一种缫丝设备及方法与流程

1.本发明涉及缫丝技术领域，具体为一种缫丝设备及方法。


背景技术：

2.缫丝是丝制品制造中将蚕茧外包裹的丝线进行整理得到生丝的过程，其工艺流程包括选茧、煮茧、索绪、理绪，其中索绪是将煮后的蚕茧置于索绪槽内通过索绪帚与蚕茧摩擦使蚕茧的绪丝附于索绪帚上。
3.如专利号为cn111593417b的申请文件公开了一种缫丝机连续供茧设备，其包括对蚕茧进行索绪处理的索绪装置和对索绪后的蚕茧进行理绪处理的理绪装置，索绪装置包括用于索绪锅和索绪锅内设置的索绪机构，理绪装置包括理绪锅和理绪锅内设置的理绪机构，理绪锅和索绪锅相邻分隔设置，索绪锅上设置有向索绪锅内添加蚕茧的加茧装置，所述的加茧装置包括用于储存蚕茧的储茧槽，储茧槽的一端设置为出茧端，储茧槽内设置有使得蚕茧连续的从出茧端移出的移茧机构，本发明提供的一种缫丝机连续供茧设备，其自动化程度高，各工程步骤之间协调统一，供茧均匀连续，工作效率高。
4.再如专利号为cn108754628b的申请文件公开了自动缫丝机车头索绪加茧装置及其控制工艺，加茧装置包括设置在理绪锅(10)侧的索理绪无绪茧冷却机构、与索理绪无绪茧冷却机构相连接的混茧输送机构，所述混茧输送机构的输出侧设置在索绪锅(2)的高温加茧口处，在理绪锅(10)和索理绪无绪茧冷却机构之间还配合有水流系统；控制工艺设置以下步骤：1)索理绪无绪茧冷却机构对理绪锅(10)内的索理绪无绪茧冷却；2)混茧输送机构将冷却后的索理绪无绪茧与缫丝落绪茧混合并输送至索绪锅(2)内进行索绪；3)对索绪锅(2)进行新茧的补充；能够将理绪锅内的索理绪无绪茧经过冷却后与缫丝落绪茧混合后加入到索绪锅内，从而索绪定茧量稳定性，减少温度的波动性。
5.但是索绪锅中的水温约80℃，现有技术中索绪锅处于全裸露状态，导致热量流失影响工作环境并且能源消耗较高，索绪率依靠运动的索绪帚与无绪茧随机接触，接触面较小导致索绪效率不高。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种缫丝设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种缫丝设备，包括供茧机构，供茧机构与索绪槽连接，索绪槽内连接索绪机构，所述索绪槽顶部连接有封闭盖，封闭盖内部与导气管连通，导气管与储气机构连接，储气机构通过回流管与索绪槽底部连通，索绪槽顶部的封闭盖通过导气管连接储气机构，利用储气机构使气流经过导气管由回流管进入到索绪槽中，热气流再利用降低热量损失同时使水中蚕茧翻滚，提高蚕茧与索绪帚之间的相对滚动速率，进而提索绪率。
9.优选的，所述封闭盖包括固定于索绪槽顶部的固定板，位于固定板内、外侧分别贴
合滑动连接滑动板，封闭盖采用固定板与滑动板贴合转动连接的方式使封闭盖为可打开、可部分封闭的状态，根据需求控制。
10.优选的，所述储气机构包括与导气管连接的容腔，容腔两端分别连接单向进气阀、单向排气阀，容腔内滑动连接塞板，塞板与驱动机构传动连接，驱动机构驱动塞板使容腔内部空间改变实现抽气、供气，并且容腔两端分别连接单向进气阀、单向排气阀，使气流由供气管进入、回流管排出。
11.优选的，所述驱动机构包括分别与塞板固定连接的齿板，齿板与主轴上固定的缺齿轮间歇啮合，塞板通过压缩弹簧与容腔端部的挡块连接，驱动机构采用齿板与缺齿轮配合，并且通过压缩弹簧势能控制塞板复位，进而挤压塞板与容腔之间的空间，实现气囊收缩、膨胀。
12.优选的，所述供茧机构包括设置于索绪槽侧面的供茧通道，供茧通道内转动连接供茧轮，供茧轮与主轴传动连接，供茧机构中供茧轮与主轴传动连接的方式，在索绪率相对较为固定的情况下，保证供茧、索绪量平衡，使索绪锅中蚕茧数量保持相对稳定。
