一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸板加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺。


背景技术：

2.平压压痕切线机适用于压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片以及皮革制品等的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料凳行业，目前的压痕切线机；
3.例如申请号：cn202110210858.0，本发明公开了一种瓦楞纸板生产设备及加工工艺，涉及瓦楞纸板的技术领域，改善瓦楞纸加工过程中工作人员劳动强度较大的问题，其包括工作台，工作台上安装有固定压板和活动压板，活动压板上安装有导轨；导轨上串接有若干个限位块，限位块靠近活动压板的一侧与活动压板滑动连接，限位块沿导轨均匀间隔分布，相邻限位块之间设置有若干个珠子，限位块开设有限位槽；活动压板上设置有定位块，活动压板的上端开设有定位槽，活动板安装有压缩弹簧，定位块上开设有斜面，限位块与斜面滑动连接，当限位块抵接于定位块上时，瓦楞纸板安装于压制区内；工作台上设置有收集部。加工瓦楞纸板时只要不断重复放瓦楞纸板的过程，从而降低操作人员的工作强度；
4.针对上述方案中的相关技术，申请人认为在使用上述方案的设备压制瓦楞纸板时，需要实施两种操作步骤：即首先在压制瓦楞纸板之前，需要将瓦楞纸放在相应的限位块上进行压制工序，而后瓦楞纸经过压制工序，需要手动操作限位块将瓦楞纸进行取出，然后并依次循环上述操作步骤；
5.本技术人认为，在使用上述方案中的设备进行生产时，工作人员需要实施多个操作步骤，导致瓦楞纸在生产压制时，存在效率慢的问题，因此，基于以上情况，提出一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺。


技术实现要素：

6.本发明旨在于针对上述内容缺陷，提出一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺，使得该设备在加工时，能够快速将瓦楞纸放在夹具处进行压制，并且在压制后，无需手动对压制好的瓦楞纸进行取出，从而使得可以提升瓦楞纸的生产效率。
7.本发明提供了一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺，包括设备主体，设备主体的上下端面开设有内腔，内腔的内部滑动设置有活动板，活动板的外表面至内腔内部连通开设有水平槽，水平槽的内部滑动设置有水平块，水平块与活动板相连，活动板的一侧下端活动设置有底板，水平槽的下端沿设备主体的外侧面水平开设有贯穿槽，贯穿槽与内腔内部连通设置，贯穿槽与底板对应设置，底板靠近内腔内壁的一端水平穿过贯穿槽内部，底板的上端面设置有连接件，贯穿槽的内壁面设置有导向件，连接件的一端伸入至导向件内部，导向件引导底板沿活动板的外端面进行活动，活动板的左右两端开设有安装槽，活动板的一侧活动设置有压板，压板的两端延伸至安装槽内部，压板的底端与底板接触设置。
8.优选的：水平块的一端延伸至设备主体的外侧，靠近水平槽一侧沿设备主体的外侧面水平设置有伸缩杆，伸缩杆为电动伸缩杆或液压气缸，伸缩杆的伸缩杆体与水平块相连，伸缩杆通过伸缩杆体带动水平块沿水平槽内部进行直线滑动。
9.优选的：底板的数量设置有2个，2个底板的一端水平延伸至活动板的外侧处，2个底板之间间隔设置，2个底板分别位于活动板的前侧方和后侧方。
10.优选的：安装槽的数量设置有2个，2个安装槽间隔开设在活动板的左右两端，安装槽内部与活动板的上表面连通设置，压板呈凹形状结构，压板的两端分别延伸至2个安装槽内部。
11.优选的：压板靠近安装槽的端面处水平开设有第一连接槽，第一连接槽内部水平设置有第一连接杆，第一连接杆的右端贯穿设置有第一弹簧，安装槽靠近压板的端面处设置有第一连接块，第一连接块的一端延伸至第一连接槽内部，第一连接块的延伸端滑动设置在第一连接杆的外侧面，底板靠近活动板的端面处水平开设有第二连接槽，第二连接槽的内部两端水平设置有第二连接杆，活动板靠近第二连接槽的端面处设置有第二连接块，第二连接块的一端延伸至第二连接槽内部，第二连接块的延伸端滑动设置在第二连接杆的外侧面。
