打孔装置的制作方法

1.本技术涉及生产制备打孔技术领域，特别是涉及一种打孔装置。


背景技术：

2.空调内外机机组装完成后，需要在外壳上套上一个塑料袋后再装入包装箱中。为了防止塑料袋中有过多的空气而影响包装效果，需要在塑料袋上冲孔以进行排气。
3.在冲孔过程中，需要先将塑料袋进行固定，之后再进行打孔动作。在现有的装置中，需要分别设置对应的固定结构和打孔结构，在将塑料袋进行固定后，再控制冲头在塑料袋上开孔。
4.然而，这种结构导致塑料袋开孔的运行时间过长、效率低，且结构和控制复杂。


技术实现要素：

5.基于此，本技术针对现有膜料开孔设备结构复杂、开孔效率低的问题，提出了一种打孔装置，该打孔装置具有结构简单、控制简单且开孔效率高等问题。
6.一种打孔装置，用于对工件打孔，包括：
7.支撑架；
8.驱动件及抵压组件，驱动件设置于支撑架上，抵压组件与驱动件驱动连接；以及
9.打孔件，与驱动件驱动连接，并相对抵压组件可活动地设置；
10.其中，打孔装置具有第一状态和第二状态，第一状态下，驱动件驱动抵压组件与打孔件同步运动、至抵压组件抵压于工件上；
11.第二状态下，驱动件驱动打孔件相对抵压组件运动、至打孔件完成在工件上的打孔。
12.在其中一个实施例中，抵压组件具有打孔腔，打孔件沿打孔方向可活动地配接于打孔腔内，且打孔件具有面向工件的打孔头；
13.在第一状态下，打孔头收缩于打孔腔内。
14.在其中一个实施例中，打孔装置还包括连接组件，打孔件与连接组件连接，连接组件与驱动件驱动连接，并相对抵压组件可活动地设置；
15.第一状态下，驱动件驱动连接组件、抵压组件及打孔件同步运动，第二状态下，驱动件驱动连接组件及打孔件同步相对抵压组件运动。
16.在其中一个实施例中，连接组件具有调节部，抵压组件具有调节端，调节端与调节部滑动连接且在调节部上具有沿打孔方向间隔布设的第一位置和第二位置；
17.第一状态下，调节端位于第一位置，第二状态下，调节端在调节部上滑动至第二位置。
18.在其中一个实施例中，调节部为调节槽，抵压组件的调节端伸入调节槽内且能够在调节槽内沿打孔方向滑动。
19.在其中一个实施例中，调节槽具有沿打孔方向相对设置的第一槽壁和第二槽壁；
20.第一状态下，调节端与第一槽壁抵接，第二状态下，调节端抵接于第二槽壁上。
21.在其中一个实施例中，抵压组件包括主体及滑动体，滑动体滑动设于调节槽内，调节槽具有开口，主体穿过开口与滑动体连接；
22.滑动体形成抵压组件的调节端，且滑动体面向开口的正投影至少部分落入开口外。
23.在其中一个实施例中，抵压组件还包括锁紧件，锁紧件的一端与主体连接，另一端与连接组件连接；
24.其中，调节端从第一位置运动至第二位置以使得锁紧件产生形变并通过主体向工件施加压紧力。
25.在其中一个实施例中，主体包括相互连接的第一段和第二段，第一段与滑动体连接，第一段和第二段连接形成一台阶面，锁紧件的一端固定于台阶面上。
26.在其中一个实施例中，连接组件包括连接件及转接件，连接件与转接件连接，调节部设于连接件上，转接件转接设于驱动件和打孔件之间。
27.上述打孔装置，其工作过程存在两个状态，在第一状态下，打孔装置对工件先进行固定，通过驱动件驱动抵压组件抵压于工件上，此时打孔件被带动向靠近工件的方向运动了相同的距离，打孔头与工件之间的距离缩短，第二状态下，驱动件驱动打孔件继续向靠近工件的方向运动至打孔头完成工件打孔，而抵压组件则在整个第二状态的过程中一直抵压于工件上，从而通过一个驱动件实现了工件的固定和打孔工序，且在工件固定时，同时带动打孔件靠近了工件，当需要对工件进行打孔时，打孔件所需运行的距离缩短，运行节拍缩短，能够快速高效地完成打孔。
附图说明
28.图1为本技术一实施例提供的打孔装置与工件配合的立体结构示意图；
29.图2为图1中提供的打孔装置的立体结构示意图；
30.图3为图1中提供的打孔装置的平面结构示意图；
31.图4为图1中提供的打孔装置的剖面结构示意图；
