一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置及其方法与流程

1.本发明涉及浸渍干燥生产线技术领域，具体为一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置及其方法。


背景技术：

2.单层卧式浸渍干燥生产线主要用于成卷装饰纸、绝缘纸等连续高精度浸渍、涂布、干燥、剪切的自动化生产线，浸渍后的纸多用于低压短周期贴面压机的贴面，也可用于多层压机压制的高压防火板。
3.根据对比文件(专利名称：一种浸渍干燥生产线的自动调供胶机构，授权公告号为cn213558132u)，现有的浸渍干燥生产线中的浸胶机在对纸张进行浸渍的过程中会受纸张温度以及环境的温度影响，从而导致内部的胶液出现区域化的半凝固状态，最终导致胶层覆涂不均匀或者出现硬块的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置及其方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置及其方法，可以不断的对内部的胶液进行搅拌加热，避免胶液出现凝固或者结块，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置，包括浸渍箱体，所述浸渍箱体的底部设置有箱体基座，且箱体基座与浸渍箱体通过螺栓连接，所述浸渍箱体的内部设置有涂胶浸没腔，且涂胶浸没腔的内部设置有恒温搅拌辊，所述恒温搅拌辊的两侧均设置有浸没辊组件，且浸没辊组件有两个，所述浸渍箱体的两端均设置有水平摊料台，且水平摊料台与浸渍箱体通过螺栓连接，所述水平摊料台的内侧设置有控料输送辊，且控料输送辊与水平摊料台转动连接，所述控料输送辊内侧的斜下方设置有张紧压实辊，且张紧压实辊与水平摊料台转动连接。
6.优选的，所述水平摊料台的上方设置有稳固支架，且稳固支架与水平摊料台通过螺栓连接，所述稳固支架顶部的内侧设置有悬挂桁架，且悬挂桁架与稳固支架通过螺栓连接。
7.优选的，所述悬挂桁架的内侧设置有撑挂轴辊，且撑挂轴辊与悬挂桁架转动连接，所述悬挂桁架的两端均设置有横栏风机，且横栏风机与悬挂桁架通过螺栓连接。
8.优选的，所述横栏风机底部的一侧设置有斜面风窗，且横栏风机的两端均设置有电源主箱，所述电源主箱与横栏风机电性连接，且电源主箱的外侧设置有侧挂槽。
9.优选的，所述浸没辊组件包括拉伸平辊和转接垂轴，且拉伸平辊设置在转接垂轴之间，所述拉伸平辊与转接垂轴转动连接，所述恒温搅拌辊包括金属外管、石墨导热套管和电热芯杆。
10.优选的，所述金属外管设置在石墨导热套管的外侧，且石墨导热套管与金属外管
的两端均设置有活动轴承，所述金属外管通过活动轴承与石墨导热套管转动连接，所述电热芯杆设置在石墨导热套管的内部，且石墨导热套管与电热芯杆贴合连接。
11.优选的，所述箱体基座的顶部设置有腔体垫板，且腔体垫板设置在涂胶浸没腔的底部，所述腔体垫板的外表面设置有密封转槽，且密封转槽有多个，所述密封转槽的内部设置有胶液梳理转辊，且胶液梳理转辊的外表面设置有纤维横纹。
12.优选的，所述胶液梳理转辊的两端均设置有驱动套轴，且胶液梳理转辊通过驱动套轴与密封转槽转动连接，所述密封转槽顶部的两侧均设置有空心胶条，且空心胶条与胶液梳理转辊贴合连接。
13.优选的，所述密封转槽的底部设置有橡胶刮板，且橡胶刮板之间设置为三角结构，所述橡胶刮板与胶液梳理转辊贴合连接，所述橡胶刮板的下方设置有垂直腔道，且垂直腔道延伸至箱体基座的内部。
14.一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤一：将浸渍的纸张从输入端的水平摊料台上拉入，浸渍纸需要从控料输送辊和张紧压实辊之间的缝隙处经过，之后再调节张紧压实辊与控料输送辊之间的间隙，通过张紧压实辊将纸张压紧在控料输送辊的表面；