13.优选的，所述供茧轮于供茧通道内转动的轮轴，轮轴侧面固定连接有呈环形阵列的转运板，转运板上设置网孔，索绪轮的轮轴侧面连接带有网孔的转运板，相邻转运板之间空间稳定，实现定量供茧。
14.优选的，所述索绪机构包括转动连接于索绪槽中部的主轴，主轴顶端与连接架固定连接，连接架上转动连接有悬杆，悬杆上固定连接传动齿轮，传动齿轮与索绪槽顶部固定的齿环啮合，悬杆底端与连接盘连接，连接盘底部设置多个连接头，连接头与索绪帚顶端的连接件连接，位于索绪槽内设置有理绪轮、除绪盘，索绪机构中悬杆与连接架转动连接的方式，使悬杆随连接架转动同时能够自行转动，提高索绪帚与蚕茧之间的接触率。
15.优选的，所述悬杆内插接有贯穿传动齿轮的的活动杆，活动杆固定连接连接盘，连接盘与齿环下方的限位凸起抵触，位于索绪槽中部连接有外侧与悬杆抵触的支撑弧杆，悬杆底部连接活动杆，在悬杆转动过程中，活动杆能够在限位凸起与连接盘抵触作用下上、下移动，加大索绪帚与蚕茧表面的摩擦面。
16.优选的，所述理绪轮侧面设置有理绪槽，除绪盘上外围固定连接表面光滑的阻挡杆，内围固定连接表面设置沟槽的除绪杆，除绪盘用于清理索绪帚上附着的断绪。
17.一种缫丝设备及方法，其特征在于：蒸煮后的蚕茧经过供茧机构送入到索绪槽中，由索绪槽中的索绪机构对蚕茧进行索绪，蚕茧在索绪槽中移动索绪过程中，封闭盖通过导气管所连接的储气机构将封闭盖内部气流收集再通过回流管送入到索绪槽中，使索绪槽中水流翻动进而使蚕茧翻动，使蚕茧与索绪机构相对滚动速率，提高索绪率。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、封闭盖降低索绪槽内热水热量的流失，封闭盖通过导气管连接的储气机构将热气流经过回流管供入到索绪槽底部使索绪槽内部的水翻动进而使蚕茧翻动，使索绪机构与蚕茧接触面增大，提高索绪率；
20.2、储气机构采用气囊两侧连接夹板，通过驱动机构驱动塞板挤压容腔内部空间的方式，使容腔抽气、排气，实现热气流利用，并且设置单向进气阀、单向排气阀，使气流单向流动，并且驱动方式采用齿板、缺齿轮配合的方式，实现间歇传动；
21.3、供茧机构与主轴传动连接，边索绪、边供茧，供茧量根据索绪率确定，使索绪锅
中的蚕茧保持在一定范围内，保证索绪效率，供茧轮中两个转运板之间间距固定，从而保证供茧数量的稳定；
22.4、索绪机构中悬杆以主轴为中心转动同时，在齿轮齿环啮合的情况下使悬杆自身转动，提高索绪帚与蚕茧之间的接触频率，提高索绪率，并且悬杆连接活动杆，活动杆可上、下移动，进一步提高蚕茧与索绪帚之间的接触率。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明密封盖中滑动板打开状态的结构示意图；
25.图3为本发明滑动板取下状态的结构示意图；
26.图4为本发明储气机构、回流环的连接图；
27.图5为本发明容腔的结构示意图；
28.图6为本发明供茧机构的剖视图；
29.图7为本发明索绪机构的结示意图；
30.图8为本发明索绪帚的结构示意图；
31.图9为本发明除绪盘的结构示意图。
32.图中：1、索绪槽；11、理绪轮；12、除绪盘；121、阻挡杆；122、除绪杆；2、封闭盖；21、固定板；22、滑动板；3、导气管；4、容腔；41、单向进气阀；42、单向排气阀；43、塞板；431、齿板；432、压力杆；44、压缩弹簧；45、挡块；46、压力筒；5、回流管；51、回流环；511、回流口；6、供茧机构；61、供茧通道；62、供茧轮；621、轮轴；622、转运板；6221、网孔；623、扇板；63、扇筒；631、气道；7、送茧口；8、索绪机构；81、连接架；811、球套；82、连接球；83、悬杆；84、传动齿轮；85、连接盘；86、索绪帚；87、齿环；88、支撑弧杆；9、电机；91、主轴；911、缺齿轮。
