墙布基材层专用聚酯纤维生产设备及其生产方法与流程

1.本发明涉及化学纤维生产技术领域，具体为墙布基材层专用聚酯纤维生产设备及其生产方法。


背景技术：

2.目前，市场上的墙布基本由表面层、粘合剂层和基材层组成，表面层基本为色织的提花面料层，起到美观的作用。表面层通过第一粘合剂层与基材层复合在一起，基材层的另一面通过第二粘合层粘接在墙体上。而基材层大部分是涤纶纤维，但是目前市场上客户反馈，墙布经过长时间潮湿和高温暴晒后，容易变形。同时，新的墙布基材层容易产生静电，导致与表面层粘合不牢等问题。另外，部分基材层强度不够，导致易破坏，降低了使用寿命。
3.因此，生产墙布基层的纤维需要进行改进，使其满足使用需求，使得墙布基层层抗静电、不变形、强度高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了墙布基材层专用聚酯纤维生产设备及其生产方法，解决了生产墙布基层的纤维不具备抗静电、容易产生变形以及强度较低的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.墙布基材层专用聚酯纤维生产设备，包括第一混合器和第二混合器，所述第一混合器包括相互配合的第一壳体和搅拌板，且搅拌板与上盖上的第一电机传动连接，并且上盖上设置有第二进料管，第一壳体上设置有第一进料管，所述第二混合器包括相互配合的第二壳体和螺旋桨叶，且第二壳体与第一壳体连通，并且螺旋桨叶与第二电机传动连接。
9.进一步地，所述第一壳体的下部一体式设置的出料嘴与第二壳体上的进料导管连通，且第一进料管一体式设置在第一壳体的侧壁上，并且上盖与第一壳体配合设置，所述上盖下部对应第二进料管的部位处固定连接有导料板，且导料板上开设有均匀分布的漏料孔，并且导料板与第二进料管一一对应设置，所述搅拌板上的传动轴贯穿上盖与第一电机的输出轴固定连接，搅拌板上开设有穿孔，搅拌板的外边缘滑动抵触在第一壳体的内壁上。
10.进一步地，所述螺旋桨叶呈螺旋状设置在轴杆上，且轴杆的两端均通过轴承与第二壳体转动连接，并且轴杆的一端穿过第二壳体与第二电机的输出轴固定连接，所述第二壳体一端的下部一体式设置有出料导管，且出料导管连通在增压泵的输入端口上，并且增压泵的输出端口上连通有输料管。
11.墙布基材层专用聚酯纤维生产设备的生产方法，包括如下步骤：
12.s1、首先，生产聚酯熔体从第一进料管进入到第一壳体中，同时通过第二进料管向第一壳体中添加磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛，物料从第二进料管中掉落到导料板上，并从导料板上的漏料孔掉落下去混入到熔体中，随后第一电机运行驱动
搅拌板在第一壳体中转动，利用搅拌板的转动搅拌，使得原料熔体与磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛均匀混合到一起，混合完成之后从出料嘴和进料导管进入到第二壳体中；
13.s2、在混合的物料进入到第二壳体中之后，第二电机运行驱动螺旋桨叶在第二壳体内部转动，螺旋桨叶的转动对进入到第二壳体中的混合物料进行再一次搅拌，以及推动送料操作，使得混合物料推送到出料导管中，随之进入到增压泵中；
14.s3、增压泵运行将出料导管输送的物料通过输料管输送到下一道工序中。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了墙布基材层专用聚酯纤维生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：
17.本发明，通过在聚酯纤维生产过程中，向聚酯熔体中掺入磷系阻燃剂和抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛，通过高效混合，随后纺丝制备聚酯纤维，极大地提升了聚酯纤维的性能，利用该聚酯纤维生产墙布基材，进而实现墙布基材具有阻燃、抗紫外功能，同时也具备抗静电、不变形、强度高等特性，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中第一混合器的结构示意图；
20.图3为本发明中第一混合器的内部结构示意图；
21.图4为本发明中搅拌板的结构示意图；
22.图5为本发明中导料板的结构示意图；
23.图6为本发明中第二混合器的结构示意图；
24.图7为本发明中第二混合器的内部结构示意图；
25.图8为本发明的工艺流程图。
26.图中：1、第一混合器；101、第一壳体；1011、出料嘴；102、第一进料管；103、上盖；104、第二进料管；105、第一电机；106、导料板；1061、漏料孔；107、搅拌板；1071、传动轴；1072、穿孔；2、第二混合器；201、第二壳体；202、进料导管；203、出料导管；204、第二电机；205、螺旋桨叶；2051、轴杆；3、增压泵；301、输料管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图8所示，本发明一个实施例提出的：聚酯纤维生产工序如下：聚酯熔体通过过滤器过滤之后输送到增压泵中，并在该过程中利用混合组件向聚酯熔体中混入磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛，随后在增压泵输送过程中利用熔体换热器降温结晶后进入到动态混合器中，该过程中聚酯限位母粒通过母粒干燥塔干燥去除水分之后通
过注射螺杆挤压机送入到计量泵中，利用计量泵控制聚酯纤维母粒的输入动态混合器的输入量，利用动态混合器将换热器换热的熔体混合物与聚酯纤维母粒充分混合到一起，随后混合物进入到静态混合器进一步混合，提升物料之间的混合效率，接着通过计量泵控制输送量、并送入到纺丝组件中进行纺丝操作，制备的纺丝利用冷却风吹拂冷却初步定型之后，对其纺丝进行集束上油操作，上油之后卷绕到第一导丝辊上，接着经过网络器之后卷绕到第二导丝辊上，最后卷绕成型即可。
