一种蜂窝板材制造用复合装置的制作方法

1.本发明涉及蜂窝板制造领域，尤其涉及一种蜂窝板材制造用复合装置。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板，由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本，纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。
3.纸质蜂窝板复合制造时通常需要五个步骤，定型，涂胶，复合，裁剪，挤压，一般的小型纸质蜂窝板的制作都需要人工进行前四个步骤，将收缩状态的蜂窝芯材进行拉伸定型，再将纸板与涂上胶水后的蜂窝芯材对齐贴合，然后再搬运去加压。这种制造方法有以下几点不足：1、通过这种制造方式制造纸质蜂窝板的效率低下且人工成本高，对蜂窝芯材定型就需要多人同时进行，不易操作；2、需要定型一定的时间才能进行涂胶复合；3、人工手动贴合容易使纸板与蜂窝状芯材无法准确对齐，影响成品纸质蜂窝板的质量；4、加压过程一般都是许多纸板堆叠进行一次性加压操作，这也导致压力分布不均的问题，很容易对纸质蜂窝板造成损害，同时在胶水未凝固时搬运至加压装置处还会导致面板位移等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种蜂窝板材制造用复合装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种蜂窝板材制造用复合装置，包括固定台和固定框，所述固定台顶部开设有一号固定槽，所述固定框呈凹字形结构，所述固定框设置在固定台的上方，所述固定框的底部固定安装有插接块，所述插接块的安装位置与一号固定槽的开设位置相对应，所述固定框内壁两侧上开设有一号凹槽，所述一号凹槽内水平固定安装有若干一号弹簧，所述一号弹簧远离一号凹槽内壁的一端固定安装有一号固定杆，所述固定框内壁底部开设有一号滑槽，所述一号固定杆滑动安装在一号滑槽内，所述一号固定杆上固定安装有若夹持底板，所述夹持底板上通过弹簧铰接有夹板，所述一号固定杆一侧设置有连接杆，所述对应设置的夹板铰接在连接杆上；
7.所述固定台底部设置有底座，所述固定台与底座旋转连接，所述底座上表面并位于固定台两侧分别固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧固定安装有液压杆，两个所述液压杆相互靠近的一侧固定安装有一号固定块，两个所述一号固定块相互靠近的一侧开设有二号固定槽，所述二号固定槽开设位置与固定框插设位置相对应，所述一号固定块内部固定安装有磁铁，所述二号固定槽通过磁铁吸附固定有铁板，所述铁板远离二号固定槽的一侧设置有夹框。
8.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述底座表面并位于固定台两侧固定开设有二号滑槽，所述二号滑槽与支撑柱呈十字交叉分布，所述二号滑槽内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块上固定安装有c形支撑杆，所述c形支撑杆上转动安装有丝杆，所述丝杆上滑动安装有二号固定块，所述二号固定块远离c形支撑杆的一侧固定安装有胶水槽，所述胶水槽底部固定安装有出胶口，所述出胶口安装位置与固定框内壁底部齐平。
9.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述出胶口远离胶水槽的一端固定安装有海绵层，所述胶水槽内壁远离出胶口的一侧固定安装有若干二号弹簧，所述二号弹簧靠近出胶口的一端固定安装有出胶杆，所述出胶杆紧贴海绵层。
