一种阻燃防护纱线及其制备方法与流程

1.本发明涉及复合纱技术领域，尤其涉及一种阻燃防护纱线及其制备方法。


背景技术：

2.纱线按照纤维形态可大致分为短纤维纱、长丝纱以及复合纱，其中复合纱通过纺织机进行加工，可使用多组复合材料复捻成型以获得更多实用性能，广泛应用于各类服装织物的制造，如阻燃纱线则是通过具有阻燃性能的纤维材料进行复捻成型。
3.传统的复合纱多为环锭纱，即使用环锭细纱机捻制，以一种或几种材料做纱芯，外包由两股或多股纤维呈圆锥形螺旋线环绕在纱芯外部，现有技术中，复合纱只使用一组筒芯，纱线绕卷在筒芯外部，每次使用前需找出线头，使用较为不便，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有纱线在每次使用前需找出线头的技术问题，本发明提出了一种阻燃防护纱线及其制备方法。
5.本发明提出的一种阻燃防护纱线，包括卷轴和纱线本体，所述纱线本体绕卷于卷轴上，卷轴顶部和底部均设置有一体结构的轴柱，轴柱的顶部开设有十字形的插槽，卷轴上套有护套，护套和卷轴之间为可拆卸连接，护套上开设有圆孔，纱线本体的线头穿设于圆孔内，纱线本体包括芳纶纱芯、碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝，碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝呈螺旋状分布于芳纶纱芯上，碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝的螺旋方向相反，碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝交叉复捻成型。
6.优选地，所述护套顶部和底部的中间位置均设有弧形槽，弧形槽外侧面设置有两个呈前后对称分布的夹持部，夹持部截面为s形，夹持部夹持在轴柱上。
7.优选地，所述护套圆周外壁的中间位置设置有束线部，束线部向外凹陷，束线部截面为弧形，圆孔位于束线部上。
8.优选地，所述夹持部的内表面固定连接有多个环形阵列分布的防脱条，防脱条截面为月牙状。
9.一种阻燃防护纱线的制备方法，包括如下步骤：
10.s1、复捻——将碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝同时经过纺织机喇叭口喂入到牵伸后区，碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝通过上下叠加的方式共同喂入到牵伸前区进行牵伸，随后进行加捻卷绕，成纱；
11.s2、组装——将s1中卷绕好的纱线拿到组装设备上进行组装，将护套组装到卷绕好的纱线上。
12.优选地，所述组装设备包括截面为l形的架板，架板底部内壁转动连接有第一插杆，架板上设置有升降机构，升降机构连接有顶板，顶板底部转动连接有轴杆，轴杆底部固定连接有第二插杆，第一插杆和第二插杆揭面均为十字形，轴杆上套设固定有齿轮，架板的
一侧固定连接有滑套，滑套内插设有把手，把手前端固定连接有齿条，齿条和齿轮啮合连接，架板的两侧分别设置有引线机构和组装机构。
13.优选地，所述升降机构包括滑块，架板后端内壁的顶部开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑块和顶板之间固定连接。
14.优选地，所述引线机构包括第一底座，第一底座固定连接于架板的一侧，第一底座顶部固定连接有框架，框架两端内壁之间转动连接有同一个连接轴，连接轴上套设固定有握柄，握柄靠近架板的一侧固定连接有风机，风机靠近握柄的一侧固定连接有四个呈对角分布的固定柱，固定柱上套设固定有弹簧，弹簧的另一侧与框架自然接触。
15.优选地，所述组装机构包括第二底座，第二底座固定连接于架板远离第一底座的一侧，第二底座顶部固定连接有固定块，固定块内侧面固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴连接有推板。
16.优选地，所述推板截面设置成弧形，且推板的两个端部位置均设置有平直部，平直部与推板相切。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃防护纱线及其制备方法，具备以下有益效果：
18.1、该一种阻燃防护纱线及其制备方法，通过设置护套，即可将护套安装到卷轴上，并将线头穿过护套上的圆孔，使得线头暴露在外，从而无需在后期使用时重复寻找线头，其次护套便于拆装，可重复使用，护套可对卷轴上卷绕好的纱线本体进行防护以及紧固，避免成卷的纱线本体在运输中因受压等因素松散开来，并在堆压存放时提高承压能力，纱线本体包括包括芳纶纱芯、碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝，通过碳纤维外包经丝和镀银纤维外包纬丝的缠绕包裹，可有效提高其阻燃性能。