30.其中，将上述工序中的加热定型热辊直径由150mm增大为250mm，增加丝束与热辊的接触面积，提高了纤维的热定型效果和降低了纤维的收缩率，另外，通过优化提高拉伸倍数，增强大分子间的作用力，以此提高纤维的断裂强度；同时在箱体中加装压力调节器，稳定组件压力，降低压力波动对产品物性的影响降；在增压泵前添加磷系阻燃剂和抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛，通过高效混合，实现墙布基材具有阻燃、抗紫外功能。
31.如图1、图3和图7所示，本发明一个实施例提出的：墙布基材层专用聚酯纤维生产设备，包括第一混合器1和第二混合器2，第一混合器1包括相互配合的第一壳体101和搅拌板107，且搅拌板107与上盖103上的第一电机105传动连接，便于第一电机105运行驱动搅拌板107在第一壳体101中转动，从而对第一壳体101中的物料进行搅拌，使得物料之间充分的混合到一起，并且上盖103上设置有第二进料管104，第二进料管104的设置便于向第一壳体101中添加磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛，第一壳体101上设置有第一进料管102，便于将聚酯熔体输送到第一壳体101中，从而确保后续进行物料的混合操作，保证聚酯熔体与磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛之间可以充分混合到一起，以便于进行后续的纤维纺丝加工操作，第二混合器2包括相互配合的第二壳体201和螺旋桨叶205，且第二壳体201与第一壳体101连通，便于将第一壳体101中混合的物料输送到第二壳体201中，从而进行物料的顺畅输送，并且螺旋桨叶205与第二电机204传动连接，便于第二电机204运行驱动螺旋桨叶205在第二壳体201中转动，对进入到第二壳体201中的物料进行搅拌的同时，也将物料从进料端口部位推动到出料端口部位处，实现物料的混合的同时完成输料操作。
32.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，第一壳体101的下部一体式设置的出料嘴1011与第二壳体201上的进料导管202连通，将二者稳定的连接在一起，实现第一壳体101和第二壳体201之间的连通，保证物料顺畅的输送，且第一进料管102一体式设置在第一壳体101的侧壁上，并且上盖103与第一壳体101配合设置，保证上盖103可以稳定的连接在第一壳体101上，使得搅拌板107稳定的安装在第一壳体101中进行使用，上盖103下部对应第二进料管104的部位处固定连接有导料板106，且导料板106上开设有均匀分布的漏料孔1061，使得物料可以从漏料孔1061落下，利用导料板106扩大物料下落的范围，有效的避免了物料的堆积，进而便于后续的混合操作，并且导料板106与第二进料管104一一对应设置，搅拌板107上的传动轴1071贯穿上盖103与第一电机105的输出轴固定连接，确保第一电机105利用传动轴1071稳定的驱动搅拌板107转动，对物料进行搅拌混合，搅拌板107上开设有穿孔1072，使得物料可以从穿孔1072穿过，进而增强对物料搅拌的搅动效率，提升搅拌的效率，搅拌板107的外边缘滑动抵触在第一壳体101的内壁上，便于将第一壳体101内壁上的物料刮除下来，避免物料残留在第一壳体101中，降低物料的损耗，提升利用率。
33.如图1、图6和图7所示，在一些实施例中，螺旋桨叶205呈螺旋状设置在轴杆2051
上，且轴杆2051的两端均通过轴承与第二壳体201转动连接，并且轴杆2051的一端穿过第二壳体201与第二电机204的输出轴固定连接，便于第二电机204运行通过轴杆2051驱动螺旋桨叶205在第二壳体201中转动，搅拌物料的同时对物料进行推动，实现物料的输送操作，并进一步的混合搅拌，提升物料的混合效率，第二壳体201一端的下部一体式设置有出料导管203，且出料导管203连通在增压泵3的输入端口上，便于利用出料导管203将第二壳体201中的物料送入到增压泵3中，并且增压泵3的输出端口上连通有输料管301，便于利用输料管301将物料送入到下一到加工工序设备中加工，完成物料的输送操作。
34.墙布基材层专用聚酯纤维生产设备的生产方法，包括如下步骤：
35.s1、首先，生产聚酯熔体从第一进料管102进入到第一壳体101中，同时通过第二进料管104向第一壳体101中添加磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛，物料从第二进料管104中掉落到导料板106上，并从导料板106上的漏料孔1061掉落下去混入到熔体中，随后第一电机105运行驱动搅拌板107在第一壳体101中转动，利用搅拌板107的转动搅拌，使得原料熔体与磷系阻燃剂、抗紫外母粒纳米级氧化锌和二氧化钛均匀混合到一起，混合完成之后从出料嘴1011和进料导管202进入到第二壳体201中；
36.s2、在混合的物料进入到第二壳体201中之后，第二电机204运行驱动螺旋桨叶205在第二壳体201内部转动，螺旋桨叶205的转动对进入到第二壳体201中的混合物料进行再一次搅拌，以及推动送料操作，使得混合物料推送到出料导管203中，随之进入到增压泵3中；
37.s3、增压泵3运行将出料导管203输送的物料通过输料管301输送到下一道工序中。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。