一种防松弛的捻线机用收卷装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种防松弛的捻线机用收卷装置。


背景技术：

2.捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线；绳线在加工出来后经过多项流程，最终依据客户需求出产相应强度的粗线，每一根绳线的粗度是固定的，为基本线，后面的粗线均是通过拧动若干根基本线形成的；目前市场上的设备均是一台设备生产一种强度的粗线，对于生产厂商来说成本极大，同时在生产过程中，若是一根绳线断开，此根绳线后续线段均无法使用，浪费极大，因此，设计一种防松弛的捻线机用收卷装置是很有必要的；需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防松弛的捻线机用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防松弛的捻线机用收卷装置，包括：第一支撑架和第二支撑架；除尘组件，所述除尘组件设于第二支撑架上；卷绕组件，所述卷绕组件设于第一支撑架上；所述卷绕组件包括有第一收卷筒组件、第二收卷筒组件、第三收卷筒组件、第四收卷筒组件、第五收卷筒组件、第七收卷筒组件；第一收卷筒组件包括有第一限位套、第一收卷筒、第一分线槽；所述第一收卷筒设于第一限位套上，且所述第一分线槽设于第一收卷筒上；第二收卷筒组件包括有第二限位套、第二收卷筒、第二分线槽；所述第二收卷筒设于第二限位套上，且所述第二分线槽设于第二收卷筒上；第三收卷筒组件包括有第三限位套、第三收卷筒、分线板、第三分线槽；所述第三收卷筒设于第三限位套上，且所述第三分线槽设于第三收卷筒上，所述分线板设于第三收卷筒上，且所述分线板可拆卸；第四收卷筒组件包括有第四限位套、第四收卷筒、第四分线槽；所述第四收卷筒设于第四限位套上，且所述第四分线槽设于第四收卷筒上；第五收卷筒组件包括有第五限位套、第五收卷筒；所述第五收卷筒设于第五限位套上；第七收卷筒组件包括有第六限位套、横杆；
所述横杆设于第六限位套中。
5.根据上述技术方案，所述横杆中设有拧线组件，所述拧线组件包括有贯穿孔、卷线壳、分线杆、第一绕线盘和第二绕线盘；所述贯穿孔设于横杆侧壁上，所述卷线壳设于贯穿孔中，所述分线杆可拆卸安装于卷线壳侧壁上，所述第一绕线盘和第二绕线盘的侧壁上分别连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均滑动连接于卷线壳侧壁。
6.根据上述技术方案，所述分线杆上设有穿线孔，所述穿线孔的侧边缘均经过打磨呈弧状。
7.根据上述技术方案，所述第一绕线盘和第二绕线盘上分别设有第一辅助孔和第二辅助孔，第一辅助孔和第二辅助孔内均设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有挤压板。
8.根据上述技术方案，所述第一支撑架的顶部设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有主轴杆，所述主轴杆的一端固定安装有第六收卷筒，所述第六收卷筒表面设有收线槽。
9.根据上述技术方案，所述第一支撑架的一侧连接侧板，所述侧板上设有香薰喷嘴和水雾喷嘴。
10.根据上述技术方案，所述除尘组件包括有除尘箱和承载板；所述承载板和除尘箱均固定安装于第二支撑架顶部，所述除尘箱连接排气设备。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有卷绕组件，可以使得绳线始终处于拉紧状态，不会出现绳线滞空距离过长，导致绳线在某一个传输过程中处于松弛状态，极大提高了绳线的出产质量。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；图2是本发明的侧面结构示意图；图3是本发明的第一支撑架及其关联结构示意图；图4是本发明的图3中a区域放大示意图；图5是本发明的图3中b区域放大示意图；图6是本发明的第三收卷筒示意图；图7是本发明的卷线壳示意图；图8是本发明的分线杆和穿线孔示意图；图9是本发明的第一辅助孔和第二辅助孔内部示意图。
