一种高松高强化机浆制备方法及设备与流程

1.本发明涉及化机浆领域，更具体地说，涉及一种高松高强化机浆制备方法及设备。


背景技术：

2.化学机械法制浆是上世纪90年代发展起来的一种高得率、低成本、污染轻的制浆方法，其生产经济规模要求低。
3.但是现有的化机浆制备方法中，采用的都是分体设备，操作时需要多次转运，不仅效率交底，工作量大，而且还容易造成额外的污染，安全性不高，无法在加料后连续输送制备，有待提出一种新的方法和设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高松高强化机浆制备方法及设备，通过连体的设备结构结合内部的浸泡管，可以直接添加物料后进行化学处理，保证密封环境下的稳定性和安全性，避免污染，同时利于高效输送和操作，利于生产控制，方便制备生产。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种高松高强化机浆制备方法及设备，该制备方法包括如下步骤：s1、选取制备所需物料，进行冲洗后晾晒，备用；s2、将备用的物料投入粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；s3、将粉碎物料投入到浸泡设备中，投入浸泡溶液，添加氢氧化钠，用量为5克每升至6克每升，进行预热浸泡，持续3小时至4小时，得到浸泡物料；s4、将浸泡物料投入到蒸煮设备中，进行高温蒸煮，持续1小时至2小时，得到蒸煮物料；s5、将蒸煮物料直接在封闭状态下投入到丝化设备中进行高温丝化，持续5小时至6小时，得到丝化物料；s6、将丝化物料投入到浓缩设备中，进行磨浆浓缩，即可完成制备；该制备方法中的浸泡设备和蒸煮设备分别为包括浸泡箱体和蒸煮箱体，所述蒸煮箱体的一侧表面固定连接有连接管，所述连接管的一端表面固定安装有浸泡箱体，所述浸泡箱体的一侧表面固定连接有操作管，所述蒸煮箱体的一端表面设有排气管，所述排气管固定连接于浸泡箱体的一端表面，所述浸泡箱体的一端表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头固定安装有浸泡管，所述浸泡管对位于连接管的一端表面，所述浸泡管滑动连接于浸泡箱体的一端侧面，所述蒸煮箱体和浸泡箱体的底部均固定连接有固定板。
7.进一步的，所述操作管和连接管的一端表面均设有限位板，所述限位板位于浸泡管的两端位置，通过连接限位板，可以限位连接，保证精确对位。
8.进一步的，所述浸泡箱体的两侧面均固定连接有网孔板，所述网孔板位于浸泡管的两端侧面，通过连接网孔板，可以组合连接，避免物料洒落。
9.进一步的，所述蒸煮箱体的一端表面固定安装有盖板，所述盖板的一侧表面固定连接有连接杆和网孔托盘，通过安装网孔托盘，可以接住物料，方便转运输送。
10.进一步的，所述网孔托盘滑动连接于蒸煮箱体的一端侧面，且位于连接管的一侧位置。
11.进一步的，所述连接管的一端表面设有密封槽，所述密封槽的侧面滑动连接有密封板。
12.进一步的，所述密封板的两端表面设有导向杆，所述导向杆的表面滑动套接有复位弹簧，通过密封板安装导向杆，可以导向密封，避免泄露，同时利于加料生产。
13.进一步的，所述导向杆滑动连接于蒸煮箱体的一侧表面，且压紧连接于复位弹簧的一端表面。
14.进一步的，所述浸泡管为直通管结构，且两端为开口结构。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过连体的设备结构结合内部的浸泡管，可以直接添加物料后进行化学处理，保证密封环境下的稳定性和安全性，避免污染，同时利于高效输送和操作，利于生产控制，方便制备生产。
16.（2）通过连接限位板，可以限位连接，保证精确对位。
17.（3）通过连接网孔板，可以组合连接，避免物料洒落。
18.（4）通过安装网孔托盘，可以接住物料，方便转运输送。
19.（5）通过密封板安装导向杆，可以导向密封，避免泄露，同时利于加料生产。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的浸泡管连接的局部示意图；图3为本发明的密封板连接的局部示意图。
21.图中标号说明：1蒸煮箱体、11连接管、12浸泡箱体、13操作管、14排气管、15伸缩杆、16浸泡管、17限位板、18网孔板、2盖板、21连接杆、22网孔托盘、23固定板、24密封槽、25密封板、26导向杆、27复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种高松高强化机浆制备方法及设备，该制备方法包括如下步骤：s1、选取制备所需物料，进行冲洗后晾晒，备用；s2、将备用的物料投入粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；s3、将粉碎物料投入到浸泡设备中，投入浸泡溶液，添加氢氧化钠，用量为5克每升至6克每升，进行预热浸泡，持续3小时至4小时，得到浸泡物料；
s4、将浸泡物料投入到蒸煮设备中，进行高温蒸煮，持续1小时至2小时，得到蒸煮物料；s5、将蒸煮物料直接在封闭状态下投入到丝化设备中进行高温丝化，持续5小时至6小时，得到丝化物料；s6、将丝化物料投入到浓缩设备中，进行磨浆浓缩，即可完成制备；请参阅图1和图2，该制备方法中的浸泡设备和蒸煮设备分别为包括浸泡箱体12和蒸煮箱体1，蒸煮箱体1的一侧表面固定连接有连接管11，连接管11的一端表面固定安装有浸泡箱体12，浸泡箱体12的一侧表面固定连接有操作管13，蒸煮箱体1的一端表面设有排气管14，排气管14固定连接于浸泡箱体12的一端表面，浸泡箱体12的一端表面固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的杆头固定安装有浸泡管16，浸泡管16对位于连接管11的一端表面，浸泡管16滑动连接于浸泡箱体12的一端侧面，蒸煮箱体1和浸泡箱体12的底部均固定连接有固定板23。
24.请参阅图1，操作管13和连接管11的一端表面均设有限位板17，限位板17位于浸泡管16的两端位置，通过连接限位板17，可以限位连接，保证精确对位，浸泡箱体12的两侧面均固定连接有网孔板18，网孔板18位于浸泡管16的两端侧面，通过连接网孔板18，可以组合连接，避免物料洒落，蒸煮箱体1的一端表面固定安装有盖板2，盖板2的一侧表面固定连接有连接杆21和网孔托盘22，通过安装网孔托盘22，可以接住物料，方便转运输送。
25.请参阅图1和图3，连接管11的一端表面设有密封槽24，密封槽24的侧面滑动连接有密封板25，密封板25的两端表面设有导向杆26，导向杆26的表面滑动套接有复位弹簧27，通过密封板25安装导向杆26，可以导向密封，避免泄露，同时利于加料生产。
26.使用时，可以从操作管13内部加入浸泡溶液，并且将物料投入到浸泡管16内部，同时在蒸煮箱体1内部加入蒸煮溶液进行加热，产生的蒸汽可以从排气管14进入到浸泡箱体12内部，从而对物料进行预热，利于回收利用，而控制伸缩杆15伸出，推动浸泡管16向下滑动，两端开口对位到两侧的网孔板18，避免物料洒落，同时可以解除到浸泡溶液，利于预处理，浸泡完成后可以控制伸缩杆15收缩向上复位，浸泡管16顶紧限位板17后，精确对位到连接管11，可以从操作管13内部推动物料进入连接管11，然后推开密封板25后进入蒸煮箱体1内部，利于连续作业，密封环境下安全环保，然后继续添加新的物料进行浸泡处理，而复位弹簧27顶紧导向杆26带着密封板25复位密封，不会泄露，可以同时进行浸泡和蒸煮，保证安全高效性，利于制备生产。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。