一种纸板生产用压实装置的制作方法

1.本发明涉及纸板生产加工领域，具体是涉及一种纸板生产用压实装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸在生产后，需要进行装箱，装箱时需要将瓦楞纸压实以进行叠加，从而保证能够叠加更多瓦楞纸片，而在重新回收使用时，也需要将瓦楞纸片进行压实叠加，因此需要使用压实机进行压实。普通的压实机在压实瓦楞纸片时，将瓦楞纸放置于压实机内，压实机输出端下降压住瓦楞纸，大量瓦楞纸进行叠加时，无法了解瓦楞纸的具体重量，还需要后期使用秤进行称重，且在压实机进行压实时，若是有工人将瓦楞纸放置压实机时，压实机容易压到工人的手，安全性不足，且在雨天或者潮湿天气，瓦楞纸会受潮而软化，压实机在压实瓦楞纸时容易将受潮的瓦楞纸压坏，因此亟需研发一种能够便于秤出瓦楞纸重量同时提高压实安全性，而且在潮湿天气也能够对瓦楞纸进行干燥的瓦楞纸回收用纸板压实机。
3.中国专利cn111976221a公开的一种瓦楞纸回收用纸板压实机，该装置通过在设备的外侧设置加热部件和吹风口将受潮的瓦楞纸加热烘干，但是在实际操作中，压实机通常需要同时压实大量叠加的纸板，仅通过在外部设置吹风口来吹干瓦楞纸难以快速解决瓦楞纸潮湿的问题，从而导致加工效率低下，并且该装置并不能适用于不同厚度的纸板，加工范围有限，导致实用性降低。


技术实现要素：

4.针对现技术所存在的问题，提供一种纸板生产用压实装置，通过将纸板放入纸板放置装置上，压料装置通过将纸板下压，通过压力作用，使得弹性装置能够收缩，实现纸板从纸板放置装置上脱离，从而实现压料，当纸板受潮时，因纸板放置装置将纸板隔离开，吹风装置和加热装置分别吹风和加热，使得每个纸板都能够受热均匀，吹风装置能使每块纸板均匀的吹风，从而实现纸板的快速干燥，方便加工及出料。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种纸板生产用压实装置，包括底座、弹性装置、压料装置、加热装置、吹风装置、纸板和纸板放置机构；
7.底座的顶面左右两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的结构相同，第一侧板和第二侧板的顶面设置有顶板；
8.压料装置设置在顶板的顶面；
9.加热装置包括有第一加热机构和第二加热机构，第一加热机构与第二加热机构结构相同，第一加热机构设置在第一侧板靠近第二侧板的一侧；
10.吹风装置包括有第一吹风机构和第二吹风机构，第一吹风机构和第二吹风机构结构相同，第一吹风机构设置在第一侧板远离第二侧板的一侧；
11.纸板放置在纸板放置机构上；
12.纸板放置装置包括有第一纸板放置机构和第二纸板放置机构，第一纸板放置机构设置在第一侧板靠近第二侧板的一侧，第二纸板放置机构设置在第二侧板靠近第一侧板的一侧，第一纸板放置机构与第二纸板放置机构结构相同，第一纸板放置机构上设置有弹性机构。
13.优选的，侧板上设置有风槽、延伸板和第一凹槽；
14.延伸板设置在第一侧板远离第二侧板的一侧；
15.风槽贯穿设置在第一侧板的左右两侧；
16.第一凹槽设置在第一侧板靠近第二侧板的一侧。
17.优选的，第一纸板放置机构包括第二滑块、第二滑轨、放置板和弹性机构；
18.第二滑轨设置在第一侧板靠近第二侧板的一侧；
19.第二滑块具有多个并且依次阵列设置在第二滑轨上，第二滑块可与第二滑轨配合滑动，第二滑块靠近第二侧板的一侧设置有第二凹槽和固定块；
20.放置板的数量与第二滑块的数量一致，放置板设置在第二凹槽内，放置板的顶部与第二滑块转动连接，放置板远离第一凹槽的一侧设置有第一固定杆；
21.弹性机构的数量与第二滑块的数量一致，弹性机构靠近放置板的一侧套设在第一固定杆上，弹性机构远离第一固定杆的一端套设在固定块上。
22.优选的，弹性机构包括拉簧；
23.拉簧的一端套设在固定块上，拉簧远离固定块的一端套设在第一固定杆上。
24.优选的，压料装置包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、第一滑块、支架、套筒、压料机构、滑动机构和纸板；