16.步骤二：拉出的浸渍纸需要再拉入到上方的撑挂轴辊上，随后再向下穿过涂胶浸没腔一端的浸没辊组件，通过对浸没辊组件上的高度选择可以控制浸渍纸张与恒温搅拌辊之间的角度状态，以便实现对浸没面积的调节；
17.步骤三：穿过恒温搅拌辊的纸张需要经另一侧的浸没辊组件穿插后再次拉入到另一端的撑挂轴辊上，最后经输出端的水平摊料台拉出，浸渍纸张在经过涂胶浸没腔的区间中完成涂胶操作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、现有技术中胶液在覆涂的过程中容易出现结团或者凝固不均的情况，恒温搅拌辊位于腔体的中心区域，其主要是对内部的胶液进行恒温加热，辅助作用则是将位于腔体内部的浸渍纸张进行压紧，搅拌辊的内部设置有一个电热芯杆，通电后可以产生50-60℃的热量，随后热量经过石墨导热套管向外传递到金属外管上，伴随着搅拌辊的转动，可以不断的对内部的胶液进行搅拌加热，避免胶液出现凝固或者结块的情况；
20.2、现有技术中冬季环境下纸张的表面温度较低，表面温度较低的纸张与胶液接触后，率先接触的胶液会出现凝固，这样会导致后期无法对胶层厚度进行调整，悬挂桁架的两端均设置有横栏风机，每组横栏风机的内部都设置有电热丝结构，设置在输入端平台上方的横栏风机在使用时会借助的电源主箱对电热丝机进行供电，使其吹送处的空气温度恒定在25-27℃，这样可以对拉伸到高出的纸张进行预热，经过预热后的纸张表面温度恒定在稳定数值内，便不会出现该情况，而输出端的横栏风机可以根据实际使用情况来确认是否开启预热功能；
21.3、现有技术中随着加工时间的推移胶液会变得浑浊不堪，从而间接影响到纸张的浸渍质量，使其表面出现凹凸不平的纹路，胶液梳理转辊位于腔体的底部，其表面设置有横向布置的齿纹，纸张在与腔体内部的胶液接触后，其表面的纸张纤维以及一些加工毛边会进入到胶液的内部，胶液梳理转辊的设计则可以对胶液内部的纸张限位进行分离剔除，当胶液梳理转辊转动时，胶液中的纤维会被挂在横向齿纹上，随后在胶液梳理转辊转动至密
封转槽的底部时，附着在转辊表面的大部分纤维会被橡胶刮板剔除下来，并随一部分胶液从垂直腔道中排出，而当胶液梳理转辊停止转动时，密封转槽顶部两侧的空心胶条会挤压在转辊表面起到一个密封的作用，空心的结构设计可以使胶条通过向内的收缩适应转辊转动时产生的摩擦力影响。
附图说明
22.图1为本发明的整体主视图；
23.图2为本发明的横栏风机结构示意图；
24.图3为本发明的浸没辊组件结构示意图；
25.图4为本发明的恒温搅拌辊结构示意图；
26.图5为本发明的箱体基座结构示意图；
27.图6为本发明的密封转槽结构示意图。
28.图中：1、浸渍箱体；2、箱体基座；3、水平摊料台；4、稳固支架；5、横栏风机；6、悬挂桁架；7、控料输送辊；8、张紧压实辊；9、撑挂轴辊；10、浸没辊组件；11、涂胶浸没腔；12、恒温搅拌辊；201、腔体垫板；202、胶液梳理转辊；203、纤维横纹；204、驱动套轴；205、密封转槽；206、空心胶条；207、垂直腔道；208、橡胶刮板；501、斜面风窗；502、侧挂槽；503、电源主箱；1001、拉伸平辊；1002、转接垂轴；1201、活动轴承；1202、金属外管；1203、石墨导热套管；1204、电热芯杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置，包括浸渍箱体1，浸渍箱体1的底部设置有箱体基座2，且箱体基座2与浸渍箱体1通过螺栓连接，浸渍箱体1的内部设置有涂胶浸没腔11，且涂胶浸没腔11的内部设置有恒温搅拌辊12，恒温搅拌辊12的两侧均设置有浸没辊组件