一种中空涤纶短纤维生产系统及生产方法与流程

1.本发明涉及中空涤纶短纤维生产，尤其涉及一种中空涤纶短纤维生产系统及生产方法。


背景技术：

2.中空涤纶短纤维是一种具有轴向细管状空腔的化学纤维，其生产工艺一般包括纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲和烘干等步骤。
3.中国专利cn101967690b公开了种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维的生产工艺，包括原料干燥、纺丝、卷绕、落桶、集束、牵伸、卷曲、切断、松驰热定型和打包等步骤，通过控制各步骤中生产条件，生产出具有高蓬松性，风送容易开松完全，不影响弹性和滑度，使用方便的三维中空绦纶短纤维。
4.但是该技术方案中还存在一些问题，从纺丝工序中传输过来的丝束经常存在毛丝的现象，毛丝容易缠绕在喂入轮和导丝辊上，毛丝缠绕增多后，导丝辊和喂入轮的表面丝束厚度增加，加大电机负荷，随着丝束表层厚度增加，喂入轮的啮合深度变浅，容易触发限位开关，产生停车问题，中空涤纶短纤的卷绕速度通常在1100m/min，毛丝缠绕至限位开关动作，一般时间在2min左右，处理毛丝缠绕的时间有限，多采用停机后人工清理的方法，费时费力，上述技术方案并未有效的解决这些问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种中空涤纶短纤维生产系统及生产方法，通过设置清洁部将卷绕组件上的毛丝清除掉，通过设置可移动的刮板对清洁部进行自洁，通过收集部将刮板上的毛丝进行单独收集，在卷绕过程中自动运行。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空涤纶短纤维生产系统，包括：安装在卷绕机上对卷绕组件进行清理的清洁部，所述清洁部包括安装在卷绕辊外侧的清洁板；将所述清洁部表面的毛丝刮掉的刮刷部，所述刮刷部包括对所述清洁板进行刮刷的刮板；对所述刮刷部刮掉的毛丝进行收集的收集部，所述收集部包括将所述刮板上的毛丝送走的传输组件；以及对所述刮刷部进行驱动的动力部，所述动力部包括用于撞击所述刮板的撞板。
7.具体的，卷绕组件包括卷绕辊和喂入轮，卷绕组件在xy平面内旋转，刮板沿着z轴移动；卷绕机在对中空涤纶纤维进行卷绕时，纤维上的毛丝附着在卷绕组件的表面，清洁板抵在卷绕组件的外侧，将卷绕组件表面的毛丝刮走；卷绕机长时间工作后，清洁板上堆集较多的毛丝，通过动力部启动撞板撞击到刮板，使得刮板移动，将清洁板上堆集的毛丝刮走，以免清洁板上的过多的毛丝重新回到卷绕组件上，以保证清洁板的清洁功能正常使用。
8.作为一种优选，所述清洁部还包括固定安装在卷绕机上的安装座，所述清洁板固定安装在安装座上，所述刮板滑动安装在所述安装座上；所述刮板上安装有复位件。
9.具体的，安装座上设置有对刮板进行导向的导轨，使得刮板可在清洁板的外侧稳定的移动，复位件可采用弹力拉绳，也可采用弹簧装置，刮板在移动并对清洁板进行清理之后，在复位件的作用下自动复位。
10.作为又一种优选，所述动力部还包括：固定安装在卷绕机上的动力座，所述撞板活动插接在所述动力座的内部；以及为所述撞板提供动力的蓄能组件。
11.作为一种优选，所述蓄能组件包括：安装在所述撞板上的压簧；与所述撞板通过啮合方式传动的不完全齿轮，所述不完全齿轮的环侧齿牙中设置有空白段；设在所述撞板上与所述不完全齿轮相啮合的棘齿，所述棘齿为单向运旋转结构；以及活动安装在所述动力座内部的亥姆霍兹共振器，所述亥姆霍兹共振器与所述不完全齿轮通过单向旋转的方式连接，所述亥姆霍兹共振器的开口朝向卷绕机的噪音源。