32.图5为图1中提供的打孔装置第一状态下局部结构示意图；
33.图6为图1中提供的打孔装置第二状态下局部结构示意图。
34.附图标记：100、打孔装置；10、固定座；11、承载面；12、冲孔；20、支撑架；30、驱动件；31、输出轴；40、打孔件；41、打孔头；50、抵压组件；51、打孔腔；521、主体；521a、第一段；521b、第二段；f1、抵压端；522、滑动体；523、锁紧件；60、连接组件；61、连接件；61a、第一支架；61b、第二支架；62、转接件；63、调节部；63a、第一槽壁；63b、第二槽壁；200、工件。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.正如背景技术中，在生产流水线设备的线尾，一般会设置套袋工艺环节，将组装完成的如空调内机、空调外机或者设备整体的外壳上套上一个塑料袋后再装入包装箱内，若包装袋密封性太好，则塑料袋会鼓起从而影响包装箱的包装效果。
42.为了解决此问题，一般的厂家会对塑料袋进行冲孔，即在塑料袋上打出微小的排气孔，以便于在设备套袋之后，塑料袋之内的空气能够通过排气孔排出。在冲孔过程中，需要先将塑料袋进行固定，然后再按照预设方案，在原计划位置打出大小和数量合适的排气孔。
43.现有技术中，一般采用固定结构先将塑料袋进行固定，再控制打孔结构在塑料袋上进行打孔，从这种打孔流程导致塑料的开孔工艺运行时间过长，打孔效率低下。且需要设置两套控制系统分别对固定结构和打孔结构进行控制，造成结构及控制复杂。
44.为了解决这种问题，本技术提出一种打孔装置100，如图1，用于在工件200上进行快速打孔，工件200可以为上述所提出的塑料袋或者其他材质的工件均可。
45.具体地，参阅图2至图6，打孔装置100包括固定座10、支撑架20、驱动件30、打孔件40及抵压组件50，固定座10具有承载面11，承载面11用于承载工件200，驱动件30设置于支撑架20上，打孔件40及抵压组件50均与驱动件30驱动连接，且打孔件40相对抵压组件50可活动地设置，打孔件40具有面向承载面11的打孔头41，打孔头41用于在工件200上进行直接
作用打孔。
46.其中，打孔装置100具有第一状态和第二状态，在第一状态下，驱动件30驱动抵压组件50与打孔件40同步向靠近承载面11的方向，驱动件30驱动打孔件40向靠近承载面11的方向运动至抵压组件50抵压于承载面11的工件200上，此时抵压组件50对工件200施加固定作用，将工件200固定于抵压组件50与承载面11之间。
47.而后，打孔装置100进入第二状态，在第二状态下，抵压组件50与打孔头41之间产生相对运动，抵压组件50保持抵压于工件200上的状态，驱动件30驱动打孔件40相对抵压组件50向靠近承载面11的方向，直至打孔头41接触到承载面11上的工件200，并随着打孔头41的运动完成打孔。
48.打孔头41可以根据需要打孔的工件200的材质进行确定，如当工件200为塑料袋，则打孔头41则采用任一尖锐或者带锯齿状的刀头即可，当工件200为硬质材料，则需要采用超过工件200硬度的材质形成打孔头41，具体设置结构和尺寸不受限制，根据工件200的材质和需要打孔的大小进行设置。
49.进一步地，参阅图4，固定座10上设置有与打孔件40的打孔头41相对的冲孔12，当打孔头41穿过工件200，可以穿入到对应的冲孔12里头，从而在工件200上贯穿打孔的同时，避免打孔头41直接抵接于承载面11对打孔头41造成损坏。
50.如此，本技术公开的打孔装置100，通过同一套设备可以同时实现对工件200的固定和打孔，第一状态下，打孔装置100对工件200先进行固定，通过驱动件30驱动抵压组件50抵压于工件200上，此时打孔件40被带动向靠近工件200的方向运动相同的距离，打孔头41与工件200之间的距离缩短。