25.第一电机固定设置在顶板的顶面；
26.第一锥齿轮固定设置在第一电机的输出端；
27.螺纹杆的底部与顶板顶面旋转连接；
28.第二锥齿轮固定设置在螺纹杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动；
29.第一滑块套设在螺纹杆上，第一滑块可与螺纹杆配合上下滑动，第一滑块远离支架的一侧设置有延伸块；
30.套筒套设在第二锥齿轮的外部，套筒靠近延伸块的一侧设置有滑道；
31.支架设置在延伸块上，支架远离套筒的一侧设置有固定环；
32.滑动机构具有四个并且镜像设置在压料机构的左右两侧；滑动机构包括第三滑块和第三滑轨，第三滑块镜像设置在滑轨的左右两侧，第三滑轨对称设置在第一侧板靠近第二侧板一侧，第三滑块可与第三滑轨配合滑动；
33.压料机构的底部设置在顶板的下方，压料机构的顶部贯穿顶板与固定环活动连接；
34.优选的，压料机构包括压料板和第二支架；
35.压料板设置在顶板的底面下方；
36.第二支架的底面与压料板的顶面固定连接，第二支架的顶面贯穿顶板至固定环的下方，第二支架的顶面设置有第二固定杆，第二固定杆的顶面设置有限位块。
37.优选的，弹性装置包括弹簧；
38.弹簧套设在第二固定杆上，弹簧的一侧与支架的顶面抵接，弹簧远离支架的一侧与固定环的底面抵接。
39.优选的，加热装置包括加热管；
40.加热管具有多个且均匀阵列设置在第一凹槽内。
41.优选的，第一吹风机构包括第二电机和轴流风扇；
42.第二电机设置在延伸板上，第二电机的输出端靠近风槽；
43.轴流风扇固定设置在第二电机的输出端。
44.优选的，压料板的底部为橡胶材质。
45.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
46.1.本技术通过纸板放置装置实现了对纸板的分层作用，实现了针对潮湿纸板在加热和吹风过程中效率更高的功能；
47.2.本技术通过设置多个第二滑块和放置板，实现了对于不同厚度的纸板加工的功能，使设备加工范围更广，增加实用性。
附图说明
48.图1是一种纸板生产用压实装置的主视图；
49.图2是一种纸板生产用压实装置的左视图；
50.图3是一种纸板生产用压实装置的俯视图；
51.图4是一种纸板生产用压实装置的结构立体图一；
52.图5是一种纸板生产用压实装置的结构立体图二；
53.图6是一种纸板生产用压实装置的局部结构立体图一；
54.图7是一种纸板生产用压实装置的图6中a处的局部放大图；
55.图8是一种纸板生产用压实装置的局部结构立体图二；
56.图9是一种纸板生产用压实装置的图8中b出的局部放大图；
57.图10是一种纸板生产用压实装置的局部结构立体图三；
58.图11是一种纸板生产用压实装置的局部结构立体图四。
59.图中标号为：
60.1-底座；
61.11-透气网；
62.12-第一侧板；
63.121-风槽；
64.122-第一凹槽；
65.123-延伸板；
66.13-顶板；
67.14-第二侧板；
68.2-弹性装置；
69.21-弹簧；
70.3-压料装置；
71.31-第一电机；
72.32-第一锥齿轮；
73.33-第二锥齿轮；
74.34-螺纹杆；
75.35-第一滑块；
76.36-支架；
77.361-固定环；
78.37-套筒；
79.38-压料机构；
80.381-第二支架；3811-第二固定杆；3812-限位块；382-压料板；
81.39-滑动机构；
82.391-第三滑块；
83.392-第三滑轨；
84.4-加热装置；
85.41-第一加热机构；
86.411-加热管；
87.42-第二加热机构；
88.5-吹风装置；
89.51-第一吹风机构；
90.511-第二电机；
91.512-轴流风扇；
92.52-第二吹风机构；
93.6-纸板放置装置；
94.61-第一纸板放置机构；
95.611-第二滑块；6111-第二凹槽；6112-固定块；
96.612-第二滑轨；
97.613-放置板；6131-第一固定杆；
98.614-弹性机构；
99.6141-拉簧；
100.62-第二纸板放置机构；
101.7-纸板。
