一种环保纸盒生产加工用裁切装置的制作方法

1.本发明涉及纸盒裁切领域，具体而言，涉及一种环保纸盒生产加工用裁切装置。


背景技术：

2.裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。
3.在对纸盒进行裁切时，一般使用裁切机对其进行裁切，裁切机在实际的纸盒加工作业的应用中，往往需要将纸盒事先铺平在裁切板上等待裁切机进行裁切，其装置对纸盒的固定效果较差，同时，在裁切的过程中往往会产生废料和碎屑，并残留在装置表面，使得工作人员对其进行清理时较为不便，增加了工作人员的工作强度，从而对纸盒的裁切产生一定的影响，因此我们对此做出改进，提出一种环保纸盒生产加工用裁切装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在装置在裁切的过程中往往会产生废料和碎屑，并残留在装置表面，使得工作人员对其进行清理时较为不便，提高了工作人员的工作强度，从而对纸盒的裁切产生一定的影响的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.一种环保纸盒生产加工用裁切装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括下表面四角处均带有支撑腿的箱体，所述箱体的两侧壁固定连接有裁切机，所述箱体的上表面开设有若干个均匀等距的排料口，所述箱体上表面靠近排料口处开设有四个呈对称分布的滑槽，还包括：
9.碎料组件，位于箱体上表面两侧的边缘处，且与箱体的内部相连通，用于将裁切时所产生的废料进行粉碎处理；
10.夹持组件，位于箱体上表面对应滑槽处，且通过滑槽与箱体滑动连接，用于对待裁切的纸盒进行夹持固定；
11.驱动组件，位于箱体内顶壁对应滑槽处，且驱动组件的顶部与夹持组件相连接，用于带动夹持组件沿滑槽滑动；
12.吸料组件，包括位于驱动组件上方的风机，所述风机上表面的四角处均固定连接有连接杆，所述风机通过连接杆固定连接在箱体的内顶壁处，所述风机的上表面固定连接有用于防止废料落入风机内的过滤罩。
13.作为本技术优选的技术方案，所述箱体的下表面的中部固定连接有用于承接废料的接料斗，所述接料斗的下表面固定连接有用于存放废料的收集箱。
14.作为本技术优选的技术方案，所述碎料组件包括两个分别开设在箱体上表面两侧
边缘处的下料口，所述箱体内侧壁对应两个下料口处均通过轴承转动连接有辊轴，所述辊轴的表面固定连接有若干个交错排列的粉碎刀片，所述箱体背面对应辊轴处固定连接有第一电机。
15.作为本技术优选的技术方案，所述箱体内部对应下料口处开设有与其相连通的导料槽，所述第一电机的输出端贯穿箱体并与其中一个辊轴固定连接，所述辊轴远离第一电机的一端通过轴承转动连接在箱体的内侧壁上。
16.作为本技术优选的技术方案，两个所述辊轴靠近第一电机的一端分别套接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述箱体两侧壁对应导料槽处均开设有出料口，所述下料口的上方设有用于阻隔废料飞溅的挡板，且挡板的一侧与裁切机固定连接。
17.作为本技术优选的技术方案，所述夹持组件包括与驱动组件相连接的滑块，且滑块通过滑槽与箱体滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有用于调节夹持位置的承接板，所述承接板的一侧滑动连接有定位板，所述定位板的中部螺纹连接有定位栓。
18.作为本技术优选的技术方案，所述承接板的一侧开设有滑道，所述承接板通过滑道与定位板滑动连接，所述定位栓的底部通过轴承转动连接有用于防滑的橡胶垫。
19.作为本技术优选的技术方案，所述驱动组件包括位于箱体内部的双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承转动连接有第一支撑板，其中一个所述第一支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述双向丝杆的中部固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有两个呈对称分布的从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧固定连接有两个呈对称分布的螺纹杆，所述双向丝杆和螺纹杆的中部均套接有用于带动夹持组件移动的驱动板。