51.第二状态下，驱动件30驱动打孔件40继续向靠近工件200的方向运动至打孔头41完成工件200打孔，且抵压组件50则在整个第二状态的过程中一直抵压于工件200上，从而通过一个驱动件30实现了工件200的固定和打孔工序，简化了打孔装置100的结构及控制。
52.并且，抵压组件50在对工件200固定时，同时带动打孔件40靠近了工件200，使得后续工艺对工件200进行打孔时，打孔件40所需运动的距离缩短，进而使得打孔装置100打孔所需总运行时间缩短，以快速高效地完成工件200的打孔。
53.在其中一个实施例中，如图4及图5，打孔件40沿打孔方向可活动地配接于抵压组件50内，在第一状态下，打孔头41收缩于抵压组件50内，当抵压组件50抵压于工件200上时，抵压组件50部分凸出于打孔头41，此时打孔头41并未接触工件200，工件200只受到抵压组件50的抵压作用。
54.进一步地，在第二状态下，打孔件40相对抵压组件50运动，此时打孔头41相对抵压组件50向靠近工件200的一侧伸出，直至打孔头41在工件200上打孔，此时打孔头41在被抵压组件50抵压的同时，还被打孔。
55.可以理解地，在打孔头41完成打孔装置100之后，驱动件30可反向驱动打孔件40相对抵压组件50运动至打孔头41移出并离开工件200，收缩回抵压组件50内，再将抵压组件50与打孔件40同步运动至远离承载面11后，更换下一个工件200，继续打孔。
56.在其中一个实施例中，如图5及图6，抵压组件50具有打孔腔51，打孔件40可活动地设于打孔腔51以在打孔腔51内运动，驱动件30伸入打孔腔51与打孔件40背离打孔头41的一侧连接，以实现驱动件30与打孔头41的驱动连接，第一状态下，打孔头41收缩于打孔腔51
内，第二状态下，打孔头41伸出打孔腔51并在工件200上进行打孔。
57.当打孔件40与抵压组件50产生相对运动时，打孔件40能够在打孔腔51内沿打孔腔51的延伸方向移动，从而实现精准打孔，此时可设置冲孔12与打孔腔51同轴设置，打孔头41先穿出打孔腔51、再穿过工件200，最后进入冲孔12内。
58.在其中一个实施例中，参见图3至图6，打孔装置100还包括连接组件60，打孔件40与连接组件60连接，连接组件60与驱动件30驱动连接，并相对抵压组件50可活动地设置。在打孔装置100的运行过程中，连接组件60与打孔件40一直保持同步，而抵压组件50与连接组件60在第一状态时保持同步，在第二状态时产生相对运动。
59.具体地，第一状态下，驱动件30驱动连接组件60、抵压组件50及打孔件40同步向承载面11运动，第二状态下，驱动件30驱动连接组件60及打孔件40同步相对抵压组件50向承载面11运动。
60.由于打孔装置100的第一状态运行到抵压组件50与承载面11抵接，因此在抵压组件50与承载面11抵接之后，抵压组件50不仅受到驱动件30的驱动作用，还受到承载面11的反向作用，使得抵压组件50与连接组件60活动连接的一端相对连接组件60向远离承载面11的一侧运动。同时，由于连接组件60与抵压组件50产生相对运动，连接组件60及打孔件40相对抵压组件50向靠近承载面11的一侧运动，直至打孔头41在工件200上完成打孔。
61.具体地，参见图5至图6，驱动件30包括输出轴31，输出轴31可沿自身轴向伸缩运动，设置输出轴31的轴向为打孔件40的打孔方向，连接组件60可以与输出轴31的局部连接，打孔件40可以与输出轴31的轴端连接，当输出轴31伸缩，则可以带动与之连接的连接组件60和打孔件40同步运动。
62.进一步地，当抵压组件50运动至与承载面11抵接，抵压组件50受到反方向作用力，此时输出轴31继续驱动，打孔件40和连接组件60相对抵压组件50向靠近承载面11的方向继续运动，而抵压组件50与连接组件60活动连接的一端相对连接组件60向远离承载面11的方向运动。
63.在其中一个实施例中，抵压组件50具有远离承载面11的调节端及靠近承载面11的抵压端f1，当抵压端f1抵接于承载面11上的工件200上之后，承载面11作用于抵压端f1上，随着驱动件30的继续驱动，抵压组件50的调节端相对连接组件60滑动。
