头袋，但是顶头袋制袋机的切刀在经过一段时间的使用后，切刀刀口的锋利性发生下降，从而导致切刀在对顶头袋进行分切的过程中不是完全的将顶头袋分切后，而现有技术中当发生此种情况后，首先，需要将制袋机停机，然后，再通过人工将切刀拆卸，再通过人工或者机器对切刀进行打磨，最后再安装切刀，费时费力，需要的人工成本高，同时降低了制袋机在工作时的工作效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种医疗器械包装顶头袋制袋机，能够有效地解决现有技术中对切刀进行打磨需要将切刀拆卸的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种医疗器械包装顶头袋制袋机，包括：制袋机本体，所述制袋机本体的上端外表面靠近中间位置固定安装有安装架，所述安装架的下端外表面固定安装有均匀分布的气缸，所述气缸的下端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的下端外表面靠近中间位置固定安装有切刀，所述制袋机本体的内部靠近切刀的位置设置有打磨机构。
6.其中，所述打磨机构包括两组固定安装于安装架的下端外表面靠近两侧边缘位置的第一波纹管，所述第一波纹管的下端外表面靠近中间位置贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管的一侧外表面靠近边缘位置贯穿连接的第二波纹管，所述第一连接管的外表面靠近第二波纹管的外侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有第一安装块，所述第一安装块的内部设置有涂油机构，所述第二连接块的一侧外表面靠近中间位置贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两端均与第一安装块固定连接，所述第一安装块的下端外表面固定安装有第三连接块，所述第三连接块靠近切刀的一侧外表面设置有打磨片。
7.进一步地，所述第三连接块的内部靠近一侧边缘位置开设有安装槽，所述安装槽的一侧内表面固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧外表面固定安装有均匀分布的弹性
柱，所述弹性柱的一端固定安装有第一磁体，所述电磁铁与第一磁体相靠近面的磁性相同，所述第一磁体的一侧外表面固定安装有弹性层，所述弹性层的一端与打磨片固定连接。
8.进一步地，所述第三连接块的下端外表面设置有收集盒，所述收集盒的上端外表面呈开口状。
9.进一步地，所述打磨片的下端外表面固定安装有第二磁体，所述收集盒的上端外表面固定安装有第三磁体，所述收集盒与第三连接块之间通过第二磁体与第三磁体磁性连接。
10.进一步地，所述涂油机构包括开设于第一安装块的内部靠近中间位置的储液槽，所述储液槽的内部设置有浮板，所述第一安装块的内部靠近储液槽的下端位置开设有第二连接槽，所述储液槽的内底面靠近中间位置开设有第二通孔，所述第二通孔的下端与第二连接槽贯穿连接，所述第二连接槽的内底面靠近切刀的位置固定安装有海绵，所述第二通孔的内部靠近上端位置固定安装有均匀分布的第二弹性片，均匀分布的所述第二弹性片的下端闭合呈圆锥状，所述第一连接管的一侧外表面靠近弹簧的位置开设有第三连接管，所述第三连接管的一端与储液槽贯穿连接，且第三连接管的一端位于储液槽的内部靠近上端位置。
11.进一步地，所述收集盒的内底面靠近中间位置贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内部靠近上端位置安装有均匀分布的第一弹性片，均匀分布的所述第一弹性片的上端闭合呈圆锥状，所述制袋机本体的内底面靠近收集盒的下端位置开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部靠近中间位置固定安装有隔板，所述隔板的上端外表面靠近中间位置贯穿连接有连接柱，所述连接柱的下端外表面靠近中间位置贯穿开设有连接孔，所述连接柱的直径与第一通孔的直径相同。