20.作为本技术优选的技术方案，所述第一支撑板的顶端固定连接在箱体的内顶壁处，两个所述螺纹杆远离从动锥齿轮的一端均通过轴承转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述驱动板的顶端与夹持组件固定连接。
21.作为本技术优选的技术方案，所述。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.在本技术的方案中：
24.1.通过箱体、裁切机、夹持组件、吸料组件、排料口和收集箱等装置的设置，使得在对纸盒裁切的过程中，工作人员即可启动吸料组件将裁切时所产生的细小碎屑通过排料口吸至箱体内部，并落入下方的收集箱内进行初步收集，从而便于工作人员对该装置进行清理，提高工作人员的清理效率，进而降低碎屑对裁切效率的影响；
25.2.通过箱体、裁切机、粉碎组件、接料斗和出料口等装置的设置，使得在裁切结束后需要对箱体表面的废料进行清理时，工作人员只需将废料推至箱体上表面两侧的下料口处，并启动碎料组件对下料口处的废料进行粉碎，并通过出料口落入下方的收集箱内，从而便于工作人员对裁切时所产生的废料进行清理，进而提高工作人员的清理效率，同时也降低碎屑对裁切效率的影响，提高对纸盒的裁切效率。
附图说明
26.图1为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的整体立体结构示意图；
27.图2为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的壳体正面剖面结构示意图；
28.图3为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的驱动组件立体结构示意图；
29.图4为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的夹持组件立体结构示意图；
30.图5为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的碎料组件立体结构示意图；
31.图6为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的箱体仰视剖面结构示意图；
32.图7为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的吸料组件局部结构示意图；
33.图8为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的图2中a处放大结构示意图；
34.图9为本技术提供的一种环保纸盒生产加工用裁切装置的图3中b处放大结构示意图。
35.图中标示：
36.1、箱体；2、裁切机；3、排料口；4、滑槽；5、碎料组件；51、下料口；52、辊轴；53、粉碎刀片；54、第一电机；55、导料槽；56、第一皮带轮；57、第二皮带轮；58、皮带；6、夹持组件；61、滑块；62、承接板；63、定位板；64、定位栓；7、驱动组件；71、双向丝杆；72、第一支撑板；73、第二电机；74、主动锥齿轮；75、从动锥齿轮；76、螺纹杆；77、驱动板；78、第二支撑板；8、吸料组件；81、风机；82、连接杆；83、过滤罩；9、接料斗；10、收集箱；11、出料口；12、挡板。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。
42.实施例1：
43.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施方式提出一种环保纸盒生产加工用裁切装置，包括下表面四角处均带有支撑腿的箱体1，箱体1的两侧壁固定连接有裁切机2，箱体1的上表面开设有若干个均匀等距的排料口3，箱体1上表面靠近排料口3处开设有四个呈对称分布的滑槽4，在需要对纸盒进行裁切时，工作人员只需将平铺好的纸盒放置在箱体1上表面的中部，并启动驱动组件7，使得驱动组件7带动夹持组件6沿滑槽4移动至纸盒的边缘处，并利用夹持组件6对平铺的纸盒进行夹持固定，再使用裁切机2对其进行裁切，在裁切的过程中，启动吸料组件8，将裁切过程中所产生的细小的废料通过排料口3吸至箱体1的内部，并落入下方的收集箱10内进行收集，当裁切机2对纸盒裁切完成后，工作人员即可解除夹持组件6对纸盒的固定，并利用驱动组件7将夹持组件6进行复位，最后将壳体背面所残留的废料推至两侧碎料组件5内进行粉碎，并落入下方的收集箱10内进行收集等待处理，还包括：