12.优选的：导向件包括有滑槽、第一斜槽和第二斜槽，贯穿槽的内壁上端沿直线开设有滑槽，滑槽的两端分别连通开设有第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽和第二斜槽朝贯穿槽的外侧交叉式开设，第一斜槽与第二斜槽的相邻端面连通设置，第一斜槽和第二斜槽连通后组成v形结构。
13.优选的：连接件包括有固定套和连接套，底板的上端面设置有固定套，固定套的外侧面滑动设置有连接套，固定套的上端面设置有第二弹簧，第二弹簧与连接套的内壁顶端固定相连，连接套的上端延伸至滑槽内部，底板带动连接套沿滑槽内部进行滑动。
14.优选的：第一斜槽靠近滑槽的端面深度值小于滑槽的深度值，第二斜槽靠近滑槽的端面深度值大于滑槽的深度值，活动板带动底板进行左右移动时，底板上的连接套沿滑槽、第一斜槽和第二斜槽内部进行循环滑动。
15.优选的：一种多层复合环保重型瓦楞纸板的加工工艺，s1、手动将需要压制的瓦楞纸放入至压板的内端，放好后底板为瓦楞纸提供支撑，然后由压板和活动板包围整个瓦楞纸；
16.s2、压板处的瓦楞纸放好后，启动伸缩杆运行，伸缩杆体带动活动板和压板朝内腔的内壁面移动，在移动时由伸缩杆体将压板与内腔的内壁面接触，接触时压板朝安装槽内部移动，移动后在压板和活动板的接触下，完成对瓦楞纸的压制工作；
17.s3、瓦楞纸经过压制后，启动伸缩杆带动活动板和压板复位移动，在此时可以带动底板上的连接套在第二斜槽中滑动，滑动时第二斜槽的斜面端拉动压板下方的底板朝外侧方向水平移动，此时压板下方缺少底板的支撑，使得经过压制后的瓦楞纸会自动从压板处掉落至内腔下方，从而完成对瓦楞纸的收集；
18.s4、经过压制后的瓦楞纸在完成收集后，伸缩杆持续带动活动板和压板进行复位移动，在移动时连接套进入第一斜槽中滑动，滑动时第一斜槽的斜面端迫使底板移动至压板的下端面；
19.s5、伸缩杆带动活动板和压板移动至初始位置后，连接套会重新进入至滑槽中，然
后将新的瓦楞纸放在压板的内端处，在启动伸缩杆重复上述上述步骤。
20.本发明的有益效果为：
21.1.本发明通过设置有活动板、安装槽、压板和底板的设置，使得在生产时，可以快速将需要压制的瓦楞纸放在相应的压具处，放好后启动伸缩杆伸缩运行，即可完成对瓦楞纸的压制工作。
22.2.本发明通过设置有底板、贯穿槽、连接套、滑槽和斜槽的设置，使得伸缩杆带动压具复位移动后，可以拉动压板下方的底板朝外侧方向活动，活动后压具下方缺少阻隔，导致压具中经过压制的瓦楞纸能够自动掉落并收集，这样就可以有效提高瓦楞纸的生产效率。
附图说明：
23.图1为本发明的一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备侧面示意图。
24.图2为本发明的一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备正面透视图。
25.图3为本发明的活动板与压板安装示意图。
26.图4为本发明的一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺图3中的a处局部侧面透视图。
27.图5为本发明的活动板与底板俯视面连接透视图。
28.图6为本发明的一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺图5中的b处放大示意图。
29.图7为本发明的滑槽与斜槽局部连接示意图。
30.图8为本发明的固定套与连接套安装示意图。
31.图1-图8中：1-设备主体；101-内腔；102-水平槽；103-水平块；104-伸缩杆；105-对接槽；2-活动板；201-安装槽；202-压板；203-第一连接槽；204-第一连接杆；205-第一弹簧；206-第一连接块；3-底板；301-第二连接槽；302-第二连接杆；303-第二连接块；304-固定套；305-连接套；306-第二弹簧；4-贯穿槽；401-滑槽；402-第一斜槽；403-第二斜槽。
具体实施方式