12.具体的，刮板停靠在动力座的外侧，且撞板抵住刮板，亥姆霍兹共振器可在动力座内来回摆动；亥姆霍兹共振器与不完全齿轮之间通过棘轮的结构组成单向旋转结构，即，亥姆霍兹共振器来回摆动时，始终带动不完全齿轮单向旋转；通过对不完全齿轮上的齿牙进行设计，使得不完全齿轮单向旋转的过程中，间歇的带动撞板移动；亥姆霍兹共振器是一种声学结构，包括一个开口的共鸣腔，共鸣腔的开口处插接有细管；亥姆霍兹共振器的吸声机理为：当入射声波频率与共鸣腔的固有频率一致时，共鸣腔的腔内空气就会产生剧烈的振动，从而与腔体壁面摩擦产生热能。实现了声能到机械能再到内能的转化，从而可消除特定频率的声音；作为又一种优选，所述动力部还包括：活动插接在所述动力座的内部用于卡住所述棘齿的卡板；以及设在所述不完全齿轮上用于拨动所述卡板的拨块。
13.具体的，通过设置亥姆霍兹共振器可消除卷绕机正常工作时产生的特定噪音，亥姆霍兹共振器工作时，自身因共振而产生摆动，并带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮通过棘齿带动撞板移动，并使得压簧被压缩蓄能，在这个过程中，棘齿被卡板所卡住，因此，撞板不会回移，以保证压簧被稳定的压缩蓄能；随着不完全齿轮的继续旋转，不完全齿轮上的齿牙与棘齿分离后，且不完全齿轮上的拨块与卡板接触，并将卡板向上顶起，使得卡板与棘齿分离，然后，撞板在压簧的推动下发生移动，并撞击到刮板，为刮板提供动力，使得刮板移动，将清洁板上堆集的毛丝刮走；如此，在实现了在为刮板提供动力的同时，自动消除卷绕机的工作噪音的功能，改善了生产环境。
14.作为一种优选，所述传输组件包括;转动安装在卷绕机上的转轴；安装在所述转轴上的链带；以及
设在所述链带上用于对所述刮板进行刮刷的凸板。
15.作为又一种优选，所述收集部还包括：固定安装在卷绕机上的收集座，所述收集座的侧面开设有与所述刮板对应的配合槽；设在所述收集座内部的收集槽，所述收集槽位于所述传输组件的下方；与所述转轴通过啮合方式传动的齿条板，所述齿条板活动插接在所述收集座的内部；以及传动机构，所述刮板与所述齿条板之间通过传动机构进行传动。
16.具体的，动力座和收集座分别位于清洁板的两端，转轴转动安装在收集座的内部，转轴上设置有从动齿轮，齿条板与从动齿轮之间设置有调向齿轮，调向齿轮转动安装在收集座的内部；配合槽的槽深与凸板的长度相匹配。
17.刮板在对清洁板进行清理的过程中，刮板从动力座位置处移动至收集座的配合槽内，刮板将毛丝推动至收集座的内部，凸板位于链带和刮板之间，且凸板位于毛丝的上方，然后，齿条板通过传动机构带动链带旋转，链带顺时针旋转后，凸板将毛丝刮走，毛丝落入到下方的收集槽内，如此，实现了刮板将清洁板上堆集的毛丝刮走并单独收集的功能，保证了清洁板和刮板都可继续正常进行工作。
18.作为一种优选，所述传动机构包括：活动套接在所述齿条板外侧的受压板，所述受压板活动插接在所述收集座的内部；设在所述受压板上的支撑弹簧一；设在所述齿条板上的支撑弹簧二；设在所述齿条板上的卡块；活动插接在所述收集座的内部用于挡住所述卡块的挡板，所述挡板和所述卡块上均设置有斜坡；设在所述受压板上用于推动所述挡板的推板。
19.具体的，挡板上安装有复位弹簧，推板上设置有楔块，挡板的内部开设与与楔块对应的通槽。
20.作为又一种优选，所述受压板延伸至所述收集座的外侧并与所述刮板对齐，所述齿条板延伸至所述受压板外侧的一端设置有限位板。