64.进一步地，参见图4至图6，连接组件60具有调节部63，调节端与调节部63滑动连接且在调节部63上具有沿打孔方向间隔布设的第一位置和第二位置，第一状态下，调节端位于第一位置，第二状态下，调节端在调节部63上滑动至第二位置。
65.在一具体实施例中，第一位置位于第二位置和承载面11之间，此时调节端从第一位置移动至第二位置，使得连接组件60移动至更靠近承载面11的位置，且使得连接结构简单。
66.打孔装置100在第一状态的时候，抵压组件50的调节端位于第一位置与连接组件60配合连接，此时驱动件30驱动抵压组件50、连接组件60及打孔件40同步运动至抵压端f1抵接于工件200上，而后驱动件30持续驱动，打孔装置100切换至第二状态，驱动件30继续驱动连接组件60和打孔件40运动，抵压组件50和连接组件60之间相对运动，调节端相对调节部63滑动至第二位置。
67.可以理解地，在第一状态下，连接组件60、抵压组件50及打孔件40均只受到驱动件
30的同一方向的驱动作用力，此时调节端和调节部63之间不会产生相互滑动，两者同步运动，调节端持续位于第一位置。在第二状态下，此时抵压端f1与工件200抵接，承载面11施加反向作用力，调节端在驱动件30和承载面11的双重作用下，启动滑动，使得调节端离开第一位置滑动至第二位置。
68.第一状态和第二状态的切换，即为调节端运动的开始时刻，是由于承载面11的介入，对抵压组件50施加了另外的作用力，从而改变了抵压组件50与连接组件60的配合关系，实现了两者的相互滑动。
69.具体地，参见图6，连接组件60包括相互连接的连接件61及转接件62，调节部63设于连接件61上，从而实现与抵压组件50的活动连接，转接件62转接设于驱动件30的输出轴31与打孔件40之间。
70.由于驱动件30与转接件62连接，转接件62与连接件61连接，因此，驱动件30可以驱动转接件62、连接件61及打孔件40同步运动。由于抵压组件50只与连接件61连接，且与连接件61上的连接部滑动连接，驱动件30在驱动打孔件40运动的过程中，直至抵压端f1抵接于工件200上之后，两者开始产生相互滑动。
71.进一步地，连接件61可与转接件62螺纹连接，驱动件30的输出轴31可螺纹锁紧于转接件62内，且转接件62远离输出轴31的一端与打孔件40连接。
72.在其中一个实施例中，参见图4至图6，调节部63为调节槽，抵压组件50的调节端伸入调节槽内且能够在调节槽内沿打孔方向滑动，第一位置和第二位置可以设置在调节槽的不同位置，并通过调节槽本身或者额外的结构，在抵压组件50滑动至第一位置和第二位置的时候被固定。
73.具体地，参见图4至图6，调节槽具有沿打孔方向相对设置的第一槽壁63a和第二槽壁63b，第一槽壁63a形成第一位置，第二槽壁63b形成第二位置，在第一状态下调节端与第一槽壁63a抵接，第二状态下，调节端抵接于第二槽壁63b上。
74.具体地，第一槽壁63a设置于第二槽壁63b和承载面11之间，打孔方向即为重力方向，在第一状态下，驱动件30驱动抵压组件50沿重力方向向下运动，此时调节端穿入调节槽内且与第一槽壁63a抵接，相当于将抵压组件50挂载在连接组件60上，直至抵压端f1抵接于工件200上后，驱动件30驱动连接组件60继续向下运动时，则调节端会在调节槽内滑动，直至抵接于第二槽壁63b上，此时打孔件40的打孔头41完成打孔。
75.可以理解地，在打孔装置100切换至第二状态之后，抵压端f1一直抵接于工件200上，并未离开工件200表面，以在打孔过程中持续对工件200进行固定。
76.在其中一个实施例中，参见图5至图6，抵压组件50包括主体521及滑动体522，滑动体522滑动设于调节槽内，调节槽具有面向承载面11的开口，主体521穿过开口与滑动体522连接，滑动体522形成抵压组件50的调节端，主体521靠近承载面11的一侧形成抵压端f1，滑动体522在调节槽内滑动至不同位置，从而带动主体521移动至不同位置，直至主体521的抵压端f1与承载面11上的工件200抵接。