19.2、该一种阻燃防护纱线及其制备方法，通过夹持部，夹持部截面为s形，夹持部夹持在轴柱上，夹持部截面设置成s形，即可便于夹持部夹持到轴柱上，便于对护套进行安装。
20.3、该一种阻燃防护纱线及其制备方法，通过设置束线部，当线头被吹到到束线部内后，束线部即可对线头在上下方向的移动形成限制，同时又会对线头进行圆周方向上的移动形成引导，将线头引导至圆孔处，从而使得线头穿过圆孔的效率提高，从而便于后续的组装过程。
21.4、该一种阻燃防护纱线及其制备方法，进行组装时，将顶板向上抬起，继而将卷轴底部的轴柱插入到第一插杆上，继而松开顶板，顶板、轴杆、齿轮以及第二插杆的整体跟随滑块一起，顺着滑槽向下移动，第二插杆插入位于上方的一个轴柱内，继而将护套放入推板内，继而启动风机，而后往复拉动把手，同步带动齿条转动，齿条啮合带动齿轮转动，齿轮同步带动轴杆、第二插杆和卷轴转动，当卷轴上卷绕的纱线本体的线头转动至靠近风机的一侧时，在风力作用下，纱线本体的线头被吹出来，并沿着风向飘起来，继而启动电动推杆，电动推杆输出轴带动此时根据纱线本体的缠绕方向，向前或向后沿着一个方向移动把手，在齿条的作用下，使得卷轴顺时针或逆时针转动，对纱线本体进行松卷，线头在风力作用下向靠近护套的方向移动，使得线头和护套进行相互靠近的移动，经由圆孔流通的气流逐渐将线头进行引导，直到线头穿过圆孔，此时停止移动齿条，在推板的推动下，夹持部夹持到轴柱上，即可完成组装。
22.5、该一种阻燃防护纱线及其制备方法，设置有握柄，若线头被吹出后，线头不在卷
轴的中间位置，即可根据线头位置，向上或向下转动握柄，使得风机朝上或朝下转动，形成倾斜向上或倾斜向下的风力，在风力作用下，将线头沿着风向吹起，使得线头朝向圆孔的位置，从而便于通过风力使得线头穿入圆孔，使得整体组装过程方便，在不转动握柄时，四个弹簧的端部抵在框架上，即可使得风机保持垂直状态。
23.6、该一种阻燃防护纱线及其制备方法，设置有截面为弧形的推板，即可使得推板与护套的形状相匹配，对护套起到定位作用，同时设置有平直部，平直部与推板相切，当置放护套时，若护套处于歪斜状态，即可通过平直部对护套进行限制，防止护套歪斜程度过大，暴露到推板的外部，在被电动推杆推动后，护套的底部与第二底座发生摩擦，在其摩擦力作用下，即可对护套位置进行纠正，不影响组装过程。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的防护纱线整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的护套结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的纱线本体局部放大结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的a处放大结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的组装设备第一角度结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的组装设备第二角度结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的b处放大结构示意图；
31.图8为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的c处放大结构示意图；
32.图9为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的d处放大结构示意图；
33.图10为本发明提出的一种阻燃防护纱线及其制备方法中的推板结构示意图。
34.图中：1、卷轴；2、纱线本体；3、插槽；4、护套；5、圆孔；6、弧形槽；7、夹持部；8、芳纶纱芯；9、碳纤维外包经丝；10、镀银纤维外包纬丝；11、防脱条；12、束线部；13、轴柱；14、架板；15、第一插杆；16、顶板；17、轴杆；18、第二插杆；19、齿轮；20、滑套；21、把手；22、齿条；23、滑槽；24、滑块；25、第一底座；26、框架；27、连接轴；28、握柄；29、风机；30、固定柱；31、弹簧；32、第二底座；33、固定块；34、电动推杆；35、推板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1
37.参照图1-4，一种阻燃防护纱线，包括卷轴1和纱线本体2，纱线本体2绕卷于卷轴1上，卷轴1顶部和底部均设置有一体结构的轴柱13，轴柱13的顶部开设有十字形的插槽3，卷轴1上套有护套4，护套4和卷轴1之间为可拆卸连接，护套4上开设有圆孔5，纱线本体2的线头穿设于圆孔5内，纱线本体2包括芳纶纱芯8、碳纤维外包经丝9和镀银纤维外包纬丝10，碳
纤维外包经丝9和镀银纤维外包纬丝10呈螺旋状分布于芳纶纱芯8上，碳纤维外包经丝9和镀银纤维外包纬丝10的螺旋方向相反，碳纤维外包经丝9和镀银纤维外包纬丝10交叉复捻成型。