具体实施方式
102.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
103.参见图1至图11所示，一种纸板生产用压实装置，包括底座1、弹性装置2、压料装置3、加热装置4、吹风装置5、纸板7和纸板放置装置6；
104.底座1的顶面左右两侧分别设置有第一侧板12和第二侧板14，第一侧板12和第二侧板14的结构相同，第一侧板12和第二侧板14的顶面设置有顶板13；
105.压料装置3设置在顶板13的顶面；
106.加热装置4包括有第一加热机构41和第二加热机构42，第一加热机构41与第二加热机构42结构相同，第一加热机构41设置在第一侧板12靠近第二侧板14的一侧；
107.吹风装置5包括有第一吹风机构51和第二吹风机构52，第一吹风机构51和第二吹风机构52结构相同，第一吹风机构51设置在第一侧板12远离第二侧板14的一侧；
108.纸板7放置在纸板放置装置6上
109.纸板放置装置6包括有第一纸板放置机构61和第二纸板放置机构62，第一纸板放置机构61设置在第一侧板12靠近第二侧板14的一侧，第二纸板放置机构62设置在第二侧板14靠近第一侧板12的一侧，第一纸板放置机构61与第二纸板放置机构62结构相同，第一纸板放置机构61上设置有弹性机构614。
110.当需要压制纸板7时，通过将纸板7放入纸板放置装置6上，压料装置3通过将纸板7下压，通过压力作用，使得弹性装置2能够收缩，实现纸板7从纸板放置装置6上脱离，从而实现压料，当纸板7受潮时，因纸板放置装置6将纸板7隔离开，吹风装置5和加热装置4分别吹风和加热，使得每个纸板7都能够受热均匀，吹风装置5能使每块纸板7均匀的吹风，从而实现纸板7的快速干燥，方便加工及出料。
111.参见图1至图11所示，侧板上设置有风槽121、延伸板123和第一凹槽122；
112.延伸板123设置在第一侧板12远离第二侧板14的一侧；
113.风槽121贯穿设置在第一侧板12的左右两侧；
114.第一凹槽122设置在第一侧板12靠近第二侧板14的一侧。
115.桶过风槽121的设置，能够实现对于潮湿纸板7更均匀的吹风功能，提高实用性。
116.参见图5至图10所示，第一纸板放置机构61包括第二滑块611、第二滑轨612、放置板613和弹性机构614；
117.第二滑轨612设置在第一侧板12靠近第二侧板14的一侧；
118.第二滑块611具有多个并且依次阵列设置在第二滑轨612上，第二滑块611可与第二滑轨612配合滑动，第二滑块611靠近第二侧板14的一侧设置有第二凹槽6111和固定块6112；
119.放置板613的数量与第二滑块611的数量一致，放置板613设置在第二凹槽6111内，放置板613的顶部与第二滑块611转动连接，放置板613远离第一凹槽122的一侧设置有第一固定杆6131；
120.弹性机构614的数量与第二滑块611的数量一致，弹性机构614靠近放置板613的一侧套设在第一固定杆6131上，弹性机构614远离第一固定杆6131的一端套设在固定块6112上。
121.当需要压制纸板7时，操作人员可将纸板7依次放入每个放置板613上，通过第二滑块611与第二滑轨612的相互配合作用，能够实现压缩不同厚度的纸板7，通过放置板613与第二凹槽6111的转动配合以及弹性机构614的配合作用，实现压料装置3在压料时放置板613能够收放，从而更容易压料，增加实用性。
122.参见图1至图11所示，弹性机构614包括拉簧6141；
123.拉簧6141的一端套设在固定块6112上，拉簧6141远离固定块6112的一端套设在第一固定杆6131上。
124.通过拉簧6141的拉力，实现了对于放置板613在压料结束后的复位功能，从而增加
实用性。
125.参见图1至图11所示，压料装置3包括第一电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、螺纹杆34、第一滑块35、第一支架36、套筒37、压料机构38、滑动机构39和纸板7；
126.第一电机31固定设置在顶板13的顶面；