44.碎料组件5，位于箱体1上表面两侧的边缘处，且与箱体1的内部相连通，用于将裁切时所产生的废料进行粉碎处理，通过碎料组件5的设置，使得在对裁切纸盒后所产生的废料机械能处理时，只需工作人员启动碎料组件5，并将裁切后的废料推至两侧的下料口51处进行粉碎，最后通过进料斗落入下方的收集箱10内等待后续的处理，从而有效的提高了工作人员对废料的处理效率，进而有效的便于工作人员对该装置在裁切结束后进行清理，既而达到省时省力，方便快捷的效果；
45.夹持组件6，夹持组件6的数量为四个，四个夹持组件6分别在壳体上表面的四角处，位于箱体1上表面对应滑槽4处，且通过滑槽4与箱体1滑动连接，用于对待裁切的纸盒进行夹持固定，通过夹持组件6的设置，使得在将纸盒平铺在壳体上表面后，利用驱动组件7带动可上表面四角处的四个夹持组件6同步沿滑槽4向纸盒方向滑动，使得四个夹持组件6同步位于纸盒边缘处，并对其进行夹持固定，从而有效的提高了对纸盒的固定性，进而便于裁切机2对纸盒进行裁切，既而有效的提高了裁切机2对纸盒的质量；
46.驱动组件7，位于箱体1内顶壁对应滑槽4处，且驱动组件7的顶部与夹持组件6相连接，，用于带动夹持组件6沿滑槽4滑动；
47.吸料组件8，包括位于驱动组件7上方的风机81，风机81上表面的四角处均固定连接有连接杆82，风机81通过连接杆82固定连接在箱体1的内顶壁处，风机81的上表面固定连接有用于防止废料落入风机81内的过滤罩83，过滤罩83表面的过滤孔直径小于碎屑的直径，过滤罩83呈“人”字型安装在风机81的上表面，从而有效的防止了碎屑落入风机81内对风机81造成影响，进而导致风机81的损坏，在裁切机2对纸盒进行裁切的过程中，工作人员启动风机81，使得在裁切机2对纸盒裁切时，利用风机81的吸力将裁切时所产生的碎屑通过排料口3吸入箱体1内部，并沿风机81上方的过滤罩83滑至下方的收集箱10内进行收集，从而便于工作人员对该装置进行清理，提高工作人员的清理效率，进而降低碎屑对裁切效率的影响；
48.箱体1的下表面的中部固定连接有用于承接废料的接料斗9，接料斗9的下表面固定连接有用于存放废料的收集箱10。
49.实施例2：
50.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
51.如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，碎料组件5包括两个分别开设在箱体1上表面两侧边缘处的下料口51，箱体1内侧壁对应两个下料口51处均通过轴承转动连接有辊轴52，辊轴52的表面固定连接有若干个交错排列的粉碎刀片53，箱体1背面对应辊轴52处固定连接有第一电机54；
52.箱体1内部对应下料口51处开设有与其相连通的导料槽55，第一电机54的输出端贯穿箱体1并与其中一个辊轴52固定连接，辊轴52远离第一电机54的一端通过轴承转动连接在箱体1的内侧壁上；
53.两个辊轴52靠近第一电机54的一端分别套接有第一皮带轮56和第二皮带轮57，第一皮带轮56和第二皮带轮57之间传动连接有皮带58，箱体1两侧壁对应导料槽55处均开设有出料口11，下料口51的上方设有用于阻隔废料飞溅的挡板12，通过挡板12的设置，不仅对粉碎时所废除的碎屑进行阻挡，还有效的对碎料组件5进行防护，防止其对工作人员的安全产生影响，且挡板12的一侧与裁切机2固定连接，在裁切结束后需要对其废料进行处理时，工作人员只需将废料推入箱体1表面的下料口51处，并启动第一电机54，使得第一电机54的输出端带动辊轴52转动，并带动其表面的粉碎刀片53进行转动，从而对所推入的废料进行粉碎，同时辊轴52表面的皮带58轮随辊轴52一同转动，并在皮带58的传动下带动另一个辊轴52同步转动，粉碎后的碎屑将沿导料槽55从出料口11排出，并通过接料斗9落入下方的收集箱10内进行收集，从而便于工作人员对裁切时所产生的废料进行清理，进而提高工作人员的清理效率，同时也降低碎屑对裁切效率的影响，提高对纸盒的裁切效率。
54.如图1、图2、图3、图4、图7和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持组件6包括与驱动组件7相连接的滑块61，且滑块61通过滑槽4与箱体1滑动连接，滑块61的上表面固定连接有用于调节夹持位置的承接板62，承接板62的一侧滑动连接有定位板63，定位板63的中部螺纹连接有定位栓64；