38.进一步的，护套4顶部和底部的中间位置均设有弧形槽6，弧形槽6外侧面设置有两个呈前后对称分布的夹持部7，夹持部7截面为s形，夹持部7夹持在轴柱13上，夹持部7截面设置成s形，即可便于夹持部7夹持到轴柱13上，便于对护套4进行安装，同时，使得护套4可便于拆卸，重复利用。
39.进一步的，护套4圆周外壁的中间位置设置有束线部12，束线部12向外凹陷，束线部12截面为弧形，圆孔5位于束线部12上，当线头被吹到到束线部12内后，束线部12即可对线头在上下方向的移动形成限制，同时又会对线头进行圆周方向上的移动形成引导，将线头引导至圆孔5处，从而使得线头穿过圆孔5的效率提高，从而便于后续的组装过程。
40.进一步的，夹持部7的内表面固定连接有多个环形阵列分布的防脱条11，防脱条11截面为月牙状，即可在组装时，月牙状的防脱条11便于轴柱13进入到夹持部7内，当轴柱13进入到夹持部7后，防脱条11抵在轴柱13上，提高防脱效果。
41.实施例2
42.参照图5-10，一种阻燃防护纱线的制备方法，包括如下步骤：
43.s1、复捻——将碳纤维外包经丝9和镀银纤维外包纬丝10同时经过纺织机喇叭口喂入到牵伸后区，碳纤维外包经丝9和镀银纤维外包纬丝10通过上下叠加的方式共同喂入到牵伸前区进行牵伸，随后进行加捻卷绕，成纱；
44.s2、组装——将s1中卷绕好的纱线拿到组装设备上进行组装，将护套4组装到卷绕好的纱线上。
45.进一步的，组装设备包括截面为l形的架板14，架板14底部内壁转动连接有第一插杆15，架板14上设置有升降机构，升降机构连接有顶板16，顶板16底部转动连接有轴杆17，轴杆17底部固定连接有第二插杆18，第一插杆15和第二插杆18揭面均为十字形，轴杆17上套设固定有齿轮19，架板14的一侧固定连接有滑套20，滑套20内插设有把手21，把手21前端固定连接有齿条22，齿条22和齿轮19啮合连接，架板14的两侧分别设置有引线机构和组装机构。
46.进一步的，升降机构包括滑块24，架板14后端内壁的顶部开设有滑槽23，滑块24滑动连接于滑槽23内，滑块24和顶板16之间固定连接。
47.进一步的，引线机构包括第一底座25，第一底座25固定连接于架板14的一侧，第一底座25顶部固定连接有框架26，框架26两端内壁之间转动连接有同一个连接轴27，连接轴27上套设固定有握柄28，握柄28靠近架板14的一侧固定连接有风机29，风机29靠近握柄28的一侧固定连接有四个呈对角分布的固定柱30，固定柱30上套设固定有弹簧31，弹簧31的另一侧与框架26自然接触。
48.进一步的，组装机构包括第二底座32，第二底座32固定连接于架板14远离第一底座25的一侧，第二底座32顶部固定连接有固定块33，固定块33内侧面固定连接有电动推杆34，电动推杆34输出轴连接有推板35。
49.进一步的，推板35截面设置成弧形，且推板35的两个端部位置均设置有平直部，平直部与推板35相切。
50.工作原理：进行组装时，将顶板16向上抬起，继而将卷轴1底部的轴柱13插入到第一插杆15上，继而松开顶板16，顶板16、轴杆17、齿轮19以及第二插杆18的整体跟随滑块24一起，顺着滑槽23向下移动，第二插杆18插入位于上方的一个轴柱13内，继而将护套4放入推板35内，继而启动风机29，而后往复拉动把手21，同步带动齿条22转动，齿条22啮合带动齿轮19转动，齿轮19同步带动轴杆17、第二插杆18和卷轴1转动，当卷轴1上卷绕的纱线本体2的线头转动至靠近风机29的一侧时，在风力作用下，纱线本体2的线头被吹出来，并沿着风向飘起来，继而启动电动推杆34，电动推杆34输出轴带动此时根据纱线本体2的缠绕方向，向前或向后沿着一个方向移动把手21，在齿条22的作用下，使得卷轴1顺时针或逆时针转动，对纱线本体2进行松卷，线头在风力作用下向靠近护套4的方向移动，使得线头和护套4进行相互靠近的移动，经由圆孔5流通的气流逐渐将线头进行引导，直到线头穿过圆孔5，此时停止移动齿条22，在推板35的推动下，夹持部7夹持到轴柱13上，即可完成组装，进一步的，设置有握柄28，若线头被吹出后，线头不在卷轴1的中间位置，即可根据线头位置，向上或向下转动握柄28，使得风机29朝上或朝下转动，形成倾斜向上或倾斜向下的风力，在风力作用下，将线头沿着风向吹起，使得线头朝向圆孔5的位置，从而便于通过风力使得线头穿入圆孔5，使得整体组装过程方便，在不转动握柄28时，四个弹簧31的端部抵在框架26上，即可使得风机29保持垂直状态，进一步的，设置有截面为弧形的推板35，即可使得推板35与护套4的形状相匹配，对护套4起到定位作用，同时设置有平直部，平直部与推板35相切，当置放护套4时，若护套4处于歪斜状态，即可通过平直部对护套4进行限制，防止护套4歪斜程度过大，暴露到推板35的外部，在被电动推杆34推动后，护套4的底部与第二底座32发生摩擦，在其摩擦力作用下，即可对护套4位置进行纠正，不影响组装过程。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。