21.具体的，初始状态下，受压板在支撑弹簧一的推动下向外伸出，并通过限位板带动齿条板向外伸出，且挡板将卡块卡住，从而将齿条板卡住，齿条板在挡板和支撑弹簧二的共同作用下保持稳定；在刮板向收集座移动的过程中，刮板沿z轴正向移动，刮板与受压板接触并挤压受压板移动，受压板移动之后，支撑弹簧一和支撑弹簧二被挤压蓄能，且推板与挡板接触，推板挤压挡板移动，使得挡板与卡块分开，然后，齿条板在支撑弹簧二的推动下快速移动，并通过传动机构带动链带旋转，将刮板推送过来的毛丝给送走；通过这种设置，刮板与受压板接触后，带动受压板同步移动，且齿条板的运动滞后于受压板的移动，因此，在刮板移动至配合槽内部，将毛丝推送至收集座的内部之后，齿条板才带动链带和凸板运动，可更稳定的将全部毛丝都送至收集槽内，工作更稳定可靠。
22.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种中空涤纶短纤维生产方法，通过动力部中的亥姆霍兹共振器消除卷绕机产生的噪音，并利用消音时的共振为动力源，带动刮刷部移动，对清洁部进行自洁，实现对卷绕组件上的毛丝进行清理，并对清洁部进行自洁，具有结构简单，节能环保，使用成本低的效果。
23.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空涤纶短纤维生产方法，包括以下步骤：步骤一、在卷绕机上安装清洁部、刮刷部、收集部和动力部，清洁部中的清洁板抵在卷绕组件的外侧，刮刷部中的刮板位于动力部位置处，刮板的位置与清洁板对齐；步骤二、启动卷绕机对中空涤纶短纤维进行卷绕；步骤三、清洁板将附着在卷绕组件上的毛丝刮走，毛丝堆积在清洁板上；步骤四、卷绕机工作的过程中产生噪音，通过动力部中的亥姆霍兹共振器对噪音进行消音，并产生共振，亥姆霍兹共振器的振动带动刮板移动；步骤五、刮板移动之后，将清洁板上堆集的毛丝刮走，并送至收集座内；步骤六、收集座内的传输组件将毛丝送至收集槽内进行单独收集；步骤七、刮板和传输组件复位，实现循环工作，对清洁板进行自动化持续自洁。
24.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过清洁板将卷绕组件上的毛丝刮走，通过设置刮刷部，在卷绕工作的过程中，刮板将将清洁板上堆集的毛丝刮走，以免堆集过多的毛丝重新回到卷绕组件上，以保证清洁板的清洁功能正常使用和纤维的卷绕效果。
25.（2）本发明通过设置亥姆霍兹共振器消除卷绕机正常工作时产生的噪音，且亥姆霍兹共振器的共振带动刮板移动，为刮板提供动力，无需额外设置电力驱动装置，结构简单，使用成本低，节能环保；在实现了在为刮板提供动力的同时，自动消除卷绕机的工作噪音的功能，改善了生产环境。
26.（3）本发明通过设置收集部和传输组件，在刮板对清洁板进行清理并移动至与收集座接触之后，传输组件将刮板推送过来的毛丝运送至收集槽内进行单独收集，在不影响卷绕机工作的同时，便于对毛丝进行单独处理。
27.（4）本发明通过设置传动机构，刮板移动至收集座位置处后与受压板接触，带动受压板同步移动，且齿条板的运动滞后于受压板的移动，因此，在刮板将毛丝推送至收集座的内部之后，齿条板才带动链带和凸板运动，可更稳定的将全部毛丝都送至收集槽内，工作更稳定可靠。
28.（5）本发明通过设置可复位的刮板和撞板，刮刷部。动力部和传输组件可自动复位，从而实现循环工作，且自动运行，实现了在卷绕机工作的过程中，实时对清洁板进行自洁的功能，减少了停机清理的频率，从而提高了工作效率。