10.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述固定框两侧外壁上开设有圆环凹槽，所述圆环凹槽远离固定台的一端开设有二号凹槽，所述圆环凹槽靠近固定台的一端开设有钢丝凹槽，所述钢丝凹槽远离圆环凹槽的一端开设有通孔，所述通孔贯穿固定框并延伸至一号凹槽内壁，所述圆环凹槽内设置有固定圆环，所述固定圆环靠近钢丝凹槽的一端固定连接有钢丝线，所述钢丝线贴合钢丝凹槽并贯通通孔延伸至一号凹槽内，所述钢丝线远离固定圆环的一端固定连接在一号固定杆上。
11.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述固定框两侧底部安装有支撑块，所述一号固定块底部开设有支撑凹槽，所述支撑凹槽开设位置与支撑块安装位置相对应，所述固定框两侧固定安装有若干c形固定块，所述c形固定块上固定安装有轴柱，所述轴柱上转动安装有弧形夹块，所述一号固定块上开设有若干弧形凹槽，所述弧形凹槽开设位置与c形固定块安装位置相对应。
12.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述c形固定块内壁顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内固定安装有弹簧插杆，所述弹簧插杆远离c形固定块内壁顶部的一端贯穿c形固定块,所述弧形夹块顶端固定安装有弹簧卡齿，所述弹簧卡齿与限位卡槽对应安装。
13.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述夹框靠近铁板的一侧固定安装有若干塑料卡扣，所述塑料卡扣为中空结构，所述铁板靠近夹框的一侧开设有若干固定卡槽，所述固定卡槽开设位置与塑料卡扣安装位置对应。
14.在上述的一种蜂窝板材制造用复合装置中，所述夹框远离铁板的一侧开设有两个上下对应的三号凹槽，所述三号凹槽内固定安装有若干三号弹簧，所述三号弹簧远离三号凹槽的一端固定安装有三号固定块，两个所述三号固定块相互靠近的一侧固定安装有与夹框内壁贴合的口字型刀片。
15.与现有的技术相比，本蜂窝板材制造用复合装置的优点在于：
16.1、本发明设计了可转动的固定台，同时固定框可直接插设在固定台上，通过旋转固定台，可以实现涂胶和复合的操作，固定台的四周分别按十字交叉安装有挤压装置和涂胶装置，先将装有蜂窝芯材的固定框插设到固定台上，旋转固定台即可先涂胶，后复合，简易高效；
17.2、本发明设计了固定框，通过固定框内部的固定夹，可以将收缩状态的蜂窝芯材安置在固定框中定位以及拉伸，直接进行涂胶贴合步骤，解决了人工拉伸以及需要一定时间定型的问题；
18.3、本发明设计了安装在固定台两侧的液压杆，液压杆上固定安装有相对设置的一
号固定块，一号固定块内安装有磁铁，通过磁铁吸附铁板，再用夹框即可将面纸固定在铁板上，同时固定框和一号固定块的相对位置安装弧形夹块和弧形凹槽，可以通过挤压直接将铁板夹持在固定框上达到长时间挤压的效果，解决了人工定位不准和需要多块蜂窝板共同挤压的问题；
19.4、本发明设计了安装在夹板上可移动的刀片，在液压杆带动一号固定块挤压是，通过挤压安装刀片的弹簧块即可实现刀片对面纸边缘部分的切割，直接代替了需要人工裁剪封边的过程；
20.综上所述，本发明有效解决了现有技术中的不足之处，高效准确的完成了蜂窝板材的复合过程。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中固定框的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置的侧面剖视结构示意图；
24.图4为图3中a部分结构的放大图；
25.图5为图3中b部分结构的放大图；
26.图6为图3中c部分结构的放大图；
27.图7为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中一号固定块的结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中一号固定块的剖视结构示意图；