10，且浸没辊组件10有两个，浸渍箱体1的两端均设置有水平摊料台3，且水平摊料台3与浸渍箱体1通过螺栓连接，水平摊料台3的内侧设置有控料输送辊7，且控料输送辊7与水平摊料台3转动连接，控料输送辊7内侧的斜下方设置有张紧压实辊8，且张紧压实辊8与水平摊料台3转动连接，水平摊料台3的上方设置有稳固支架4，且稳固支架4与水平摊料台3通过螺栓连接，稳固支架4顶部的内侧设置有悬挂桁架6，且悬挂桁架6与稳固支架4通过螺栓连接，悬挂桁架6的内侧设置有撑挂轴辊9，且撑挂轴辊9与悬挂桁架6转动连接，悬挂桁架6的两端均设置有横栏风机5，且横栏风机5与悬挂桁架6通过螺栓连接，横栏风机5底部的一侧设置有斜面风窗501，且横栏风机5的两端均设置有电源主箱503，电源主箱503与横栏风机5电性连接，且电源主箱503的外侧设置有侧挂槽502，横栏风机5的内部设置有电热丝结构，设置在输入端平台上方的横栏风机5在使用时会借助的电源主箱503对电热丝机进行供电，使其吹送处的空气温度恒定在25-27℃，这样可以对拉伸到高出的纸张进行预热，避免在冬季环境下纸张的表面温度较低，表面温度较
低的纸张与胶液接触后，率先接触的胶液会出现凝固，这样会导致后期无法对胶层厚度进行调整，经过预热后的纸张表面温度恒定在稳定数值内，便不会出现该情况，而输出端的横栏风机5可以根据实际使用情况来确认是否开启预热功能。
31.请参阅图3-4，浸没辊组件10包括拉伸平辊1001和转接垂轴1002，且拉伸平辊1001设置在转接垂轴1002之间，拉伸平辊1001与转接垂轴1002转动连接，拉出的浸渍纸需要再拉入到上方的撑挂轴辊9上，随后再向下穿过涂胶浸没腔11一端的浸没辊组件10，通过对浸没辊组件10上的高度选择可以控制浸渍纸张与恒温搅拌辊12之间的角度状态，以便实现对浸没面积的调节，当纸张从最高处的拉伸平辊1001拉入到恒温搅拌辊12处时，纸张与拉伸平辊1001的中心轴线的夹角在30
°
，此时纸张与腔体内部的胶液接触面积最小，而当纸张从最下方的拉伸平辊1001拉入到恒温搅拌辊12处时，纸张与拉伸平辊1001的中心轴线的夹角在90
°
，此时纸张与腔体内部的胶液接触面积最大，所以接触面积的变化是由上至下逐渐增大，恒温搅拌辊12包括金属外管1202、石墨导热套管1203和电热芯杆1204，金属外管1202设置在石墨导热套管1203的外侧，且石墨导热套管1203与金属外管1202的两端均设置有活动轴承1201，金属外管1202通过活动轴承1201与石墨导热套管1203转动连接，电热芯杆1204设置在石墨导热套管1203的内部，且石墨导热套管1203与电热芯杆1204贴合连接，恒温搅拌辊12位于腔体的中心区域，其主要是对内部的胶液进行恒温加热，辅助作用则是将位于腔体内部的浸渍纸张进行压紧，搅拌辊的内部设置有一个电热芯杆1204，通电后可以产生50-60℃的热量，随后热量经过石墨导热套管1203向外传递到金属外管1202上，伴随着搅拌辊的转动，可以不断的对内部的胶液进行搅拌加热，避免胶液出现凝固或者结块的情况。
32.请参阅图5-6，箱体基座2的顶部设置有腔体垫板201，且腔体垫板201设置在涂胶浸没腔11的底部，腔体垫板201的外表面设置有密封转槽205，且密封转槽205有多个，密封转槽205的内部设置有胶液梳理转辊202，且胶液梳理转辊202的外表面设置有纤维横纹203，胶液梳理转辊202的两端均设置有驱动套轴204，且胶液梳理转辊202通过驱动套轴204与密封转槽205转动连接，密封转槽205顶部的两侧均设置有空心胶条206，且空心胶条206与胶液梳理转辊202贴合连接，密封转槽205的底部设置有橡胶刮板208，且橡胶刮板208之间设置为三角结构，橡胶刮板208与胶液梳理转辊202贴合连接，橡胶刮板208的下方设置