12.进一步地，所述收集盒的靠近制袋机本体侧壁的一侧外表面固定安装有气囊，所述气囊靠近收集盒的一侧内表面贯穿连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与收集盒贯穿连接，所述制袋机本体的内底面靠近第一连接槽的一侧固定安装有挤压块，所述挤压块靠近第一连接槽的一侧外表面呈倾斜状。
13.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明通过设置打磨机构，相比较现有技术中将制袋机停机，然后，再通过人工将切刀拆卸，再通过人工或者机器对切刀进行打磨，最后再安装切刀的方式，本发明在对切刀打磨时方便快捷，不需要将切刀拆卸再进行打磨，需要的人工成本低，同时，在对切刀进行打磨时，不需要将制袋机停机，进而提高了制袋机在工作时的工作效率。
14.2、通过设置安装槽，当不需要对切刀进行打磨时，停止向电磁铁通电，电磁铁与第一磁体之间的相斥力消失，弹性柱恢复弹性形变的弹力带动第一磁体、弹性层、打磨片回到原位，此时，打磨片与切刀之间不接触，从而当不需要对切刀进行打磨时，在气缸向上移动的过程中打磨片不对切刀进行打磨， 从而避免打磨片频繁对切刀进行打磨，降低切刀使用寿命的问题。
15.3、通过在打磨片的下方设置收集盒，当打磨片对切刀进行打磨时，打磨产生的杂质由于重力的原因掉落至收集盒的内部，从而避免打磨时产生的杂质掉落至顶头袋，对顶头袋造成污染的问题。
16.4、通过设置海绵，海绵与切刀之间相互接触，从而在第一安装块移动的过程中，海绵对切刀的外表面刷硅油，从而避免切刀在对顶头袋进行分切过程中发生粘刀现象，进一步提高制袋机的工作效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的完整结构示意图；图2为本发明的打磨机构右侧侧视结构示意图；图3为本发明的打磨机构左侧侧视结构示意图；图4为本发明的打磨机构的局部正视剖面结构示意图；图5为本发明的完整正视剖面结构示意图；图6为本发明的图3中a处放大结构示意图；图7为本发明的图4中b处放大结构示意图；图8为本发明的图5中c处放大结构示意图；图9为本发明的图4中d处放大结构示意图；图10为本发明的图5中e处放大结构示意图；图11为本发明的图5中f处放大结构示意图。
19.图中的标号分别代表：1、制袋机本体；2、安装架；3、气缸；4、第二连接块；5、切刀；6、打磨机构；61、第一波纹管；62、第一连接管；63、第二波纹管；65、弹簧；66、第一安装块；67、滑槽；68、滑块；610、第三连接块；611、打磨片；612、安装槽；613、电磁铁；614、弹性柱；615、第一磁体；616、弹性层；617、收集盒；618、第三连接管；619、第一通孔；6110、第一弹性片；6111、第一连接槽；6112、隔板；6113、挤压块；6114、连接孔；6115、连接柱；6116、气囊；6117、第二连接管；6118、第二磁体；6119、第三磁体；7、涂油机构；71、储液槽；72、浮板；73、第二连接槽；74、第二通孔；75、海绵；76、第二弹性片。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例：包括：制袋机本体1，所述制袋机本体1的上端外表面靠近中间位置固定安装有安装架2，所述安装架2的下端外表面固定安装有均匀分布的气缸3，所述气缸3的下端固定安装有第二连接块4，所述第二连接块4的下端外表面靠近中间位置固定安装有切刀5，所述制袋机本体1的内部靠近切刀5的位置设置有打磨机构6。
23.其中，所述打磨机构6包括两组固定安装于安装架2的下端外表面靠近两侧边缘位
置的第一波纹管61，所述第一波纹管61的下端外表面靠近中间位置贯穿连接有第一连接管62，所述第一连接管62的一侧外表面靠近边缘位置贯穿连接的第二波纹管63，所述第一连接管62的外表面靠近第二波纹管63的外侧固定安装有弹簧65，所述弹簧65的一端固定安装有第一安装块66，所述第一安装块66的内部设置有涂油机构7，所述第二连接块4的一侧外表面靠近中间位置贯穿开设有滑槽67，所述滑槽67的内部滑动连接有滑块68，所述滑块68的两端均与第一安装块66固定连接，所述第一安装块66的下端外表面固定安装有第三连接块610，所述第三连接块610靠近切刀5的一侧外表面设置有打磨片611。