具体实施方式
33.实施例1
34.如图1-4所示，一种缫丝设备，包括供茧机构6，供茧机构6与索绪槽1连接，索绪槽1内连接索绪机构8，所述索绪槽1顶部连接有封闭盖2，封闭盖2内部与导气管3连通，导气管3与储气机构连接，储气机构通过回流管5与索绪槽1底部连通。
35.在索绪中，供绪机构将蚕茧送入到索绪槽1中，索绪槽1连通热水源以供应热水，蚕茧在索绪槽1中经索绪机构8索绪，此过程中，为减少热量损失，将封闭盖2中的滑动板22转动至边缘与固定板21竖向对齐，从而对索绪槽1上方一定程度上封闭，降低热量损失，同时通过储气机构收储索绪槽1与封闭盖2之间的热气流，即热气流经导气管3进入储气机构，再通过储气机构所连接的回流管5进入到索绪槽1底部，气流由底部向上流动过程中能够使水流翻动进而使水中的蚕茧翻动，增大蚕茧与索绪机构8的接触率，进而提高索绪率，并且能够充分利用气流中的热量使水保持较高温度以节省能源。
36.实施例2
37.如图1-5所示，一种缫丝设备，包括供茧机构6，供茧机构6与索绪槽1连接，索绪槽1内连接索绪机构8，所述索绪槽1顶部连接有封闭盖2，封闭盖2内部与导气管3连通，导气管3与储气机构连接，储气机构通过回流管5与索绪槽1底部连通；所述封闭盖2包括固定于索绪
槽1顶部的固定板21，位于固定板21内、外侧分别贴合滑动连接滑动板22；所述储气机构包括与导气管3连接的容腔4，容腔4两端分别连接单向进气阀41、单向排气阀42，容腔4内滑动连接塞板43，塞板43与驱动机构传动连接；所述驱动机构包括分别与塞板43固定连接的齿板431，齿板431与主轴91上固定的缺齿轮911间歇啮合，塞板43通过压缩弹簧44与容腔4端部的挡块45连接。
38.电机9固定于索绪槽1下方底部，电机9的输出轴与主轴91同轴固定连接，主轴91所同轴固定连接的缺齿轮911与齿板431啮合，齿板431与容腔4内部滑动连接的塞板43固定连接，因此在电机9转动时，主轴91带动缺齿轮911转动能够使齿板431间歇移动，齿板431带动塞板43相对于容腔4向右侧移动时，此时容腔4内部空间增大，在压差作用下，单向进气阀41打开，索绪槽1内的气流经过导气管3进入到容器内，在缺齿轮911转动至与齿板431分离时，塞板43受压缩弹簧44势能作用相对于容腔4向右移动，使容腔4内部压力升高，在压差作用下，能够使使单向排气阀42打开，使容腔4内部的热气流经过回流管5进入到回流管5所连接的回流环51中，回流环51上设置有延伸至索绪槽1内的回流口511，需要注意的是，回流口511处应当连接单向连通机构，避免水流进入回流管5中，气流进入到索绪槽1内的过程中，在水流中形成气泡，从而能够冲击蚕茧翻动，同时气流对水的冲击使水流翻动进而能够使蚕茧翻动，提高蚕茧在水流中的翻动速率，回流环51上的回流口511以回流环51的轴线为中心呈环形阵列，能够在蚕茧随水流流动的路线上均产生水泡，从而对蚕茧进行全程冲击。
39.实施例3
40.一种缫丝设备，包括供茧机构6，供茧机构6与索绪槽1连接，索绪槽1内连接索绪机构8，所述索绪槽1顶部连接有封闭盖2，封闭盖2内部与导气管3连通，导气管3与储气机构连接，储气机构通过回流管5与索绪槽1底部连通；所述供茧机构6包括设置于索绪槽1侧面的供茧通道61，供茧通道61内转动连接供茧轮62，供茧轮62与主轴91传动连接；所述供茧轮62于供茧通道61内转动的轮轴621，轮轴621侧面固定连接有呈环形阵列的转运板622，转运板622上设置网孔6221。
