一种浸渍纸生产系统及其工作方法与流程

1.本发明属于输送技术领域，具体涉及一种浸渍纸生产系统及其工作方法。


背景技术：

2.浸渍纸的表面需要进行涂胶处理，但是胶水中会存在气泡，气泡在涂胶过程中会涂覆在浸渍纸的表面，造成浸渍纸表面涂覆的胶水厚度不均匀，影响浸渍纸的质量。胶水比较粘稠，传统的去除胶水中气泡的方法无法完全去除胶水中的气泡，进而无法确保涂胶的效果。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的浸渍纸生产系统及其工作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种浸渍纸生产系统及其工作方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浸渍纸生产系统，包括：输送装置，所述输送装置适于对浸渍纸进行输送，并且所述输送装置适于将浸渍纸输送至涂胶装置，以通过所述涂胶装置对浸渍纸进行涂胶；运输装置，所述运输装置设置在所述输送装置的一侧，所述运输装置适于承接涂胶后的浸渍纸，并对涂胶后的浸渍纸进行运输。
6.进一步，所述浸渍纸生产系统还包括：涂胶装置；所述涂胶装置设置在所述输送装置的上方；所述输送装置适于将浸渍纸输送至涂胶装置上，所述涂胶装置适于对浸渍纸进行涂胶。
7.进一步，所述涂胶装置包括：支架、驱动机构、搅拌机构和涂胶机构；所述支架设置在所述输送装置的一侧；所述支架上设置有盖板；所述驱动机构设置在所述盖板上，以使驱动机构设置在所述输送装置的上方；所述驱动机构与所述搅拌机构连接；所述涂胶机构与所述搅拌机构连接；所述驱动机构适于驱动所述搅拌机构对搅拌机构内的胶水进行搅拌，以及通过所述涂胶机构将搅拌后的胶水涂抹在输送装置的浸渍纸上。
8.进一步，所述驱动机构包括：筒体、第一驱动电机和驱动轴；所述筒体穿设在所述盖板上；所述筒体内设置有隔板；所述隔板与所述筒体的上端面之间设置有第一驱动电机；所述驱动轴与所述第一驱动电机连接，并且所述驱动轴沿筒体的长度方向穿过所述隔板后伸入所述隔板与所述筒体下端面之间；所述搅拌机构设置在所述隔板与所述筒体下端面之间，并且所述搅拌机构与所述
驱动轴连接；所述涂胶机构于所述筒体的下端面连接，并且所述涂胶机构与所述筒体内部连通。
9.进一步，所述筒体的上端面上开设有若干散热孔；所述筒体的外壁上开设有若干风孔，所述风孔开设在隔板与筒体下端面之间；所述筒体的外壁上套设有隔筒，所述隔筒的上端面开口设置，所述隔筒的下端面位于所述风孔下方。
10.进一步，所述搅拌机构包括：升降板和若干扇叶；所述扇叶设置在所述驱动轴的外壁上，并且所述扇叶与所述筒体的内底面接触；所述升降板套设在所述驱动轴上，并且所述升降板与所述驱动轴螺纹连接；所述升降板的边沿与所述筒体的内壁接触，以及所述升降板设置在所述扇叶上方；所述筒体的内壁上沿筒体的长度方向设置有限位条，所述限位条的一端位于所述扇叶的上方，另一端与所述隔板的下端面连接；所述隔板上开设有与限位条适配的凹槽；所述第一驱动电机适于驱动所述驱动轴转动，以带到所述扇叶转动，通过转动的扇叶对筒体内的胶水进行搅拌，以及在所述驱动轴转动时带动所述升降板升降。
11.进一步，所述涂胶机构包括：涂胶板、若干升降气缸和若干软管；所述升降气缸设置在所述筒体的下端面上，并且所述升降气缸与所述涂胶板连接；所述软管设置在所述筒体的下端面上，所述软管的一端与所述筒体内部连通，另一端与所述涂胶板连接；所述软管内设置有电磁阀；所述筒体内的胶水通过所述软管注入所述涂胶板内，以通过所述涂胶板涂抹在浸渍纸上。
12.进一步，所述输送装置包括：承载板、第二驱动电机、传动皮带、连接件和限位件；所述承载板设置在所述涂胶板下方；所述第二驱动电机与所述传动皮带连接；所述连接件设置在所述传动皮带上；所述连接件与所述限位件连接，所述限位件设置在所述承载板上方；所述第二驱动电机适于驱动所述传动皮带转动，以通过所述连接件带动所述限位件在所述承载板上移动。