13.图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、承载板；4、除尘箱；5、主线槽；6、排气设备；7、第一限位套；8、第一收卷筒；9、第一分线槽；10、第二限位套；11、第二收卷筒；12、第二分线槽；13、第三限位套；14、第三收卷筒；15、分线板；16、第三分线槽；17、第六限位套；18、横杆；19、贯穿孔；20、第五限位套；21、第五收卷筒；22、第四限位套；23、第四收卷筒；24、第四分线槽；25、卷线壳；26、分线杆；27、穿线孔；28、第一绕线盘；29、第二绕线盘；30、第一连接杆；31、第二连接杆；32、第一辅助孔；33、第二辅助孔；34、电源箱；35、主轴杆；36、第六收卷筒；37、收线槽；38、侧板；39、水雾喷嘴；40、香薰喷嘴；41、伸缩杆；42、挤压板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种防松弛的捻线机用收卷装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2之间不接触且相隔一段距离，如图2所示；第二支撑架2的顶部固定安装有承载板3和除尘箱4，承载板3覆盖住第二支撑架2的顶部，除尘箱4的两侧金属板与第二支撑架2连接；承载板3的表面设有主线槽5，绳线经由除尘箱4脱水处理后，安装嵌入主线槽5中，主线槽5的顶部设有透明薄膜，透明薄膜与承载板3的位置相对稳定，承载板3与透明薄膜对绳线起到限位的作用，绳线在移动过程中位置稳定，后期在卷线和绕线时才更加稳定，透明薄膜可随时取下，用气枪对主线槽5清洗；第二支撑架2的一侧设有排气设备6，排气设备6与除尘箱4连接；第一支撑架1上固定安装有第一限位套7，第一限位套7上固定安装有第一驱动部，第一驱动部的输出端固定安装有第一收卷筒8，第一收卷筒8表面上设有第一分线槽9；第一支撑架1的顶部固定安装有第二限位套10、第三限位套13、第四限位套22、第五限位套20，第二限位套10、第三限位套13、第四限位套22、第五限位套20依据与第二支撑架2之间的距离由近到远依次设置；第二限位套10上固定安装有第二驱动部，第二驱动部的输出端固定安装有第二收卷筒11，第二收卷筒11表面设有第二分线槽12；第三限位套13上固定安装有第三驱动部，第三驱动部的输出端固定安装有第三收卷筒14，第三收卷筒14表面设有沿着滑轨，滑轨上滑动安装有分线板15，分线板15沿着第三收卷筒14表面横向滑动，分线板15电连接横移电机，第三收卷筒14表面设有第三分线槽16；第四限位套22上固定安装有第四驱动部，第四驱动部的输出端固定安装有第四收卷筒23，第四收卷筒23表面设有第四分线槽24；第五限位套20上固定安装有第五驱动部，第五驱动部的输出端固定安装有第五收卷筒21，第五收卷筒21上安装有除静电组件；第一支撑架1固定安装有第六限位套17，第六限位套17上固定安装有横杆18，所述横杆18侧壁上设有贯穿孔19，贯穿孔19内设有卷线壳25，卷线壳25内依次设有分线杆26、第一绕线盘28和第二绕线盘29；分线杆26上设有穿线孔27，根据需要选择相应数量的分线杆26，将绳线穿过选定分线杆26上的穿线孔27，第一绕线盘28的侧壁上固定安装有第一连接杆30，第一连接杆30与卷线壳25内壁滑动连接，第一连接杆30电连接第一辅助驱动件，第二绕线盘29的侧壁上固定安装有第二连接杆31，第二连接杆31与卷线壳25内壁滑动连接，第二连接杆31电连接第二辅助驱动件；第一绕线盘28和第二绕线盘29上分别设有第一辅助孔32和第二辅助孔33，第一辅助孔32和第二辅助孔33内均设有伸缩杆41，伸缩杆41的一端固定安装有挤压板42，挤压板
42侧壁设有出胶孔，出胶孔连接胶腔，伸缩杆41电连接第七驱动部，伸缩杆41可根据需要进行适当伸长和缩短运动；上述共计五个限位套，均包括有基座和保护圈，每一个限位套的大小不一致，即基座和保护圈的大小不一致，基座固定安装于第一支撑架1的顶部，保护圈螺栓固定安装于基座顶部；第一支撑架1上还固定安装有电源箱34，电源箱34为每个驱动件供能；第一支撑架1的顶部设有两截斜坡式轨道，分别设于第一支撑架1的两侧，斜坡式轨道上滑动安装有主轴杆35，主轴杆35的一端固定安装有第六收卷筒36，第六收卷筒36表面设有收线槽37；第一支撑架1的一侧连接侧板38，侧板38上设有香薰喷嘴40和水雾喷嘴39，水雾喷嘴39连接水源，香薰喷嘴40连接香薰桶，在绳线传输的过程中，香薰喷嘴40和水雾喷嘴39始终运行，提高绳线周边湿度，同时对绳线去味。