32.下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.如附图1至附图8所示：一种多层复合环保重型瓦楞纸板的生产设备及加工工艺，包括设备主体1，设备主体1的上下端面处开设有内腔101，内腔101的内部滑动设置有活动板2，设备主体1的前后端面水平开设有水平槽102，水平槽102内部与内腔101的内壁面连通设置，水平槽102的内部滑动设置有水平块103，水平块103的一端延伸至内腔101内部，并分别与活动板2相连，水平块103的另一端延伸至设备主体1的外侧，靠近水平槽102一侧沿设备主体1的外侧面水平设置有伸缩杆104，伸缩杆104为电动伸缩杆或液压气缸，伸缩杆104的伸缩杆体与水平块103相连，伸缩杆104通过伸缩杆体带动水平块103沿水平槽102内部进
行伸缩滑动。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，如图1和图2所示，活动板2的左侧面下端滑动设置有2个底板3，2个底板3的一端水平延伸至活动板2的外侧处，2个底板3之间间隔设置，2个底板3分别位于活动板2的前侧方和后侧方，水平槽102的下端沿设备主体1的外侧面水平开设有贯穿槽4，贯穿槽4与内腔101内部连通设置，贯穿槽4与底板3对应设置，底板3靠近内腔101内壁的一端水平穿过贯穿槽4内部，内腔101的内壁左侧开设有对接槽105，对接槽105与贯穿槽4连通设置；
37.在使用时，伸缩杆104通过伸缩杆体推动水平块103沿水平槽102内部进行左右滑动，滑动时活动板2和底板3可以对应在内腔101或贯穿槽4中进行水平移动。
38.实施例3
39.在实施例1或2的基础上，如图2和图3所示，活动板2的左右两端间隔开设有2个安装槽201，安装槽201内部与活动板2的上表面连通设置，活动板2的右侧处活动设置有压板202，压板202呈凹形状结构，压板202的两端分别延伸至2个安装槽201内部，压板202的底端面与底板3接触设置。
40.实施例4
41.在上述实施例的基础上，如图3和图4所示，压板202靠近安装槽201的端面处水平开设有第一连接槽203，第一连接槽203内部水平设置有第一连接杆204，第一连接杆204的右端贯穿设置有第一弹簧205，安装槽201靠近压板202的端面处设置有第一连接块206，第一连接块206的一端延伸至第一连接槽203内部，第一连接块206的延伸端滑动设置在第一连接杆204的外侧面；
42.在使用时，首先将需要压制的瓦楞纸放入至压板202的内端面，放入时底板3为瓦楞纸提供支撑，使得整个瓦楞纸可以正常放在压板202的内端处，然后启动伸缩杆104工作，伸缩杆杆体带动活动板2朝左侧移动时，压板202可以与内腔101的内壁左侧进行接触，伸缩杆杆体持续带动活动板2移动时，可以对包围在活动板2和压板202内端处的瓦楞纸进行挤压，在挤压时，底板3经过伸缩杆体的带动，使得可以让底板3左端正常延伸至对接槽105中，延伸后使得压板202与内腔101的内壁面接触，从而使得可以正常让压板202在活动板2的左侧面进行活动，从而也就可以对包围的瓦楞纸进行正常压制。
43.实施例5
44.在上述实施例的基础上，如图2至图5所示，底板3靠近活动板2的端面处水平开设有第二连接槽301，第二连接槽301的内部两端水平设置有第二连接杆302，活动板2靠近第二连接槽301的端面处设置有第二连接块303，第二连接块303的一端延伸至第二连接槽301内部，第二连接块303的延伸端滑动设置在第二连接杆302的外侧面；
45.在使用时，底板3可以通过第二连接杆302与第二连接块303的滑动连接，使得底板3可以在活动板2的左右两端进行左右移动，移动后使得压板202内端处的瓦楞纸会因为缺少支撑力而掉落，这样使得瓦楞纸在经过压制后，能够自动从内腔101中掉落，从而也就加快了整个瓦楞纸压制效率。
46.实施例6
47.在上述实施例的基础上，如图2至图5所示，贯穿槽4的内壁上端沿直线开设有滑槽
401，滑槽401的两端分别连通开设有第一斜槽402和第二斜槽403，第一斜槽402和第二斜槽403朝贯穿槽4的外侧交叉式开设，第一斜槽402与第二斜槽403的相邻端面连通设置，第一斜槽402和第二斜槽403连通后组成v形结构。
48.实施例7