13.进一步，所述输送装置还包括：移动轨和移动块；所述移动块与所述移动轨适配，所述移动块设置在所述移动轨上；所述承载板设置在所述移动块上；所述移动块适于在所述移动轨上移动，以带动所述承载板移动。
14.另一方面，本发明还提供一种浸渍纸生产系统的工作方法，包括：对浸渍纸进行涂胶。
15.本发明的有益效果是，本发明通过输送装置，所述输送装置适于对浸渍纸进行输送，并且所述输送装置适于将浸渍纸输送至涂胶装置，以通过所述涂胶装置对浸渍纸进行涂胶；运输装置，所述运输装置设置在所述输送装置的一侧，所述运输装置适于承接涂胶后的浸渍纸，并对涂胶后的浸渍纸进行运输，实现了对于浸渍纸的运输，以及通过涂胶装置可以对胶水中的气泡进行去除，在气泡去除后对浸渍纸进行涂胶，确保涂胶的效果。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种浸渍纸生产系统的结构示意图；图2是本发明的涂胶装置的结构示意图；图3是本发明的涂胶装置的剖视图；图4是本发明的输送装置的结构示意图。
20.图中：1输送装置、11承载板、12第二驱动电机、13传动皮带、14连接件、15限位件、16移动轨、17移动块；2运输装置；3涂胶装置、31支架、311盖板、32筒体、321隔板、322散热孔、323风孔、324隔筒、33第一驱动电机、34驱动轴、35升降板、36扇叶、37限位条、38涂胶板、381升降气缸、382软管。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1-图4所示，本实施例1提供了一种浸渍纸生产系统，包括：输送装置1，所述输送装置1适于对浸渍纸进行输送，并且所述输送装置1适于将浸渍纸输送至涂胶装置3，以通过所述涂胶装置3对浸渍纸进行涂胶；运输装置2，所述运输装置2设置在所述输送装置1的一侧，所述运输装置2适于承接涂胶后的浸渍纸，并对涂胶后的浸渍纸进行运输，实现了对于浸渍纸的运输，以及通过涂胶装置3可以对胶水中的气泡进行去除，在气泡去除后对浸渍纸进行涂胶，确保涂胶的效果。
23.在本实施例中，所述运输装置2可以是传送带，在浸渍纸涂胶结束后通过传送带将
浸渍纸转移。
24.在本实施例中，所述浸渍纸生产系统还包括：涂胶装置3；所述涂胶装置3设置在所述输送装置1的上方；所述输送装置1适于将浸渍纸输送至涂胶装置3上，所述涂胶装置3适于对浸渍纸进行涂胶，涂胶装置3可以对内部的胶水中的气泡进行去除，避免气泡在涂胶过程中影响出胶量，进而避免气泡影响浸渍纸表面胶水的厚度，影响涂胶的效果。
25.在本实施例中，所述涂胶装置3包括：支架31、驱动机构、搅拌机构和涂胶机构；所述支架31设置在所述输送装置1的一侧；所述支架31上设置有盖板311；所述驱动机构设置在所述盖板311上，以使驱动机构设置在所述输送装置1的上方；所述驱动机构与所述搅拌机构连接；所述涂胶机构与所述搅拌机构连接；所述驱动机构适于驱动所述搅拌机构对搅拌机构内的胶水进行搅拌，以及通过所述涂胶机构将搅拌后的胶水涂抹在输送装置1的浸渍纸上；驱动机构驱动搅拌机构搅拌可以将胶水中的空气排出，并且在搅拌的结束后可以通过涂胶机构将胶水涂覆在浸渍纸上。
26.在本实施例中，所述驱动机构包括：筒体32、第一驱动电机33和驱动轴34；所述筒体32穿设在所述盖板311上；所述筒体32内设置有隔板321；所述隔板321与所述筒体32的上端面之间设置有第一驱动电机33；所述驱动轴34与所述第一驱动电机33连接，并且所述驱动轴34沿筒体32的长度方向穿过所述隔板321后伸入所述隔板321与所述筒体32下端面之间；所述搅拌机构设置在所述隔板321与所述筒体32下端面之间，并且所述搅拌机构与所述驱动轴34连接；所述涂胶机构于所述筒体32的下端面连接，并且所述涂胶机构与所述筒体32内部连通；通过隔板321可以将筒体32分隔为上下两个部分，上部分中可以放置第一驱动电机33，下部分中可以注入胶水，通过隔板321可以将第一驱动电机33与胶水分隔开，便于支撑第一驱动电机33，也可以使得下部分存储胶水的空间气压可调，便于对胶水中气泡的排散。