29.综上所述，本发明具有通过清洁板清除掉卷绕组件上的毛丝，对清洁板进行自动自洁，对卷绕机进行消音，改善工作环境，利用噪音共振为动力源，为清洁板的自洁提供动力，节能环保等优点。
附图说明
30.图1为本发明整体结构示意图；
图2为清洁部、收集部和动力部安装示意图；图3为清洁部和刮刷部示意图；图4为清洁部和刮刷部炸开图；图5为动力部炸开图；图6为收集部示意图；图7为传输组件与传动机构示意图；图8为传输组件与传动机构炸开图；图9为生产方法流程图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例一如图1-3所示，本实施例提供一种中空涤纶短纤维生产系统，包括：安装在卷绕机5上对卷绕组件51进行清理的清洁部1，所述清洁部1包括安装在卷绕辊外侧的清洁板11；将所述清洁部1表面的毛丝刮掉的刮刷部2，所述刮刷部2包括对所述清洁板11进行刮刷的刮板21；对所述刮刷部2刮掉的毛丝进行收集的收集部3，所述收集部3包括将所述刮板21上的毛丝送走的传输组件31；以及对所述刮刷部2进行驱动的动力部4，所述动力部4包括用于撞击所述刮板21的撞板41。
34.具体的，卷绕组件51包括卷绕辊和喂入轮，卷绕组件51在xy平面内旋转，刮板21沿着z轴移动；卷绕机5在对中空涤纶纤维进行卷绕时，纤维上的毛丝附着在卷绕组件51的表面，清洁板11抵在卷绕组件51的外侧，将卷绕组件51表面的毛丝刮走；卷绕机5长时间工作后，清洁板11上堆集较多的毛丝，通过动力部4启动撞板41撞击到刮板21，使得刮板21移动，将清洁板11上堆集的毛丝刮走，以免清洁板11上的过多的毛丝重新回到卷绕组件51上，以保证清洁板11的清洁功能正常使用。
35.如图3所示，更进一步，所述清洁部1还包括固定安装在卷绕机5上的安装座12，所
述清洁板11固定安装在安装座12上，所述刮板21滑动安装在所述安装座12上；所述刮板21上安装有复位件22。
36.具体的，安装座12上设置有对刮板21进行导向的导轨，使得刮板21可在清洁板11的外侧稳定的移动，复位件22可采用弹力拉绳，也可采用弹簧装置，刮板21在移动并对清洁板11进行清理之后，在复位件22的作用下自动复位。
37.如图2-5所示，更进一步，所述动力部4还包括：固定安装在卷绕机5上的动力座42，所述撞板41活动插接在所述动力座42的内部；以及为所述撞板41提供动力的蓄能组件43。
38.如图2-5所示，更进一步，所述蓄能组件43包括：安装在所述撞板41上的压簧431；与所述撞板41通过啮合方式传动的不完全齿轮432，所述不完全齿轮432的环侧齿牙中设置有空白段；设在所述撞板41上与所述不完全齿轮432相啮合的棘齿433，所述棘齿433为单向运旋转结构；以及活动安装在所述动力座42内部的亥姆霍兹共振器434，所述亥姆霍兹共振器434与所述不完全齿轮432通过单向旋转的方式连接，所述亥姆霍兹共振器434的开口朝向卷绕机5的噪音源。
39.具体的，刮板21停靠在动力座42的外侧，且撞板41抵住刮板21，亥姆霍兹共振器434可在动力座42内来回摆动；亥姆霍兹共振器434与不完全齿轮432之间通过棘轮的结构组成单向旋转结构，即，亥姆霍兹共振器434来回摆动时，始终带动不完全齿轮432单向旋转；通过对不完全齿轮432上的齿牙进行设计，使得不完全齿轮432单向旋转的过程中，间歇的带动撞板41移动；亥姆霍兹共振器434是一种声学结构，包括一个开口的共鸣腔，在共鸣腔的开口处插接有细管；亥姆霍兹共振器434的吸声机理为：当入射声波频率与共鸣腔的固有频率一致时，共鸣腔的腔内空气就会产生剧烈的振动，从而与腔体壁面摩擦产生热能。实现了声能到机械能再到内能的转化，从而可消除特定频率的声音；如图3-5所示，更进一步，所述动力部4还包括：活动插接在所述动力座42的内部用于卡住所述棘齿433的卡板44；以及设在所述不完全齿轮432上用于拨动所述卡板44的拨块45。
