1.本发明涉及纸箱加工技术领域,尤其涉及一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置。
背景技术:2.纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
3.经检索,现有技术cn112208143a公开了一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置,属于纸箱折边装置技术领域,纸箱的边部由原来的水平放置转变为垂直底部竖起,其纸箱的边部连接处与位于方形槽内部的粘合喷胶管组件接触后通过启动水泵组件将胶液存储组件内的胶液吸入喷洒至粘合喷胶管组件内,通过粘合喷胶管组件涂抹至纸箱的边部连接处使其边部粘合在一起,无需人工涂胶进一步提高工作效率,通过缓冲复位组件可以起到良好的缓冲功能,通过胶液收集仓可以起到胶液收集的功能,通过启动散热组件实现对周围灰尘的吸收和对胶液的风干功能;但存在以下问题:采用胶液喷出的方式与纸箱的连接处接触使纸箱连接处粘合在一起,但喷出的方式易造成胶液飞溅,污染纸箱的表面。
4.为解决上述问题,我们提出了一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置。
技术实现要素:5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置。
6.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置,包括加工台,所述加工台上开设有方形槽,所述方形槽的内底部固定嵌设有伸缩杆一,所述伸缩杆一的驱动端固定有支撑板,所述加工台上放置有纸箱板,所述加工台的外壁设有连接板,所述加工台的外壁设有与连接板连接的驱动机构,所述连接板的端部固定有伸缩杆二,所述伸缩杆二的驱动端竖直向下固定连接有推板,所述连接板上设置吸尘机构,所述方形槽的四个边角均开设有涂胶槽,所述加工台内开设有与涂胶槽连通的腔体,所述涂胶槽内设有涂胶轮,所述腔体内设有与涂胶轮连接的涂胶机构。
7.在上述的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中,所述涂胶机构包括马达、输胶管、凸轮以及导向轮,所述输胶管的端部连接有出胶管,所述涂胶轮的外壁开设有环形槽,所述出胶管与环形槽的内壁相接触,所述马达的驱动端与涂胶轮的外壁固定连接,所述马达的驱动端还固定有绕线盘一,所述凸轮的外壁固定有绕线盘二,所述绕线盘一和绕线盘二的外壁上套设有绳索,所述绳索还绕过导向轮设置,所述输胶管的另一端滑动插设有活塞杆,所述活塞杆的外壁套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别与活塞杆的外壁以及输胶管的端部固定连接,所述输胶管的端部固定有弧形板,所述凸轮的外壁与弧形板的外壁相接触。
8.在上述的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中,所述输胶管的上侧壁固定
有储胶罐,所述储胶罐与输胶管的连接处安装有单向阀。
9.在上述的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中,每个所述涂胶槽内均固定插设有位于涂胶轮下侧的冷却管,所述腔体内固定有气泵二,所述气泵二的输出端通过多通管与冷却管的端部连接。
10.在上述的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中,所述吸尘机构包括固定在连接板内顶壁的连接管,所述连接管的下端固定连接有下表面设置有多孔的除尘板,所述连接板外壁固定有与连接管连接的气泵一,所述连接板上固定嵌设有横向设置的收集槽,所述收集槽的右侧壁固定嵌设有负压泵,所述收集槽的中部固定有隔尘网。
11.在上述的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中,所述驱动机构包括安装在加工台外壁的齿轮一,所述连接板的下端与齿轮一的上侧壁固定连接,所述加工台的外壁固定板,所述固定板的端部固定有电机,所述电机的驱动端固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二。
12.在上述的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中,所述加工台的外壁固定套设有轴承,所述齿轮一固定套设在轴承的外壁上。
13.与现有的技术相比,本带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置的优点在于:本发明通过对纸箱板除尘后将纸箱板挤压至方形槽内,使纸箱板的边部自动折起,实现纸箱板的折边,并在纸箱板折边后下移时与环形槽的内壁接触,使胶水涂覆在纸箱板的边部连接处,使纸箱板的边部进行粘合固定,完成纸箱板的折边拼接。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中纸箱板未弯折时的状态示意图;图2为本发明提出的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中纸箱板弯折时的状态示意图;图3为本发明提出的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中加工台的部分俯视图;图4为图3中a部分结构的放大图;图5为本发明提出的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中加工台的内部仰视图;图6为本发明提出的一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置中涂胶机构的结构示意图。
