纱线超柔软的加工方法与流程

1.本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纱线超柔软的加工方法。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，人们对衣物的追求在美观的基础上，也越来越要求具备柔软舒适的体验感，经过纱线柔软工艺加工的纺织品，在市场上优势明显，因此，纱线柔软的工艺成为纺织业创新的一大主题。专利cn101736468b公开了一种节能、低污染纱线柔软加工方法，将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱进行复合，然后经退维制成产品；专利cn103243439b公开了一种柔软光洁纱线及生产方法，将紧密赛洛纺工艺和低扭矩纺纱技术结合，细纱工序采用两根粗纱平行喂入，纱线在纺纱三角区经过吸风槽作用使纤维紧密地抱和在一起，两根经完全牵伸后集聚的纤维束由于低扭矩纺纱技术假捻高于细纱成纱捻度的强烈假捻作用，在合股前得到比一般紧密赛洛纺更多的加捻，因而股线效应更加突出而不同于通常概念的紧密赛络纺纱的结构；专利cn1687500b公开了一种柔软棉色纺纱线及其加工方法，包括对本色纤维或染色纤维的柔软处理与纺纱两个步骤，柔软处理步骤包括对棉纤维精炼、漂白、染色或增白、柔软加工、脱水、抗静电处理、烘干等步骤，针对不同品种与颜色，将柔软纤维、长绒棉、普通细绒棉等原料合理配棉，按照色纺纱的加工工艺方法进行纺纱。现有技术中纱线柔软加工的方法操作复杂，效率低，成本高，获得的纱线柔软度低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供一种纱线超柔软的加工方法，操作简单，且纱线具有柔软蓬松的效果。
4.本发明所述的纱线超柔软的加工方法，包括络纱工艺，是在络纱工艺中，增加对纱线的气流拍打。
5.优选的，气流拍打由喷气嘴和连通喷气嘴的供气管路实现，喷气嘴对应纱线设置。
6.优选的，喷气嘴内腔呈通孔状，纱线从喷气嘴的通孔内腔中穿过。
7.优选的，喷气嘴串联设置3个，每个喷气嘴的供气管路上分别设置控制开关。
8.进一步优选的，喷气嘴供气的气压为0-0.3mpa，且至少两个喷气嘴的气压为0.1-0.3mpa。
9.进一步优选的，喷气嘴可选择空气包覆机专用喷气嘴。
10.优选的，纱线包括环锭纺纱和紧密纺纱的原纱或色纱。
11.优选的，纱线的支数为30-100s。
12.优选的，络纱机为松式或紧式，车速为500-1000m/min。
13.优选的，将纱线放置在络纱处，依次引入导纱器、断纱自停装置、串联喷气嘴，最后将纱线卷绕在络纱筒管上，开启络纱的同时开启各喷气嘴的开关。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、在络纱过程中利用高压空气对纱线进行吹拂拍打，使纱线松弛，直径增大，毛羽
增加，在捻度不变的情况下，实现纱线超柔软蓬松的效果；
16.2、无需增加额外的工艺流程，在络纱的同时完成纱线超柔软的加工，操作简单，适用性更广；
17.3、本发明还可与其他形式的膨体纱进行叠加膨松，达到更加柔软的目的，工艺简单。
附图说明
18.图1、本发明纱线穿过喷气嘴的通孔内腔时的状态示意图；
19.图中：1、纱线，2、喷气嘴，3、气流方向，4、纱线运动方向。
具体实施方式
20.下面结合本发明实施例对本发明作进一步描述。
21.实施例1
22.本发明所述的纱线超柔软的加工方法如下：
23.纱线为紧密纺色纱(红色)，支数为30s。
24.络纱机为紧式，车速设置为500m/min。
25.纱线超柔软加工设备的三个喷嘴气压分别为0.1mpa、0.15mpa、0mpa。