27.在本实施例中，所述筒体32的上端面上开设有若干散热孔322；所述筒体32的外壁上开设有若干风孔323，所述风孔323开设在隔板321与筒体32下端面之间；所述筒体32的外壁上套设有隔筒324，所述隔筒324的上端面开口设置，所述隔筒324的下端面位于所述风孔323下方；第一驱动电机33产生的热量可以从散热孔322中排出；筒体32外壁上的风孔323可以调节筒体32内部的气压；隔筒324与筒体32之间的空间位于筒体32上部分外侧，在第一驱动电机33工作时，第一驱动电机33产生的热量可以对隔筒324与筒体32之间的空气进行加热，通过风孔323可以将加热后的空气吸入筒体32内，通过加热后的空气可以使得筒体32内的胶水避免固化，便于胶水的涂覆，风孔323的尺寸可以设置的较小，在吸入空气的同时可以实现滤网的功能，避免灰尘进入筒体32内，以避免灰尘对胶水污染，并且堆积在风孔323的处的灰尘可以由于第一驱动电机33工作时的震动掉落在隔筒324与筒体32之间，防止灰尘堵住风孔323；在筒体32的侧壁上可以开设注胶孔，便于向筒体32内注入胶水，注胶孔可以设置在风孔323的下方，便于胶水进入升降板35下方，在胶水通过注胶孔进入筒体32时由于胶水的粘稠性可能会在胶水中夹杂气泡，因此在涂胶之间需要对胶水进行搅拌去除气泡（该气泡可能是原本存在于胶水中的气泡，也可能是注入筒体32时进入胶水的气泡）。
28.在本实施例中，所述搅拌机构包括：升降板35和若干扇叶36；所述扇叶36设置在所述驱动轴34的外壁上，并且所述扇叶36与所述筒体32的内底面接触；所述升降板35套设在所述驱动轴34上，并且所述升降板35与所述驱动轴34螺纹连接；所述升降板35的边沿与所
述筒体32的内壁接触，以及所述升降板35设置在所述扇叶36上方；所述筒体32的内壁上沿筒体32的长度方向设置有限位条37，所述限位条37的一端位于所述扇叶36的上方，另一端与所述隔板321的下端面连接；所述隔板321上开设有与限位条37适配的凹槽；所述第一驱动电机33适于驱动所述驱动轴34转动，以带到所述扇叶36转动，通过转动的扇叶36对筒体32内的胶水进行搅拌，以及在所述驱动轴34转动时带动所述升降板35升降；在注入胶水时，胶水的高度可以是扇叶36的一半，便于扇叶36对胶水的搅拌，并且便于在升降板35向下移动时胶水从筒体32中注入软管382中；第一驱动电机33可以使得驱动轴34快速转动，带动扇叶36快速转动对胶水进行搅拌，通过设置驱动轴34与升降板35之间螺纹的密度，使得在驱动轴34快速转动时，升降板35在筒体32内部缓慢的升降，在本实施例中，所述涂胶机构包括：涂胶板38、若干升降气缸381和若干软管382；所述升降气缸381设置在所述筒体32的下端面上，并且所述升降气缸381与所述涂胶板38连接；所述软管382设置在所述筒体32的下端面上，所述软管382的一端与所述筒体32内部连通，另一端与所述涂胶板38连接；所述软管382内设置有电磁阀；所述筒体32内的胶水通过所述软管382注入所述涂胶板38内，以通过所述涂胶板38涂抹在浸渍纸上；通过升降气缸381可以调节涂胶板38与筒体32之间的距离，便于调节涂胶板38距离浸渍纸的高度，从而调节涂胶的厚度，通过软管382可以在涂胶板38升降时发生形变，不会阻碍涂胶板38升降；筒体32的底面上可以设置出胶孔，通过出胶孔使得软管382与筒体32内部连通，便于筒体32内部的胶水通过软管382注入涂胶板38中，通过涂胶板38涂覆在浸渍纸上，涂胶板38的宽度可以与浸渍纸适配，提高涂胶的效率和速度。