15.图中:1加工台、2方形槽、3伸缩杆一、4支撑板、5电机、6连接板、7伸缩杆二、8推板、9除尘板、10收集槽、11纸箱板、12涂胶槽、13涂胶轮、14环形槽、15马达、16绕线盘一、17输胶管、18活塞杆、19伸缩弹簧、20储胶罐、21单向阀、22凸轮、23绕线盘二、24弧形板、25导向轮、26绳索、27出胶管、28冷却管、29齿轮一、30齿轮二。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1-6,一种带有吸尘功能的联动型纸箱折边装置,包括加工台1,加工台1上开设有方形槽2,方形槽2的内底部固定嵌设有伸缩杆一3,伸缩杆一3的驱动端固定有支撑板4,加工台1上放置有纸箱板11,加工台1的外壁设有连接板6,加工台1的外壁设有与连接板6连接的驱动机构,驱动机构包括安装在加工台1外壁的齿轮一29,连接板6的下端与齿轮一29的上侧壁固定连接,加工台1的外壁固定板,固定板的端部固定有电机5,电机5的驱动端固定连接有与齿轮一29相啮合的齿轮二30,加工台1的外壁固定套设有轴承,齿轮一29固定套设在轴承的外壁上,伸缩杆一3的驱动端上移带动支撑板4上移,直至支撑板4与加工台1的表面位于同一水平面上,将纸箱板11放置在加工台1上,通过加工台1和支撑板4对纸箱板11进行支撑,电机5带动齿轮二30进行转动,通过齿轮一29与齿轮二30的啮合带动齿轮一29转动,进而带动连接板6做环形运动。
19.连接板6的端部固定有伸缩杆二7,伸缩杆二7的驱动端竖直向下固定连接有推板8,连接板6上设置吸尘机构,吸尘机构包括固定在连接板6内顶壁的连接管,连接管的下端固定连接有下表面设置有多孔的除尘板9,连接板6外壁固定有与连接管连接的气泵一,连接板6上固定嵌设有横向设置的收集槽10,收集槽10的右侧壁固定嵌设有负压泵,收集槽10的中部固定有隔尘网,进行纸箱板11的清洁时,齿轮一29带动连接板6做环形运动,使除尘板9在纸箱板11的上侧做环形运动,气泵一导出气流并通过除尘板9下侧的多孔导出与纸箱板11接触,将纸箱板11上的灰尘吹起,再启动负压泵在收集槽10的端部产生负压,将飞起的灰尘吸入至收集槽10内进行收集,实现纸箱板11连接处上灰尘的清理,保证拼接处的洁净。
20.方形槽2的四个边角均开设有涂胶槽12,加工台1内开设有与涂胶槽12连通的腔体,涂胶槽12内设有涂胶轮13,腔体内设有与涂胶轮13连接的涂胶机构,涂胶机构包括马达15、输胶管17、凸轮22以及导向轮25,输胶管17的端部连接有出胶管27,涂胶轮13的外壁开设有环形槽14,出胶管27与环形槽14的内壁相接触,马达15的驱动端与涂胶轮13的外壁固定连接,马达15的驱动端还固定有绕线盘一16,凸轮22的外壁固定有绕线盘二23,绕线盘一16和绕线盘二23的外壁上套设有绳索26,绳索26还绕过导向轮25设置,输胶管17的另一端滑动插设有活塞杆18,活塞杆18的外壁套设有伸缩弹簧19,伸缩弹簧19的两端分别与活塞杆18的外壁以及输胶管17的端部固定连接,输胶管17的端部固定有弧形板24,凸轮22的外壁与弧形板24的外壁相接触,输胶管17的上侧壁固定有储胶罐20,储胶罐20与输胶管17的连接处安装有单向阀21,进行纸箱板11的折边时,伸缩杆二7的驱动端伸出带动推板8下移,挤压纸箱板11底板往方形槽2内移动,纸箱板11的四边往内侧折起,如图2所示,随着纸箱板11的下移纸箱板11的边部接触。
21.纸箱板11的边部接触后继续下移,纸箱板11的边部连接处与环形槽14的内壁相接触,启动马达15带动涂胶轮13进行转动,同时马达15带动绕线盘一16转动,带动绳索26和绕线盘二23进行转动,凸轮22转动时挤压弧形板24和活塞杆18进行移动,活塞杆18挤压输胶管17内的胶水从出胶管27导出涂覆在环形槽14内,通过涂胶轮13的转动使胶水涂覆的位置转至与纸箱板11边部的连接处接触,使胶水涂覆在连接处,使纸箱板11的边部在胶水作用
下进行粘合在一起。
22.活塞杆18往出胶管27一侧移动时,进行储胶罐20端部的封闭,且单向阀21的设置实现储胶罐20内的胶水只能出不能进,当活塞杆18往凸轮22一侧移动时,储胶罐20的下端敞开,胶水流入至输胶管17内进行输胶管17内进行胶水的补充,实现每次活塞杆18运动时均能挤压定量的胶水流出涂覆在环形槽14内,进而涂覆在纸箱板11的边部连接处。
23.每个涂胶槽12内均固定插设有位于涂胶轮13下侧的冷却管28,腔体内固定有气泵二,气泵二的输出端通过多通管与冷却管28的端部连接,胶水涂覆在纸箱板11的边部连接处后继续下移,气泵二导出气流与纸箱板11边部的连接处接触,进行胶水的冷却,使胶水快速定型,使纸箱板11的边部快速粘合固定。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。