77.具体地，滑动体522面向开口的正投影至少部分落入开口外，即滑动体522无法从开口处离开调节槽，主体521从开口处伸入调节槽与滑动体522连接，此时调节槽形成开口且面向调节槽内部的一侧形成第一槽壁63a，第二槽壁63b与开口相对设置。
78.在打孔装置100处于第一状态的时候，作为尺寸较大的一端，滑动体522与第一槽
壁63a抵接从而挂载在调节槽内，在打孔装置100处于第二状态的时候，滑动体522向远离开口的一侧运动，直至与第二槽壁63b抵接，此时主体521的部分通过开口进入调节槽。
79.如此，通过滑动体522的设置，可以方便的实现主体521的位置调节和位置固定，无需在调节槽内再单独的设置固定结构对主体521进行固定，直接借助调节槽的槽壁即可实现。
80.在其中一个实施例中，参见图4至图6，抵压组件50还包括锁紧件523，锁紧件523的一端与主体521连接，另一端与连接组件60连接，当打孔装置100处于第二状态，抵压组件50与连接组件60产生相对运动，当调节端在调节部63上从第一位置滑动至第二位置，锁紧件523产生形变并通过主体521向工件200施加压紧力，以将工件200压紧于承载面11。
81.当抵压组件50与连接组件60产生相对运动，此时由于锁紧件523的两端与两者分别连接，锁紧件523的状态被改变从而产生形变，可以理解地，在第一状态下，锁紧件523处于自然状态，此时压紧力并未产生。
82.具体地，在第一状态，压紧力不存在的情况下，抵压端f1只接触于工件200，其对工件200的压紧程度较松，为了保证压紧工件200，通过在抵压组件50和连接组件60之间设置锁紧件523，从而使得在第二状态时锁紧件523能够产生压紧力，压紧力能够保证抵压端f1对工件200紧密压紧。
83.在其中一个实施例中，锁紧件523可以为螺旋弹簧结构，压紧力即为弹簧作用力，螺旋弹簧沿打孔方向延伸设置，其一端与连接件61的表面接触，另一端与主体521的连接并能够在主体521的压缩下，产生变形，从而产生方向作用于主体521上的压紧力。
84.具体地，参见图4至图6，主体521包括第一段521a和第二段521b，第一段521a与滑动体522连接，第二端形成抵压端f1，且第一段521a的尺寸小于第二段521b的尺寸，从而在两段的连接位置形成台阶面，锁紧件523可以固定在此台阶面上，以在主体521相对连接组件60运动的时候，压缩锁紧件523。
85.在其中一个实施例中，参见图6，连接件61包括第一支架61a和第二支架61b，第一支架61a和第二支架61b可拆卸连接且环抱于转接件62的外侧，并且，第一支架61a和第二支架61b上可均设置调节部63，抵压组件50上对应设置相对数量的调节端，以实现抵压组件50的状态调节。
86.如此，本技术提供的打孔装置100，具有以下效果：
87.(1)驱动件30可以同时驱动打孔件40及抵压组件50，通过同一套设备可以同时实现对工件200的固定和打孔，简化了打孔装置100的结构及控制。
88.(2)第一状态下，驱动件30驱动抵压组件50运动的同时，带动打孔件40靠近了工件200，使得后续第二状态对工件200进行打孔时，打孔件40所需运行的距离缩短，进而打孔所需总运行时间缩短，以快速高效地完成打孔。
89.(3)设置锁紧件523，能够在第二状态下打孔头41对工件200进行打孔的时候，对工件200施加压紧力，以保证工件200被稳定的固定于抵压组件50和承载面11之间。
90.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
91.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能
因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。