26.将纱线放置在络纱处，依次引入导纱器，断纱自停装置，串联喷气嘴，如图1，最后将纱线卷绕在络纱筒管上，开启络纱的同时开启各喷气嘴的开关。
27.将超柔软加工前后的纱线进行检测，结果见表1。
28.表1纱线超柔软加工前后性能指标检测结果
[0029][0030]
从表1中可以看出，超柔软后的红色纱捻度不变，纱线直径增大3.41％，10m纱线3mm以上长度的毛羽根数增加了400.12％，纱线强力降低了3.55％，说明纱线在经过本发明所述纱线超柔软的加工方法处理后，提高了纱线柔软蓬松的效果；在保证纱线柔软蓬松效果的基础上，相对于纱线强度的降低，纱线直径和毛羽根数的增加对纱线性能的提高更显著。
[0031]
实施例2
[0032]
本发明所述的纱线超柔软的加工方法如下：
[0033]
纱线为环锭纺原纱，支数为40s。
[0034]
络纱机为松式，车速设置为600m/min。
[0035]
纱线超柔软加工设备的三个喷嘴气压分别为0.2mpa、0.2mpa、0mpa。
[0036]
将纱线放置在络纱处，依次引入导纱器，断纱自停装置，串联喷气嘴，如图1，最后将纱线卷绕在络纱筒管上，开启络纱的同时开启各喷气嘴的开关。
[0037]
将超柔软加工前后的纱线进行检测，结果见表2。
[0038]
表2纱线超柔软加工前后性能指标检测结果
[0039][0040]
从表2中可以看出，超柔软后的原纱捻度不变，纱线直径增大3.90％，10m纱线3mm以上长度的毛羽根数增加了325.57％，纱线强力降低了1.29％，说明纱线在经过本发明所述纱线超柔软的加工方法处理后，提高了纱线柔软蓬松的效果；在保证纱线柔软蓬松效果的基础上，相对于纱线强度的降低，纱线直径和毛羽根数的增加对纱线性能的提高更显著。
[0041]
实施例3
[0042]
本发明所述的纱线超柔软的加工方法如下：
[0043]
纱线为紧密纺原纱，支数为70s。
[0044]
络纱机为松式，车速设置为700m/min。
[0045]
纱线超柔软加工设备的三个喷嘴气压分别为0mpa、0.2mpa、0.3mpa。
[0046]
将纱线放置在络纱处，依次引入导纱器，断纱自停装置，串联喷气嘴，如图1，最后将纱线卷绕在络纱筒管上，开启络纱的同时开启各喷气嘴的开关。
[0047]
将超柔软加工前后的纱线进行检测，结果见表3。
[0048]
表3纱线超柔软加工前后性能指标检测结果
[0049][0050][0051]
从表3中可以看出，超柔软后的原纱捻度不变，纱线直径增大5.43％，10m纱线3mm以上长度的毛羽根数增加了223.73％，纱线强力降低了3.31％，说明纱线在经过本发明所述纱线超柔软的加工方法处理后，提高了纱线柔软蓬松的效果；在保证纱线柔软蓬松效果的基础上，相对于纱线强度的降低，纱线直径和毛羽根数的增加对纱线性能的提高更显著。
[0052]
实施例4
[0053]
本发明所述的纱线超柔软的加工方法如下：
[0054]
纱线为紧密纺色纱(蓝色)，支数为100s。
[0055]
络纱机为紧式，车速设置为800m/min。
[0056]
纱线超柔软加工设备的三个喷嘴气压分别为0.25mpa、0.2mpa、0.3mpa。
[0057]
将纱线放置在络纱处，依次引入导纱器，断纱自停装置，串联喷气嘴，如图1，最后将纱线卷绕在络纱筒管上，开启络纱的同时开启各喷气嘴的开关。
[0058]
将超柔软加工前后的纱线进行检测，结果见表4。
[0059]
表4纱线超柔软加工前后性能指标检测结果
[0060]
[0061]
从表4中可以看出，超柔软后的蓝色纱捻度不变，纱线直径增大5.05％，10m纱线3mm以上长度的毛羽根数增加了325.17％，纱线强力降低了3.48％，说明纱线在经过本发明所述纱线超柔软的加工方法处理后，提高了纱线柔软蓬松的效果；在保证纱线柔软蓬松效果的基础上，相对于纱线强度的降低，纱线直径和毛羽根数的增加对纱线性能的提高更显著。