29.图9为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置的局部剖视结构示意图；
30.图10为图9中d部分结构的放大图；
31.图11为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中c形固定块的结构示意图；
32.图12为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中弧形夹块的结构示意图；
33.图13为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中连接杆的结构示意图；
34.图14为本发明提出的一种蜂窝板材制造用复合装置中一号固定块的结构示意图。
35.图中：1、固定台；2、固定框；3、一号固定槽；4、插接块；5、一号滑槽；6、一号凹槽；7、一号弹簧；8、一号固定杆；9、夹持底板；10、夹板；11、底座；12、支撑柱；13、液压杆；14、一号固定块；15、二号固定槽；16、磁铁；17、铁板；18、夹框；21、二号滑槽；22、电动滑块；23、c形支撑杆；24、连接杆；25、丝杆；26、二号固定块；27、胶水槽；28、出胶口；29、海绵层；30、二号弹簧；31、出胶杆；41、圆环凹槽；42、二号凹槽；43、钢丝凹槽；44、通孔；45、固定圆环；46、钢丝线；51、支撑块；52、c形固定块；53、轴柱；54、弧形夹块；55、限位卡槽；56、弹簧插杆；57、弹簧卡齿；61、弧形凹槽；62、支撑凹槽；63、三号凹槽；64、三号弹簧；65、三号固定块；66、刀片；101、固定卡槽；102、塑料卡扣。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.参照图1-图14，一种蜂窝板材制造用复合装置，包括固定台1和固定框2，固定台1顶部开设有一号固定槽3，固定框2呈凹字形结构，固定框2设置在固定台1的上方，固定框2的底部固定安装有插接块4，插接块4的安装位置与一号固定槽3的开设位置相对应，固定框2内壁两侧上开设有一号凹槽6，一号凹槽6内水平固定安装有若干一号弹簧7，一号弹簧7远离一号凹槽6内壁的一端固定安装有一号固定杆8，固定框2内壁底部开设有一号滑槽5，一号固定杆8滑动安装在一号滑槽5内，一号固定杆8上固定安装有若夹持底板9，夹持底板9上通过弹簧铰接有夹板10，一号固定杆8一侧设置有连接杆24，对应设置的夹板10铰接在连接杆24上，直接通过连接杆24即可达到多个对应设置的夹板10能够同时打开，使用时可将蜂窝芯材固定在对应设置的夹板10上，通过夹板10的夹持来固定和拉伸蜂窝芯材。
39.固定框2两侧外壁上开设有圆环凹槽41，圆环凹槽41远离固定台1的一端开设有二号凹槽42，圆环凹槽41靠近固定台1的一端开设有钢丝凹槽43，钢丝凹槽43远离圆环凹槽41的一端开设有通孔44，通孔44贯穿固定框2并延伸至一号凹槽6内壁，圆环凹槽41内设置有固定圆环45，固定圆环45靠近钢丝凹槽43的一端固定连接有钢丝线46，钢丝线46贴合钢丝凹槽43并贯通通孔44延伸至一号凹槽6内，钢丝线46远离固定圆环45的一端固定连接在一号固定杆8上，固定圆环45通过钢丝线46连接一号固定杆8，使用时固定圆环45为未固定状态，一号弹簧7原本处于不受力的状态，可将两边的夹板10贴合蜂窝芯材进行夹持，再通过拉动固定圆环45，将一号固定杆8拉开，就可保持蜂窝芯材呈现拉伸固定的状态，然后将固定圆环45固定在外壁的圆环凹槽41上，即可保持稳定的拉伸。