有垂直腔道207，且垂直腔道207延伸至箱体基座2的内部，胶液梳理转辊202位于腔体的底部，其表面设置有横向布置的齿纹，纸张在与腔体内部的胶液接触后，其表面的纸张纤维以及一些加工毛边会进入到胶液的内部，随着加工时间的推移胶液会变得浑浊不堪，从而间接影响到纸张的浸渍质量，使其表面出现凹凸不平的纹路，胶液梳理转辊202的设计则可以对胶液内部的纸张限位进行分离剔除，当胶液梳理转辊202转动时，胶液中的纤维会被挂在横向齿纹上，随后在胶液梳理转辊202转动至密封转槽205的底部时，附着在转辊表面的大部分纤维会被橡胶刮板208剔除下来，并随一部分胶液从垂直腔道207中排出，而当胶液梳理转辊202停止转动时，密封转槽205顶部两侧的空心胶条206会挤压在转辊表面起到一个密封的作用，空心的结构设计可以使胶条通过向内的收缩适应转辊转动时产生的摩擦力影响。
33.一种浸渍干燥生产线的胶液防凝固装置的使用方法，包括如下步骤：
34.步骤一：将浸渍的纸张从输入端的水平摊料台3上拉入，浸渍纸需要从控料输送辊7和张紧压实辊8之间的缝隙处经过，之后再调节张紧压实辊8与控料输送辊7之间的间隙，
通过张紧压实辊8将纸张压紧在控料输送辊7的表面；
35.步骤二：拉出的浸渍纸需要再拉入到上方的撑挂轴辊9上，随后再向下穿过涂胶浸没腔11一端的浸没辊组件10，通过对浸没辊组件10上的高度选择可以控制浸渍纸张与恒温搅拌辊12之间的角度状态，以便实现对浸没面积的调节，当纸张从最高处的拉伸平辊1001拉入到恒温搅拌辊12处时，纸张与拉伸平辊1001的中心轴线的夹角在30
°
，此时纸张与腔体内部的胶液接触面积最小，而当纸张从最下方的拉伸平辊1001拉入到恒温搅拌辊12处时，纸张与拉伸平辊1001的中心轴线的夹角在90
°
，此时纸张与腔体内部的胶液接触面积最大，所以接触面积的变化是由上至下逐渐增大；
36.步骤三：穿过恒温搅拌辊12的纸张需要经另一侧的浸没辊组件10穿插后再次拉入到另一端的撑挂轴辊9上，最后经输出端的水平摊料台3拉出，浸渍纸张在经过涂胶浸没腔11的区间中完成涂胶操作。
37.综上，将浸渍的纸张从输入端的水平摊料台3上拉入，浸渍纸需要从控料输送辊7和张紧压实辊8之间的缝隙处经过，之后再调节张紧压实辊8与控料输送辊7之间的间隙，通过张紧压实辊8将纸张压紧在控料输送辊7的表面，设置在输入端平台上方的横栏风机5在使用时会借助的电源主箱503对电热丝机进行供电，使其吹送处的空气温度恒定在25-27℃，这样可以对拉伸到高出的纸张进行预热，避免在冬季环境下纸张的表面温度较低，表面温度较低的纸张与胶液接触后，率先接触的胶液会出现凝固，这样会导致后期无法对胶层厚度进行调整，经过预热后的纸张表面温度恒定在稳定数值内，便不会出现该情况，而输出端的横栏风机5可以根据实际使用情况来确认是否开启预热功能，拉出的浸渍纸需要再拉入到上方的撑挂轴辊9上，随后再向下穿过涂胶浸没腔11一端的浸没辊组件10，通过对浸没辊组件10上的高度选择可以控制浸渍纸张与恒温搅拌辊12之间的角度状态，以便实现对浸没面积的调节，当纸张从最高处的拉伸平辊1001拉入到恒温搅拌辊12处时，纸张与拉伸平辊1001的中心轴线的夹角在30
°
，此时纸张与腔体内部的胶液接触面积最小，而当纸张从最下方的拉伸平辊1001拉入到恒温搅拌辊12处时，纸张与拉伸平辊1001的中心轴线的夹角在90
°
，此时纸张与腔体内部的胶液接触面积最大，所以接触面积的变化是由上至下逐渐增大，穿过恒温搅拌辊12的纸张需要经另一侧的浸没辊组件10穿插后再次拉入到另一端的撑挂轴辊9上，最后经输出端的水平摊料台3拉出，浸渍纸张在经过涂胶浸没腔11的区间中完成涂胶操作。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。