49.在上述实施例的基础上，如图3至图6所示，底板3的上端面设置有固定套304，固定套304的外侧面滑动设置有连接套305，固定套304的上端面设置有第二弹簧306，第二弹簧306与连接套305的内壁顶端固定相连，连接套305的上端延伸至滑槽401内部，底板3带动连接套305沿滑槽401内部进行滑动。
50.实施例8
51.在上述实施例的基础上，如图6和图7所示，第一斜槽402靠近滑槽401的端面深度值小于滑槽401的深度值，第二斜槽403靠近滑槽401的端面深度值大于滑槽401的深度值，活动板2带动底板3进行左右移动时，底板3上的连接套305沿滑槽401、第一斜槽402和第二斜槽403内部进行循环滑动；
52.在使用时，伸缩杆104工作可以让活动板2带动底板3进行左右移动，在移动时由于第一斜槽402的端面深度值小于滑槽401的深度值，使得连接套305延伸至滑槽401内部后，会因为底板3的带动，让连接套305在滑槽401中进行直线滑动，当伸缩杆104施加推力带动压板202与内腔101的内壁面接触时，连接套305会因为底板3的带动下，让滑槽401中的连接套305进入至第二斜槽403的内部位置，由于固定套304和连接套305之间设置有第二弹簧306，使得连接套305在第二弹簧306的弹力作用下，会朝第二斜槽403的内部延伸，连接套305延伸后，此时瓦楞纸刚好处于压制状态；
53.当瓦楞纸经过压制后，伸缩杆104会通过杆体带动活动板2和底板3复位移动，所以当底板3拉动连接套305后退时，由于此时连接套305位于第二斜槽403的内部端，所以活动板2带动底板3后退移动时，连接套305会与第二斜槽403的斜面端接触，当连接套305持续在第二斜槽403中滑动时，连接套305会拉动2个底板3沿活动板2的外侧方向水平移动，此时压板202下端处的底板3会发生变化，使得在压板202内端处的瓦楞纸会缺少支撑点，这样就可以让瓦楞纸自行从内腔101中掉落而出；
54.瓦楞纸掉落后，伸缩杆持续拉动活动板2后退移动，而由于第一斜槽402和第二斜槽403为连通式设置，活动板2持续后退移动时，会让连接套305滑入至第一斜槽402中，由于第一斜槽402的斜面端，使得连接套305的滑动方向朝内，所以连接套305在第一斜槽402中滑动时，可以带动底板3朝内侧方向移动，使得底板3可以重新移动至压板202的下端位置，当伸缩杆104带动活动板2移动至初始位置后，连接套305从第一斜槽402中内部滑入至滑槽401位置，再由第二弹簧306的弹力，使得连接套305在弹力的作用下继续延伸至滑槽401内部，而此时的活动板2和压板202则到达初始位置，到达后将新的瓦楞纸直接放入压板202的内端，并循环重复以上压制步骤，所以瓦楞纸在经过压制后，无需人工取出瓦楞纸进行收集，这样在压制时，就可以进一步提升其工作效率。
55.实施例8
56.在上述实施例的基础上，如图1至图8所示，本方案公开一种瓦楞纸板的加工工艺；
57.一种多层复合环保重型瓦楞纸板的加工工艺，采用上述的瓦楞纸板生产设备进行加工：
58.s1、手动将需要压制的瓦楞纸放入至压板202的内端，放好后底板3为瓦楞纸提供支撑，然后由压板202和活动板2包围整个瓦楞纸；
59.s2、压板202处的瓦楞纸放好后，启动伸缩杆104运行，伸缩杆体带动活动板2和压板202朝内腔101的内壁面移动，在移动时由伸缩杆体将压板202与内腔101的内壁面接触，接触时压板202朝安装槽201内部移动，移动后在压板202和活动板2的接触下，完成对瓦楞纸的压制工作；
60.s3、瓦楞纸经过压制后，启动伸缩杆104带动活动板2和压板复位移动，在此时可以带动底板3上的连接套305在第二斜槽403中滑动，滑动时第二斜槽403的斜面端拉动压板202下方的底板3朝外侧方向水平移动，此时压板202下方缺少底板3的支撑，使得经过压制后的瓦楞纸会自动从压板202处掉落至内腔101下方，从而完成对瓦楞纸的收集；
61.s4、经过压制后的瓦楞纸在完成收集后，伸缩杆104持续带动活动板2和压板202进行复位移动，在移动时连接套305进入第一斜槽402中滑动，滑动时第一斜槽402的斜面端迫使底板3移动至压板的下端面；
62.s5、伸缩杆104带动活动板2和压板202移动至初始位置后，连接套305会重新进入至滑槽401中，然后将新的瓦楞纸放在压板202的内端处，在启动伸缩杆104重复上述上述步骤。