一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺的制作方法

1.本发明涉及纸板模切技术领域，具体为一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺。


背景技术：

2.一般纸质产品表面做加工整饰时通常采用起凸方案，通过在模切机上放置起凸模具，对纸板进行加工，但是遇到起凸与压痕线重叠在一起的时候，往往会采取先起凸，再去做压痕效果，需要使用机器做两遍完成，耗时耗工；
3.因此需要一种能够在起凸与压线重合时，能够使其纸板一遍成型的模切机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于解决起凸与压线重合的模切机及其模切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于解决起凸与压线重合的模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括模切机构与放料机构；
6.所述模切机构包括电控推杆、上模与下模，所述模切机主体的上方安装有电控推杆，所述电控推杆与外部电源电连接，所述电控推杆的伸出端安装有上模，所述模切机主体的工作台上安装有下模；
7.所述下模位于上模的正下方，所述下模的上壁安装有起凸，所述上模的下壁开设有与起凸相配合的凹槽；
8.所述上模的下壁安装有压线凸条，所述下模的上壁设有与压线凸条相配合的压线槽；
9.所述模切机主体的工作台上安装有放料机构，所述放料机构上方放置有纸板，所述纸板位于上模与下模之间。
10.优选的，所述放料机构包括支撑架、横杆、滑套与滑架，所述下模的左右两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架的内侧壁均安装有横杆，所述滑架的左右两侧壁均安装有滑套，所述滑套套接在横杆的外侧，所述纸板放置在滑架的上方，所述滑套可在横杆上滑动。
11.优选的，所述支撑架包括主筒、副筒与弹簧，所述主筒的下壁安装在模切机主体的工作台上，所述主筒内滑动安装有副筒，所述副筒的下壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与主筒的内侧壁贴合连接。
12.优选的，所述电控推杆的伸出端安装有安装架，所述安装架的左右两侧均转动安装有螺柱，两个所述螺柱的下壁均安装有压块，所述压块的下壁低于上模的下壁，所述压块下壁与上模下壁之间的距离与起凸的高度一致；
13.所述压块位于放料机构中的支撑架的上方。
14.优选的，所述滑架的上壁安装有对纸板进行定位的限位板。
15.优选的，所述滑架的侧壁安装有拉杆。
16.一种基于解决起凸与压线重合的模切工艺，包括以下步骤：
17.s1，将上模安装在模切机主体中电控推杆的伸出端，上模中安装有压线凸条的一面需在下方；
18.s2，将下模安装在模切机主体中的工作台上，下模中安装有起凸的一面在上方；
19.s3，检查并调整上模与下模的位置，使下模上的起凸与上模下壁的凹槽相对应，压线槽与压线凸条相对应；
20.s4，将滑架拉出，并将纸板放置在滑架上，纸板的一端与限位板的一侧贴合，完成后将滑架推回；
21.s5，启动电控推杆，电控推杆带动上模下降，然后通过上模与下模之间的配合，起凸与凹槽配合，在压合后，使纸板形成凹凸效果，压线凸条与压线槽配合，在压合后，使纸板形成压痕线；
22.s6，压合完成后，电控推杆自动缩回，然后将滑架拉出，将纸板取出。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在上模上设置压线凸条与凹槽，下模上设置起凸与压线槽，使其能够通过模切机主体在一次模切过程中就对纸板进行了起凸与压线的效果，大大节约了成本，提升了生产效率，另外所设置的支撑架能够进行伸缩，使其在上模下压纸板时，支撑架也会向下移动一段距离，避免纸板搭在滑架上的位置翘起。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图。
25.图2为本发明上模、下模闭合时结构示意图。
26.图3为本发明放料机构结构示意图。
27.图4为本发明支撑架结构示意图。