16.实施例一：本实施例为绳线准备卷绕前的准备工作状态：将绳线依次从除尘箱4的一端拉入除尘箱4中，除尘箱4靠近第一支撑架1的一侧为贯穿状，没有遮挡物，除尘箱4远离第一支撑架1的一侧设有挡板（图1所示除尘箱4阴影部位），挡板的高度稍低于除尘箱4的侧壁高度，以致于绳线可穿过挡板的底部进入除尘箱4中，除尘箱4在设备运行时始终处于启动状态，除尘箱内设有气泵系统，利用气流将绳线上的灰尘吸走，通过排气设备6排出，排出的气体会由滤气机构收集起来，降低生产车间的污染程度；经由除尘箱4出来的绳线嵌入主线槽5中，主线槽5设有若干根，能满足车间最大生产需求，根据需要嵌入相应根数的绳线，嵌入结束后，在承载板3上铺设一层透明薄膜，除尘箱4中部分灰尘会遗漏出来，透明薄膜起到阻挡灰尘的作用，同时兼顾限制绳线的上移动作幅度。
17.实施例二：本实施例为绳线卷绕过程中的工作状态：绳线经由除尘箱4中出来以后，人员拉动绳线下来从第一收卷筒8下方穿过，绳线经过第一分线槽9实现第一次绳线固定，再从第二收卷筒11上方绕过，经过第二收卷筒11的第二分线槽12实现第二次绳线固定，通过第一分线槽9和第二收卷筒11两重卷绕流程，判别绳线韧性是否达标，若是在两重卷绕的过程中有绳线断开，则将此根绳线取下，更换下一根，若是在两重卷绕的过程中没有断开的绳线，则表示绳线的韧性均达标，在卷绕的过程中检测筛选出韧性达标的绳线；韧性达标的绳线经过第三收卷筒14上的分线板15进行区分，根据需求可任意增加相应数量的分线板15，利用分线板15分出相应数量的粗线组，一组粗线组由若干根绳线组成，相邻分线板15之间只存在一组粗线组，经过区分的一组粗线组进入相应的一个卷线壳25中，经过卷线壳25出来后粗线组被拧成一股粗线，此粗线绕过第五收卷筒21的上方传输至第六收卷筒36上，通过第六收卷筒36收卷完成，一台设备可随意调整最终出产的绳线的粗度和出绳线速度，同时每股出产的绳线之间不相关，即使中途某一根绳线断开，不影响其余绳线的出产收卷效率；
粗线经过第五收卷筒21时过一步除静电流程，除静电组件始终开启。
18.实施例三：本实施例为绳线卷绕拧成粗线过程中的工作状态：若干根绳线穿过穿线孔27，一个穿线孔27对应一根绳线，多根绳线合起来一同穿过第一辅助孔32和第二辅助孔33，绳线一端穿过第一辅助孔32和第二辅助孔33后，伸缩杆41伸长带动挤压板42挤压绳线，两块挤压板42合并将绳线固定住，固定完成后，第一绕线盘28和第二绕线盘29以相反方向旋转带动，即第一绕线盘28顺时针旋转时，第二绕线盘29逆时针旋转，两个绕线盘同时运行加快拧线速度，且拧线过程中，若干根绳线通过两端同时拧动可以使得拧成的粗线线身均匀，生产出来的粗线质量高，第一绕线盘28和第二绕线盘29卷绕完成后，出胶孔挤出胶水，将拧好的粗线两端封住，封好后的粗线周边挤压板42松开，粗线继续传动，将后面没有拧动的绳线传输至第一绕线盘28和第二绕线盘29之间，重复上述流程，将若干根绳线分段拧成粗线，在拧线的过程中第一绕线盘28和第二绕线盘29之间的绳线断开后，其余绳线无法使用，分段拧线可以在绳线断开后，直接将第一绕线盘28中夹紧的若干根绳线拉出来穿过第二绕线盘29，继续进行拧紧流程，提高绳线的利用率；绳线在初始传动阶段由人员拉动，绳线不会产生位置偏差，避免出现绳线脱离挤压板42挤压区域的情况发生；绳线第一次拧紧流程和收卷均是人为驱动，等待第一次收卷后将粗线固定在第六收卷筒36后，第六收卷筒36卷动带动后续绳线传输，第六收卷筒36的卷动间歇时间与绳线拧紧的间歇时间一致，在绳线拧紧流程中，第六收卷筒36暂停卷动，保证绳线传输收卷流程顺畅；整个流程通过多个线槽，使得绳线始终处于拉紧状态，不会出现绳线滞空距离过长，导致绳线在某一个传输过程中处于松弛状态，极大提高了绳线的出产质量。
19.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。