24.本发明通过设置打磨机构6，在顶头袋制袋机工作的过程中，当打磨机构6对顶头袋分切完成，气缸3通过第二连接块4带动切刀5向上移动的过程中，由于滑槽67与滑块68滑动连接，第二连接块4通过滑块68带动第一安装块66向上移动，第一安装块66通过弹簧65、第二波纹管63带动第一连接管62向上移动，在第一连接管62在安装架2内向上移动的过程中对第一波纹管61进行挤压，第一波纹管61发生收缩，同时，挤压力使第一波纹管61内部的气体通过第一连接管62进入第二波纹管63的内部，随着气体挤压力的逐渐增大，气体挤压力使第二波纹管63发生拉伸伸长，在第二波纹管63发生伸长的过程中克服第二波纹管63的弹力配合滑槽67与滑块68之间的滑动连接，使第三连接块610向靠近切刀5之间位置移动，直至，两组第三连接块610两组均移动至切刀5的中部位置，由于在第一安装块66移动的过程中，带动第三连接块610移动，在第三连接块610移动的过程中，打磨片611对切刀5的下方进行打磨，当气缸3通过第二连接块4带动切刀5向下移动的过程中，对第一波纹管61的挤压力消失，弹簧65恢复弹性形变的弹力带动第一安装块66回到原位，第二波纹管63内部的气体重新回到第一波纹管61的内部，方便下次打磨工作的进行，从而相比较将制袋机停机，然后，再通过人工将切刀5拆卸，再通过人工或者机器对切刀5进行打磨，最后再安装切刀5的方式，本发明在对切刀5打磨时方便快捷，不需要将切刀5拆卸再进行打磨，需要的人工成本低，同时，在对切刀5进行打磨时，不需要将制袋机停机，进而提高了制袋机在工作时的工作效率。
25.具体地，所述第三连接块610的内部靠近一侧边缘位置开设有安装槽612，所述安装槽612的一侧内表面固定安装有电磁铁613，所述电磁铁613的一侧外表面固定安装有均匀分布的弹性柱614，所述弹性柱614的一端固定安装有第一磁体615，所述电磁铁613与第一磁体615相靠近面的磁性相同，所述第一磁体615的一侧外表面固定安装有弹性层616，所述弹性层616的一端与打磨片611固定连接。
26.通过设置安装槽612，当需要对切刀5进行打磨时，向电磁铁613通电，电磁铁613通电后产生磁力，由于电磁铁613与第一磁体615相靠近面的磁性相同，此时，电磁铁613与第一磁体615之间产生相斥力，相斥力使第一磁体615克服弹性柱614的弹力对第一磁体615进行挤压，第一磁体615对打磨片611进行挤压，挤压力使打磨片611更好的与切刀5进行贴合，从而进一步提高打磨片611对切刀5的打磨效果，当不需要对切刀5进行打磨时，停止向电磁铁613通电，电磁铁613与第一磁体615之间的相斥力消失，弹性柱614恢复弹性形变的弹力带动第一磁体615、弹性层616、打磨片611回到原位，此时，打磨片611与切刀5之间不接触，从而当不需要对切刀5进行打磨时，在气缸3向上移动的过程中打磨片611不对切刀5进行打磨， 从而避免打磨片611频繁对切刀5进行打磨，降低切刀5使用寿命的问题。
27.具体地，所述第三连接块610的下端外表面设置有收集盒617，所述收集盒617的上
端外表面呈开口状。
28.通过在打磨片611的下方设置收集盒617，当打磨片611对切刀5进行打磨时，打磨产生的杂质由于重力的原因掉落至收集盒617的内部，从而避免打磨时产生的杂质掉落至顶头袋，对顶头袋造成污染的问题。
29.另外，所述打磨片611的下端外表面固定安装有第二磁体6118，所述收集盒617的上端外表面固定安装有第三磁体6119，所述收集盒617与第三连接块610之间通过第二磁体6118与第三磁体6119磁性连接。
30.通过设置收集盒617与第三连接块610之间通过第二磁体6118与第三磁体6119磁性连接，当需要对收集盒617进行更换或者清理时，通过人力克服第二磁体6118与第三磁体6119之间的磁力即可将收集盒617取下进行更换或者清理，方便快捷。