28.图中：1模切机主体、2模切机构、21电控推杆、22上模、23下模、3 放料机构、31支撑架、311主筒、312副筒、313弹簧、32横杆、33滑套、34 滑架、4起凸、5凹槽、6压线凸条、7压线槽、8纸板、9安装架、10螺柱、 11压块、12限位板、13拉杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于解决起凸与压线重合的模切机，包括模切机主体1，模切机主体1包括模切机构2与放料机构3；
31.模切机主体1与现有的jlsf-20t模切机结构一致，均是通过电控推杆21 向下推出，使其上模22向下移动，然后通过上模22与下模23之间的配合对两者之间的纸板8进行起凸效果与压痕效果；
32.模切机构2包括电控推杆21、上模22与下模23，模切机主体1的上方安装有电控推杆21，电控推杆21与外部电源电连接，电控推杆21的伸出端安装有上模22，模切机主体1的
工作台上安装有下模23；
33.下模23位于上模22的正下方，下模23的上壁安装有起凸4，上模22的下壁开设有与起凸4相配合的凹槽5；
34.起凸4与凹槽5配合，在压合后，使其纸板8形成凹凸效果；
35.上模22的下壁安装有压线凸条6，下模23的上壁设有与压线凸条6相配合的压线槽7；
36.压线凸条6与压线槽7配合，在压合后，使其纸板8形成压痕线；
37.起凸4与压线槽7重合位置处，只留存有压线槽7，起凸4、凹槽5、压线凸条6以及压线槽7的边缘均为弧面，从而避免将纸板8压破。
38.模切机主体1的工作台上安装有放料机构3，放料机构3上方放置有纸板 8，纸板8位于上模22与下模23之间；
39.放料机构3用于放置纸板8，并对纸板8进行定位。
40.具体而言，放料机构3包括支撑架31、横杆32、滑套33与滑架34，下模23的左右两侧均设置有支撑架31，两个支撑架31的内侧壁均安装有横杆32，滑架34的左右两侧壁均安装有滑套33，滑套33套接在横杆32的外侧，纸板 8放置在滑架34的上方，滑套33可在横杆32上滑动；
41.在取放纸板8时，可通过将滑架34拉出，将纸板8放置在滑架34上，然后再将滑架34推回，使其纸板8位于上模22与下模23之间。
42.具体而言，支撑架31包括主筒311、副筒312与弹簧313，主筒311的下壁安装在模切机主体1的工作台上，主筒311内滑动安装有副筒312，副筒 312的下壁安装有弹簧313的一端，弹簧313的另一端与主筒311的内侧壁贴合连接；
43.当电控推杆21向下推出后，安装架9上的压块11向下压动副筒312时，支撑架31中的副筒312可向下滑动，从而避免了上模22下压纸板8时，避免纸板8搭在滑架34上的位置翘起。
44.具体而言，电控推杆21的伸出端安装有安装架9，安装架9的左右两侧均转动安装有螺柱10，两个螺柱10的下壁均安装有压块11，压块11的下壁低于上模22的下壁，压块11下壁与上模22下壁之间的距离与起凸4的高度一致；
45.压块11与上模22之间的高度可通过螺柱10进行调节，使其与起凸4的高度一致，使其在上模22下压时，纸板8下移的距离与副筒312下降的距离一致。
46.压块11位于放料机构3中的支撑架31的上方。
47.具体而言，滑架34的上壁安装有对纸板8进行定位的限位板12；
48.限位板12对纸板8进行限位。
49.具体而言，滑架34的侧壁安装有拉杆13；
50.方便工作人员拉动滑架34。
51.一种基于解决起凸与压线重合的模切工艺，包括以下步骤：
52.s1，将上模22安装在模切机主体1中电控推杆21的伸出端，上模22中安装有压线凸条6的一面需在下方；
53.s2，将下模23安装在模切机主体1中的工作台上，下模23中安装有起凸4的一面在上方；
54.s3，检查并调整上模22与下模23的位置，使下模23上的起凸4与上模 22下壁的凹槽5相对应，压线槽7与压线凸条6相对应；
55.s4，将滑架34拉出，并将纸板8放置在滑架34上，纸板8的一端与限位板12的一侧贴合，完成后将滑架34推回；
56.s5，启动电控推杆21，电控推杆21带动上模22下降，然后通过上模22 与下模23之间的配合，起凸4与凹槽5配合，在压合后，使纸板8形成凹凸效果，压线凸条6与压线槽7配合，在压合后，使纸板8形成压痕线；
57.s6，压合完成后，电控推杆21自动缩回，然后将滑架34拉出，将纸板8 取出。
58.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。