40.具体的，通过设置亥姆霍兹共振器434可消除卷绕机5正常工作时产生的特定噪音，亥姆霍兹共振器434工作时，自身因共振而产生摆动，并带动不完全齿轮432旋转，不完全齿轮432通过棘齿433带动撞板41移动，并使得压簧431被压缩蓄能，在这个过程中，棘齿433被卡板44所卡住，因此，撞板41不会回移，以保证压簧431被稳定的压缩蓄能；随着不完全齿轮432的继续旋转，不完全齿轮432上的齿牙与棘齿433分离后，且不完全齿轮432上的拨块45与卡板44接触，并将卡板44向上顶起，使得卡板44与棘齿433分离，然后，撞板41在压簧431的推动下发生移动，并撞击到刮板21，为刮板21提供动力，使得刮板21移动，将清洁板11上堆集的毛丝刮走；如此，在实现了在为刮板21提供动力的同时，自动消除卷绕机5的工作噪音的功能，改善了生产环境。
41.如图6-8所示，更进一步，所述传输组件31包括;转动安装在卷绕机5上的转轴311；安装在所述转轴311上的链带312；以及设在所述链带312上用于对所述刮板21进行刮刷的凸板313。
42.如图6-8所示，更进一步，所述收集部3还包括：固定安装在卷绕机5上的收集座32，所述收集座32的侧面开设有与所述刮板21对应的配合槽；设在所述收集座32内部的收集槽33，所述收集槽33位于所述传输组件31的下方；与所述转轴311通过啮合方式传动的齿条板34，所述齿条板34活动插接在所述收集座32的内部；以及传动机构35，所述刮板21与所述齿条板34之间通过传动机构35进行传动。
43.具体的，动力座42和收集座32分别位于清洁板11的两端，转轴311转动安装在收集座32的内部，转轴311上设置有从动齿轮，齿条板34与从动齿轮之间设置有调向齿轮，调向齿轮转动安装在收集座32的内部；配合槽的槽深与凸板313的长度相匹配。
44.刮板21在对清洁板11进行清理的过程中，刮板21从动力座42位置处移动至收集座32的配合槽内，刮板21将毛丝推动至收集座32的内部，凸板313位于链带312和刮板21之间，且凸板313位于毛丝的上方，然后，齿条板34通过传动机构35带动链带312旋转，在图7中，链带312顺时针旋转后，凸板313将毛丝刮走，毛丝落入到下方的收集槽33内，如此，实现了刮板21将清洁板11上堆集的毛丝刮走并单独收集的功能，保证了清洁板11和刮板21都可继续正常进行工作，且可在卷绕工作过程中实时进行。
45.实施例二如图7-8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，更进一步，所述传动机构35包括：活动套接在所述齿条板34外侧的受压板351，所述受压板351活动插接在所述收集座32的内部；设在所述受压板351上的支撑弹簧一352；设在所述齿条板34上的支撑弹簧二353；设在所述齿条板34上的卡块354；活动插接在所述收集座32的内部用于挡住所述卡块354的挡板355，所述挡板355和所述卡块354上均设置有斜坡；设在所述受压板351上用于推动所述挡板355的推板356。
46.具体的，挡板355上安装有复位弹簧，推板356上设置有楔块，挡板355的内部开设与与楔块对应的通槽。