40.固定台1底部设置有底座11，固定台1与底座11旋转连接，底座11上表面并位于固定台1两侧分别固定安装有支撑柱12，两个支撑柱12相互靠近的一侧固定安装有液压杆13，两个液压杆13相互靠近的一侧固定安装有一号固定块14，两个一号固定块14相互靠近的一侧开设有二号固定槽15，二号固定槽15开设位置与固定框2插设位置相对应，一号固定块14内部固定安装有磁铁16，二号固定槽15通过磁铁16吸附固定有铁板17，铁板17远离二号固定槽15的一侧设置有夹框18，夹框18靠近铁板17的一侧固定安装有若干塑料卡扣102，塑料卡扣102为中空结构，铁板17靠近夹框18的一侧开设有若干固定卡槽101，固定卡槽101开设位置与塑料卡扣102安装位置对应，夹框18通过塑料卡扣102插设在铁板17上，中间可直接夹持需要与蜂窝芯材复合的面纸。
41.夹框18远离铁板17的一侧开设有两个上下对应的三号凹槽63，三号凹槽63内固定安装有若干三号弹簧64，三号弹簧64远离三号凹槽63的一端固定安装有三号固定块65，两个三号固定块65相互靠近的一侧固定安装有与夹框18内壁贴合的口字型刀片66，刀片66可在三号固定块65的挤压移动中一同移动达到裁剪面纸边缘的效果，省去了复合之后的裁剪步骤。
42.底座11表面并位于固定台1两侧固定开设有二号滑槽21，二号滑槽21与支撑柱12呈十字交叉分布，二号滑槽21内滑动安装有电动滑块22，电动滑块22上固定安装有c形支撑杆23，c形支撑杆23上转动安装有丝杆25，丝杆25上滑动安装有二号固定块26，二号固定块26远离c形支撑杆23的一侧固定安装有胶水槽27，胶水槽27底部固定安装有出胶口28，出胶
口28安装位置与固定框2内壁底部齐平，通过可旋转的固定台1可实现蜂窝芯材的先涂胶后复合的步骤，其中丝杆25由外置电机驱动。
43.出胶口28远离胶水槽27的一端固定安装有海绵层29，胶水槽27内壁远离出胶口28的一侧固定安装有若干二号弹簧30，二号弹簧30靠近出胶口28的一端固定安装有出胶杆31，出胶杆31紧贴海绵层29，胶水槽27上的出胶口28可直接对准蜂窝芯材进行涂胶操作，使用时只需移动电动滑块22，使出胶杆31挤压蜂窝芯材，达到出胶的效果，海绵层29可限制出胶量。
44.固定框2两侧底部安装有支撑块51，一号固定块14底部开设有支撑凹槽62，支撑凹槽62开设位置与支撑块51安装位置相对应，固定框2两侧固定安装有若干c形固定块52，c形固定块52上固定安装有轴柱53，轴柱53上转动安装有弧形夹块54，一号固定块14上开设有若干弧形凹槽61，弧形凹槽61开设位置与c形固定块52安装位置相对应，支撑块51和支撑凹槽62可确保固定时固定框2不会向下滑动，弧形凹槽61和c形固定块52对应，可将c形固定块52上的弧形夹块54进行弯曲挤压，达到转动夹持的效果。
45.c形固定块52内壁顶部开设有限位卡槽55，限位卡槽55内固定安装有弹簧插杆56，弹簧插杆56远离c形固定块52内壁顶部的一端贯穿c形固定块52,弧形夹块54顶端固定安装有弹簧卡齿57，弹簧卡齿57与限位卡槽55对应安装，限位卡槽55和弹簧卡齿57能够使转动后达到夹持效果的弧形夹块54定位，从而无需液压杆13的持续挤压也能达到加压目的，顶部的弹簧插杆56按动后则能使弹簧卡齿57弹出，使弧形夹块54能够复位。
46.本发明具体使用方法为：先将蜂窝芯材放入固定框2中，通过连接杆24的移动带动夹板10夹持蜂窝芯材的两端，然后拉动固定圆环45，将一号固定杆8拉动，使蜂窝芯材拉伸，固定固定圆环45到圆环凹槽41上，使蜂窝芯材固定，然后将固定框2插设到固定台1上，转动固定台1至蜂窝芯材对向胶水槽27位置，移动电动滑块22，使出胶杆31挤压蜂窝芯材，达到出胶效果，再打开丝杆25开关，使固定胶水槽27的二号固定块26能够上下移动进行涂胶，涂胶完成后转动固定台1，使蜂窝芯材面向一号固定块14位置，将夹持有面纸的铁板17吸附在一号固定块14上，铁板17底部与支撑凹槽62顶部齐平，达到复合定位的效果，打开液压杆13开关，使一号固定块14与固定框2贴合挤压，将c形固定块52上的弧形夹块54进行弯曲挤压，达到夹持的效果，锁定后复位液压杆13，取出固定后的固定框2，进行下一个固定框2的重复操作即可。
47.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。