41.在实施例2的基础上，齿板431固定连接压力杆432，压力杆432与压力筒46内滑动连接的压力塞连接，压力杆432随齿板431移动中能够控制压力筒46吸气、排气，压力筒46吸气过程中，与压力筒46通过气道631连通的扇筒63吸气，从而使供茧轮62反向转动，轮轴621相对于供茧通道61逆时针转动，此过程不供茧，在压力筒46排气过程中，扇筒63内连接的扇板623受气道631内气流冲击顺时针转动，从而将供茧通道61中的蚕茧通过转运板622送入到供茧轮62右侧并沿供茧通道61滑入到索绪槽1内，转运板622设置为带有网孔6221的弧形板，能够携带定量的蚕茧进入到索绪槽1中，在携带蚕茧的弧形的转运板622转动至轮轴621右侧时，弧形的转运板622凸面向上，使蚕茧沿转运板622表面滑动，避免由于转运板622与蚕茧之间的摩擦导致蚕茧不易滑落影响供茧数量的稳定性，供茧轮62与驱动索绪机构8运行的主轴91传动连接，能够根据索绪机构8的运行速率自适应匹配供茧速率，从而保证索绪槽1中蚕茧数量稳定。
42.实施例4
43.如图1-9所示，一种缫丝设备，包括供茧机构6，供茧机构6与索绪槽1连接，索绪槽1内连接索绪机构8，其特征在于：所述索绪槽1顶部连接有封闭盖2，封闭盖2内部与导气管3连通，导气管3与储气机构连接，储气机构通过回流管5与索绪槽1底部连通，所述索绪机构8
包括转动连接于索绪槽1中部的主轴91，主轴91顶端与连接架81固定连接，连接架81上转动连接有悬杆83，悬杆83上固定连接传动齿轮84，传动齿轮84与索绪槽1顶部固定的齿环87啮合，悬杆83底端与连接盘85连接，连接盘85底部设置多个连接头，连接头与索绪帚86顶端的连接件连接，位于索绪槽1内设置有理绪轮11、除绪盘12，所述悬杆83内插接有贯穿传动齿轮84的的活动杆，活动杆固定连接连接盘85，连接盘85与齿环87下方的限位凸起抵触，位于索绪槽1中部连接有外侧与悬杆83抵触的支撑弧杆88，所述理绪轮11侧面设置有理绪槽，除绪盘12上外围固定连接表面光滑的阻挡杆121，内围固定连接表面设置沟槽的除绪杆122。
44.索绪机构8中与主轴91固定连接的连接架81随主轴91转动，连接架81边缘固定连接球82套811，球套811套于连接球82外部，连接球82与悬杆83固定连接，悬杆83与连接有索绪帚86的连接盘85连接，因此在主轴91转动中，索绪帚86随悬杆83以主轴91为中心转动，在索绪槽1上方固定连接齿环87，齿环87与悬杆83上固定连接的传动齿轮84啮合，因此在索绪帚86以主轴91为中心转动的同时，索绪帚86也能够以悬杆83为中心转动，提高索绪帚86与蚕茧的接触频率，双向作用，实现提高索绪率，为避免悬杆83转动中受到水流冲击、离心力等因素影响传动齿轮84与齿环87的啮合，可在索绪槽1中设置用于使悬杆83处于竖直状态的限位杆，其可根据需求自行设定，图中未示出，悬杆83底部插接活动杆，并且在齿环87底面设置间隔的凸起，在连接盘85转动中，连接盘85上部与齿环87底部的凸起抵触时，截面为六边形的活动杆相对悬杆83向下移动，使悬杆83内部的拉力弹簧被拉升，在连接盘85与凸起分离时，活动杆在拉力弹簧作用下上升，实现连接盘85所连接的索绪帚86上下移动。
45.为便于索绪帚86的更换，连接头设置为卡槽、连接件为卡扣，通过卡扣连接的方式满足便于更换的需求同时能够避免连接件受热脱落，在索绪槽1送茧口7处设置理绪轮11，悬杆83转动至靠近理绪轮11时受到限位弧杆的抵触转动至倾斜状态，使索绪帚86靠近理绪轮11，通过理绪轮11对有绪茧进行整理，实现理绪，并在索绪槽1内设置除绪盘12，除绪盘12外侧设置阻挡杆121，防止蚕茧进入，内围设置带有沟槽的除绪杆122，在索绪帚86经过时，对索绪帚86上的残存丝绪进行清理，保证索绪帚86索绪效率。