47.如图7所示，更进一步，所述受压板351延伸至所述收集座32的外侧并与所述刮板21对齐，所述齿条板34延伸至所述受压板351外侧的一端设置有限位板。
48.具体的，初始状态下，受压板351在支撑弹簧一352的推动下向外伸出，并通过限位板带动齿条板34向外伸出，且挡板355将卡块354卡住，从而将齿条板34卡住，齿条板34在挡
板355和支撑弹簧二353的共同作用下保持稳定；在刮板21向收集座32移动的过程中，在图3和7中，刮板21沿z轴正向移动，刮板21与受压板351接触并挤压受压板351移动，受压板351移动之后，支撑弹簧一352和支撑弹簧二353被挤压蓄能，且推板356与挡板355接触，推板356挤压挡板355移动，使得挡板355与卡块354分开，然后，齿条板34在支撑弹簧二353的推动下快速移动，并通过传动机构35带动链带312旋转，将刮板21推送过来的毛丝给送走；通过这种设置，刮板21与受压板351接触后，带动受压板351同步移动，且齿条板34的运动滞后于受压板351的移动，因此，在刮板21移动至配合槽内部，将毛丝推送至收集座32的内部之后，齿条板34才带动链带312和凸板313运动，可更稳定的将全部毛丝都送至收集槽33内，工作更稳定可靠。
49.实施例三如图9所示，本实施例提供一种中空涤纶短纤维生产方法，包括以下步骤：步骤一、在卷绕机5上安装清洁部1、刮刷部2、收集部3和动力部4，清洁部1中的清洁板11抵在卷绕组件51的外侧，刮刷部2中的刮板21位于动力部4位置处，刮板21的位置与清洁板11对齐；步骤二、启动卷绕机5对中空涤纶短纤维进行卷绕；步骤三、清洁板11将附着在卷绕组件51上的毛丝刮走，毛丝堆积在清洁板11上；步骤四、卷绕机5工作的过程中产生噪音，通过动力部4中的亥姆霍兹共振器434对噪音进行消音，并产生共振，亥姆霍兹共振器434的振动带动刮板21移动；步骤五、刮板21移动之后，将清洁板11上堆集的毛丝刮走，并送至收集座32内；步骤六、收集座32内的传输组件31将毛丝送至收集槽33内进行单独收集；步骤七、刮板21和传输组件31复位，实现循环工作，对清洁板11进行自动化持续自洁。
50.工作步骤步骤一、卷绕机5在对中空涤纶短纤维进行卷绕时，清洁板11将卷绕组件51上的毛丝刮掉，同时，卷绕机5在工作过程中产生噪音，亥姆霍兹共振器434与噪音产生共振，在消除噪音的同时，亥姆霍兹共振器434因共振而产生摆动；步骤二、摆动的亥姆霍兹共振器434带动不完全齿轮432持续单向旋转，不完全齿轮432通过棘齿433间歇的带动撞板41移动，使得压簧431被压缩蓄能；步骤三、不完全齿轮432与棘齿433错开后，撞板41在压簧431的推动下快速移动，并撞击到刮板21，使得刮板21沿着清洁板11的表面滑动，将清洁板11上堆集的毛丝刮走并推送至收集座32内；步骤四、刮板21移动至收集座32位置处后与受压板351接触，并带动受压板351移动，受压板351移动之后，带动齿条板34移动，且齿条板34的运动滞后于受压板351的移动；步骤五、在刮板21移动至配合槽内部，将毛丝推送至收集座32的内部之后，移动的齿条板34带动链带312和凸板313运动，将毛丝运送至收集槽33内进行单独收集；步骤六、刮板21受到的撞击力消失后，开始回移复位，同时，传输组件31和传动机构35自动复位；步骤七、不完全齿轮432继续旋转后，重新与棘齿433接触，并再次带动撞板41移
动，如此，重复步骤二至步骤六，持续对清洁板11进行自洁。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。