29.在本实施例中，所述输送装置1包括：承载板11、第二驱动电机12、传动皮带13、连接件14和限位件15；所述承载板11设置在所述涂胶板38下方；所述第二驱动电机12与所述传动皮带13连接；所述连接件14设置在所述传动皮带13上；所述连接件14与所述限位件15连接，所述限位件15设置在所述承载板11上方；所述第二驱动电机12适于驱动所述传动皮带13转动，以通过所述连接件14带动所述限位件15在所述承载板11上移动；通过带动限位件15在承载板11上移动，使得浸渍纸接触承载板11的边沿，通过限位件15对浸渍纸进行固定并限位，使得浸渍纸在涂胶的过程中不会发生偏移，确保涂胶的效率和质量。
30.在本实施例中，所述输送装置1还包括：移动轨16和移动块17；所述移动块17与所述移动轨16适配，所述移动块17设置在所述移动轨16上；所述承载板11设置在所述移动块17上；所述移动块17适于在所述移动轨16上移动，以带动所述承载板11移动；在浸渍纸被固定后通过移动块17在移动轨16上的移动，带动承载板11在涂胶板38下方反复移动，实现对浸渍纸的涂胶，通过移动块17的匀速移动，可以确保涂胶的厚度均匀，确保涂胶的效果。
31.具体的在需要对浸渍纸进行涂胶时，将浸渍纸运送至承载板11上，通过限位件15使得浸渍纸紧贴承载板11的边沿对浸渍纸进行固定，通过升降气缸381调节涂胶板38距离浸渍纸的高度，调节涂胶厚度，在高度调节后或高度调节时，向筒体32内注入胶水，此时升降板35位于注胶孔上方风孔323下方，软管382内的电磁阀处于关闭状态，在注胶至预设高度时（高度可以根据浸渍纸的大小以及涂胶的厚度确定，但是胶水始终不会高于扇叶36的上边沿）停止注胶，注胶结束后启动第一驱动电机33，使得扇叶36开始快速旋转对胶水进行搅拌，此时升降板35缓慢向上移动，升降板35与筒体32底面之间的空间增加，气压降低（注胶孔可以设置单向阀，在升降板35上升时无法通过注胶孔进行补气），此时胶水中的气泡因
为搅拌以及气压的降低会从胶水中去除，通过搅拌和气压降低的双重保证使得胶水中的气泡完全从胶水中去除，避免气泡对涂胶的影响，在升降板35上升至风孔323处时，通过风孔323向筒体32内吸入加热后的空气，使得筒体32内胶水不会凝固；在搅拌结束后通过第一驱动电机33反转，使得升降板35向下移动，此时软管382内的电磁阀打开，在升降板35向下移动的过程中升降板35与筒体32底面之间的空间减小压力增大，将胶水注入软管382中通过涂胶板38对浸渍纸进行涂胶，在该过程中移动块17在移动轨16上往复移动，使得涂胶可以在浸渍纸表面均匀进行，确保浸渍纸的涂胶效果；在涂胶结束后维持电磁阀的打开，此时第一驱动电机33带动驱动轴34转动使得升降板35上升，将软管382中残留的胶水从软管382中抽入筒体32内，在升降板35上升至风孔323处时由于扇叶36的快速转动可以使得筒体32内的气体快速从风孔323中排出，降低筒体32内的气压，使得胶水从软管382中进入筒体32内，确保软管382内无胶水残留，避免胶水在软管382中凝固堵塞软管382。
32.实施例2在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中浸渍纸生产系统的工作方法，包括：对浸渍纸进行涂胶，具体的工作方法在实施例1中已经详细描述。
33.综上所述，本发明通过输送装置1，所述输送装置1适于对浸渍纸进行输送，并且所述输送装置1适于将浸渍纸输送至涂胶装置3，以通过所述涂胶装置3对浸渍纸进行涂胶；运输装置2，所述运输装置2设置在所述输送装置1的一侧，所述运输装置2适于承接涂胶后的浸渍纸，并对涂胶后的浸渍纸进行运输，实现了对于浸渍纸的运输，以及通过涂胶装置3可以对胶水中的气泡进行去除，在气泡去除后对浸渍纸进行涂胶，确保涂胶的效果。
34.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
35.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
38.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
39.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。