55.承接板62的一侧开设有滑道，承接板62通过滑道与定位板63滑动连接，定位栓64的底部通过轴承转动连接有用于防滑的橡胶垫，在需要对箱体1上表面平铺的纸盒进行夹持固定时，工作人员只需利用驱动组件7将箱体1上表面四角处的夹持组件6沿滑槽4滑至纸盒的边缘处，并将定位板63沿滑道滑动至纸盒处，再转动定位栓64，使得定位栓64下落并与箱体1上表面相配合对纸盒进行夹持，从而完成对纸盒的夹持固定，进而有效的提高了纸盒在裁切时的稳定性，既而有效的提高了纸盒的裁切质量。
56.如图1、图2、图3、图4、图7和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件7包括位于箱体1内部的双向丝杆71，双向丝杆71的两端均通过轴承转动连接有第一支撑板72，其中一个第一支撑板72的一侧固定连接有第二电机73，第二电机73的输出端贯穿第一支撑板72并与双向丝杆71固定连接，且第二电机73的输出端与第一支撑板72的连接处通过轴承转动连接，双向丝杆71的中部固定套接有主动锥齿轮74，主动锥齿轮74的表面啮合有两个呈对称分布的从动锥齿轮75，两个从动锥齿轮75远离主动锥齿轮74的一侧固定连接有两个呈对称分布的螺纹杆76，双向丝杆71和螺纹杆76的中部均套接有用于带动夹持组件移动的驱动板77，双向丝杆71和螺纹杆76均位于滑槽4的正下方；
57.第一支撑板72的顶端固定连接在箱体1的内顶壁处，两个螺纹杆76远离从动锥齿轮75的一端均通过轴承转动连接有第二支撑板78，第二支撑板78的顶端与箱体1的内顶壁
固定连接，驱动板77的顶端与夹持组件6固定连接，在需要带动夹持组件6对纸盒进行夹持固定时，工作人员只需启动第二电机73，使得第二电机73的输出端带动双向丝杆71转动，使得双向丝杆71表面所套接的两个驱动板77带动顶端的夹持组件6沿滑槽做相对滑动，并通过中部固定连接的主动锥齿轮74带动与其相啮合的从动锥齿轮75同步转动，使得固定在从动锥齿轮75一侧的螺纹杆76与双向丝杆71同步转动，使得两个螺纹杆76表面所套接的驱动板77带动顶端的夹持组件6沿滑槽做相对滑动，进而有效的提高了夹持组件6对纸盒的夹持效率，既而有效的提高了该装置的实用性和适用性。
58.实施例3：
59.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
60.具体的，本环保纸盒生产加工用裁切装置在使用时：
61.1.工作人员只需将平铺好的纸盒放置在箱体1上表面的中部，再启动第二电机73，使得第二电机73的输出端带动双向丝杆71转动，使得双向丝杆71表面所套接的两个驱动板77带动顶端的滑块61沿滑槽做相对滑动，并通过中部固定连接的主动锥齿轮74带动与其相啮合的从动锥齿轮75同步转动，使得固定在从动锥齿轮75一侧的螺纹杆76与双向丝杆71同步转动，使得两个螺纹杆76表面所套接的驱动板77带动顶端的滑块61沿滑槽做相对滑动，并带动滑块61上方的承接板62沿滑槽4方向滑动至纸盒边缘处，并将定位板63沿滑道滑动至纸盒处，再转动定位栓64，使得定位栓64下落并与箱体1上表面相配合对纸盒进行夹持，从而完成对纸盒的夹持固定，工作人员再启动裁切机2对纸盒进行裁切处理，当裁切结束后工作人员将所产生的废料推入箱体1表面的下料口51处，并启动第一电机54，使得第一电机54的输出端带动辊轴52转动，并带动其表面的粉碎刀片53进行转动，从而对所推入的废料进行粉碎，同时辊轴52表面的皮带58轮随辊轴52一同转动，并在皮带58的传动下带动另一个辊轴52同步转动，粉碎后的碎屑将沿导料槽55从出料口11排出，并通过接料斗9落入下方的收集箱10内进行收集，等待后续的处理，既完成对纸盒的裁切和后续的清理，便于对后续的纸盒进行裁切。
62.2.在裁切机2对纸盒进行裁切的过程中，工作人员启动风机81，使得在裁切机2对纸盒裁切时，利用风机81的吸力将裁切时所产生的细小碎屑通过排料口3吸入箱体1内部，对其在裁切时所产生的碎屑进行初步处理，吸入箱体1内部的碎屑沿风机81上方的过滤罩83向两侧滑落，并落至下方的收集箱10内进行收集，从而便于工作人员对装置上的碎屑进行清理。
63.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。