31.另外，所述涂油机构7包括开设于第一安装块66的内部靠近中间位置的储液槽71，所述储液槽71的内部设置有浮板72，所述第一安装块66的内部靠近储液槽71的下端位置开设有第二连接槽73，所述储液槽71的内底面靠近中间位置开设有第二通孔74，所述第二通孔74的下端与第二连接槽73贯穿连接，所述第二连接槽73的内底面靠近切刀5的位置固定安装有海绵75，所述第二通孔74的内部靠近上端位置固定安装有均匀分布的第二弹性片76，均匀分布的所述第二弹性片76的下端闭合呈圆锥状，所述第一连接管62的一侧外表面靠近弹簧65的位置开设有第三连接管618，所述第三连接管618的一端与储液槽71贯穿连接，且第三连接管618的一端位于储液槽71的内部靠近上端位置。
32.通过设置储液槽71，在气体通过第一连接管62进入第二波纹管63的过程中，也通过第一连接管62进入第二连接管6117的内部，但是，由于第二连接管6117的内径远小于第二波纹管63的内径，进入第二波纹管63内部气体量远小于进入第二波纹管63内部的气体量，进入第二连接管6117内部的气体，通过第二连接管6117进入储液槽71的内部，由于第二连接管6117的一端位于储液槽71的内部靠近上端位置，浮板72漂浮在储液槽71内部的硅油上，当气体进入储液槽71后对浮板72进行挤压，挤压力使硅油进入第二通孔74的内部对第二弹性片76进行挤压，挤压力使均匀分布的第二弹性片76发生方向形变，由圆锥形闭合状变成圆柱形开口状，此时，硅油通过第二通孔74、第二弹性片76进入至第二连接槽73的内部，并流动至海绵75处，由于海绵75与切刀5之间相互接触，从而在第一安装块66移动的过程中，海绵75对切刀5的外表面刷硅油，从而避免切刀5在对顶头袋进行分切过程中发生粘刀现象，进一步提高制袋机的工作效果。
33.除此之外，所述收集盒617的内底面靠近中间位置贯穿开设有第一通孔619，所述第一通孔619的内部靠近上端位置安装有均匀分布的第一弹性片6110，均匀分布的所述第一弹性片6110的上端闭合呈圆锥状，所述制袋机本体1的内底面靠近收集盒617的下端位置开设有第一连接槽6111，所述第一连接槽6111的内部靠近中间位置固定安装有隔板6112，所述隔板6112的上端外表面靠近中间位置贯穿连接有连接柱6115，所述连接柱6115的下端外表面靠近中间位置贯穿开设有连接孔6114，所述连接柱6115的直径与第一通孔619的直径相同。
34.通过设置第一通孔619，在切刀5向靠近制袋机本体1的底面移动对顶头袋进行分切时，同时带动收集盒617向靠近隔板6112的方向移动，当收集盒617进入打磨片611的过程中，连接柱6115进入第一通孔619的内部对第一通孔619进行挤压，挤压力使均匀分布的第
一通孔619发生方向形变，由圆锥形闭合状变成圆柱形开口状，收集盒617内部收集的硅油与杂质通过连接孔6114进入第一连接槽6111的内部进行收集，从而避免收集盒617内部的硅油与杂质过多，不能及时清理，影响收集盒617正常工作的问题。
35.在以上方案的基础上，所述收集盒617的靠近制袋机本体1侧壁的一侧外表面固定安装有气囊6116，所述气囊6116靠近收集盒617的一侧内表面贯穿连接有第二连接管6117，所述第二连接管6117的一端与收集盒617贯穿连接，所述制袋机本体1的内底面靠近第一连接槽6111的一侧固定安装有挤压块6113，所述挤压块6113靠近第一连接槽6111的一侧外表面呈倾斜状。
36.通过设置气囊6116，当收集盒617向靠近制袋机本体1底面的方向移动时，由于挤压块6113靠近第一连接槽6111的一侧外表面呈倾斜状，当气囊6116向下移动的过程中，挤压块6113对气囊6116进行挤压，挤压力使气囊6116内部的气体通过第二连接管6117进入至收集盒617的内部，收集盒617的内部气体压强增大，加快收集盒617内部的硅油与杂质通过连接孔6114进入第一连接槽6111的速度。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。