127.第一锥齿轮32固定设置在第一电机31的输出端；
128.螺纹杆34的底部与顶板13顶面旋转连接；
129.第二锥齿轮33固定设置在螺纹杆34上，第二锥齿轮33与第一锥齿轮32啮合传动；
130.第一滑块35套设在螺纹杆34上，第一滑块35可与螺纹杆34配合上下滑动，第一滑块35远离支架36的一侧设置有延伸块；
131.套筒37套设在第二锥齿轮33的外部，套筒37靠近延伸块的一侧设置有滑道；
132.第一支架36设置在延伸块上，第一支架36远离套筒37的一侧设置有固定环361；
133.滑动机构39具有四个并且镜像设置在压料机构38的左右两侧，滑动机构39包括第三滑块391和第三滑轨392，第三滑块391镜像设置在滑轨的左右两侧，第三滑轨392对称设置在第一侧板12靠近第二侧板14一侧，第三滑块391可与第三滑轨392配合滑动；
134.压料机构38设置在套筒37的正下方，压料机构38的底部设置在顶板13的下方，压料机构38的顶部贯穿顶板13与固定环361活动连接。
135.当需要压料时，通过第一电机31带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32通过与第二锥齿轮33的啮合作用，使得螺纹杆34转动，第一滑块35沿着螺纹杆34进行上下移动，使得支架36带动压料机构38上下移动，从而实现压料功能。
136.参见图8所示压料机构38包括压料板382和第二支架381；
137.压料板382设置在顶板13的底面下方；
138.第二支架381的底面与压料板382的顶面固定连接，第二支架381的顶面贯穿顶板13至固定环361的下方，第二支架381的顶面设置有第二固定杆3811，第二固定杆3811的顶面设置有限位块3812。
139.通过第二固定杆3811与固定环361的连接，使得第一支架36在上下移动过程中带动压料板382上下移动，从而实现压料功能。
140.参见图1至图11所示，弹性装置2包括弹簧21；
141.弹簧21套设在第二固定杆3811上，弹簧21的一侧与支架36的顶面抵接，弹簧21远离支架36的一侧与固定环361的底面抵接。
142.通过弹簧21的抵接作用，增加了在压料过中第二固定杆3811与固定环361的缓冲作用，实现了对于压板以及电机的保护作用，增加设备的使用寿命。
143.参见图6至图9所示，加热装置4包括加热管411；
144.加热管411具有多个且均匀阵列设置在第一凹槽122内。
145.通过加热管411的加热功能，实现了对于潮湿纸板7的加热功能，使得纸板7能够快速干燥，从而增加实用性。
146.参见图1至图11所示，第一吹风机构51包括第二电机511和轴流风扇512；
147.第二电机511设置在延伸板123上，第二电机511的输出端靠近风槽121；
148.轴流风扇512固定设置在第二电机511的输出端。
149.通过第二电机511带动轴流风扇512转动，实现了对于纸板7的吹风功能，进一步加
快潮湿纸板7风干的速度，从而提高加工效率。
150.参见图1至图11所示，压料板382的底部为橡胶材质。
151.通过压料板382的底部设置的橡胶材质，进一步增加压料装置3在压料过程中的缓冲作用力，从而增加设备的使用寿命，并且橡胶材质有着良好的防滑性，在压料过程中防止纸板7在收到压力的情况下移位，导致加工效率低下。
152.当需要压制纸板7时，操作人员通过将纸板7放置在放置板613上，通过第一电机31带动第一锥齿轮32和第二锥齿轮33转动，实现了第一滑块35带动支架36上下移动，从而带动压料板382上下移动，当压料板382压至纸板7时，通过弹性机构614使得放置板613收缩至第二凹槽6111内，提升了压料的便捷性，通过多个第二滑块611与放置板613的相互配合，实现了纸板7与纸板7之间的分层作用，当纸板7潮湿时，通过加热装置4和吹风装置5实现对于纸板7的均匀风干及加热功能，提高加工效率，同时又通过弹性装置2的设定，使得压板在下压过程中能够给予足够的缓冲力和复位能力，从而增加设备的使用寿命。
153.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。