一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法与流程

1.本发明涉及涤纶丝生产技术领域，具体为一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法。


背景技术：

2.随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，同时，生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求已经不满足于保暖、舒适这一基本需求了，化纤产品的多功能性势在必行。涤纶细旦多孔丝便是其中一种，又名poy纤维，涤纶细旦多孔丝色泽优于普通纤维，自然的触感及凉爽感改善了合成纤维的蜡感，增加了纤维的蓬松性和透气性。
3.现有的涤纶细旦多孔丝在后牵伸生产过程中，涤纶丝束表面会粘附有纺织中产生的毛絮，而且其表面含有一定的毛刺，如果不对毛絮和毛刺进行去除会影响丝线的成型质量，而现有的去毛絮和毛刺的手段一般是人工手动去除，费时费力，大幅降低了生产效率，对此我们提出了一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法，解决了现有的去毛絮和毛刺的手段一般是人工手动去除，费时费力，大幅降低了生产效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有后牵伸装置，所述后牵伸装置的前侧转动连接有四个牵伸辊，四个所述牵伸辊的表面缠绕有丝线，所述底板顶部的中央固定有烘干箱，所述底板顶部的右侧固定有竖板，所述竖板的前侧转动连接有收线辊，所述竖板的后侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与收线辊的一侧固定，所述烘干箱的左右两侧均贯穿开设有通孔，所述丝线的右端贯穿两个通孔并延伸至烘干箱的外部，所述丝线缠绕在收线辊的表面，所述烘干箱的内部设置有去毛刺机构。
6.优选的，所述去毛刺机构中包括贯穿开设在烘干箱前后侧的滑槽，所述烘干箱的前后侧均设置有活动板，两个所述活动板相对侧之间的顶部和底部均固定有横杆，两个所述横杆的外表面均与滑槽的内表面滑动连接，两个所述横杆的外表面之间滑动连接有移动板，所述移动板前侧的顶部和底部均转动连接有第一转杆，前侧所述活动板后侧的顶部和底部均转动连接有第二转杆，两个所述第一转杆和第二转杆的相对端均通过，前侧所述移动板的前侧转动连接有螺纹杆。
7.优选的，所述螺纹杆的前端固定有转动把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的后端固定有移动块，所述移动块左右两侧的顶部和底部均转动连接有转板，四个所述转板均通过转轴与两个第一转杆和第二转杆的相对端转动连接，所述移动板的后侧与活动板的前侧均活动连接有去毛座。
8.优选的，两个所述去毛座与移动板和活动板之间均设置有快速拆装组件，所述快
速拆装组件包括固定在移动板和活动板相远离一侧的固定杆，两个所述固定杆的相对端均贯穿两个去毛座并延伸至去毛座的内部，两个所述去毛座的顶部滑动连接有插杆，两个所述固定杆的顶部均开设有插槽，两个所述去毛座的内部均开设有竖槽。
9.优选的，两个所述插杆的底端均贯穿去毛座和竖槽并延伸至插槽的内部，两个所述插杆的外表面均固定有圆板，两个所述圆板的外表面与竖槽的内表面滑动连接，两个所述插杆的外表面均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均与竖槽的内壁固定，两个所述第一弹簧的底端与圆板的顶部固定，所述去毛刺机构的右侧设置有往复弹线组件，所述往复弹线组件中包括转动连接在烘干箱前方右侧的转盘，所述烘干箱内壁的前侧固定有第二电机。
10.优选的，所述第二电机的输出端与转盘的后侧固定，所述转盘的前侧固定有固定柱，所述转盘的前侧设置有摆杆，所述摆杆的前侧贯穿开设有横槽，所述固定柱的前端贯穿横槽并延伸至横槽的外部，所述固定柱的外表面与横槽的内表面滑动连接，所述摆杆的左端固定有半齿轮，前侧所述活动板的右侧固定有齿条。
11.优选的，所述齿条的齿牙与半齿轮的齿牙啮合，所述通孔的内表面滑动连接有弧板，所述弧板的底部固定有连接杆，所述通孔内壁的底部固定有安装管，所述连接杆的底端贯穿安装管并延伸至安装管的内部，所述连接杆的外表面与安装管的内表面滑动连接，所述连接杆外表面套设有第二弹簧。
12.优选的，所述第二弹簧的顶端与弧板的底部固定，所述第二弹簧的底端与安装管的顶部固定，两个所述去毛座的相对侧与丝线的外表面接触挤压，所述烘干箱的左侧固定有烘干机，所述烘干机进风管贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的顶部转动连接有箱门。
13.本发明公开了一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、首先将丝线缠绕在四个牵伸辊外表面，进一步将丝线穿过通孔并缠绕在收线辊上，进一步转动转动把手，使得转动把手带动螺纹杆转动，同时螺纹杆带动螺纹套向后移动，同时螺纹套带动移动块向后移动，同时移动块带动四个转板转动至竖直状态，同时四个转板带动两个第一转杆和第二转杆转动至水平状态，同时两个第一转杆带动移动板向左滑动，同时移动板带动右侧去毛座向左移动，最终两个去毛座对丝线进行夹紧，进一步启动第一电机，同时第一电机带动收线辊转动并收线，丝线向右侧移动的同时利用两个去毛座对丝线的摩擦去除掉毛刺；
15.s2、进一步启动第二电机，使得第二电机带动转盘转动，同时转盘带动固定柱圆周转动，同时固定柱沿着横槽的内表面左右滑动，同时固定柱带动摆杆和半齿轮上下摆动，同时半齿轮带动齿条和去毛刺机构上下移动，同时去毛刺机构带动丝线进行上下摆动，此时丝线上的毛絮和毛刺都被抖下，实现了对丝线的清理；
16.s3、当丝线上下摆动时，丝线带动弧板上下移动，同时弧板带动连接杆沿着安装管的内表面上下滑动，同时弧板开始挤压第二弹簧，通过弧板、连接杆、安装管和第二弹簧的设置，在丝线摆动时，实现了对丝线的缓冲保护，避免了丝线拉力过大而崩断，当需要更换不同尺寸的去毛座时，向上拉动插杆，使得插杆滑出插槽即可取下去毛座。
17.优选的，两个所述去毛座与丝线的尺寸相适配，所述固定柱与横槽的尺寸相适配。
18.有益效果
19.本发明提供了一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.(1)、该涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法，通过毛刺机构的设置，在拉动丝线的同时实现了对丝线表面的快速去毛刺功能，同时通过快速拆装组件的设置，实现了对去毛座的快速拆装更换，从而满足了对不同粗细丝线的去毛刺，拆装方便，操作简单，实用性很强。
21.(2)、该涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法，通过往复弹线组件的设置，实现了自动往复弹动丝线，从而抖落掉丝线上粘连的毛絮和毛刺，避免了人工手动去除，自动化程度高，大大提升了生产效率。
22.(3)、该涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备及方法，当丝线向下拉伸时，通过弧板、连接杆、安装管和第二弹簧的配合使用，实现了对丝线缓冲保护，避免了丝线拉力过大而崩断。
附图说明
23.图1为本发明的外部结构立体图；
24.图2为本发明的外部结构后视图；
25.图3为本发明的烘干箱打开状态图；
26.图4为本发明图3中a处的局部放大图；
27.图5为本发明的去毛刺机构立体图；
28.图6为本发明的往复弹线组件立体图；
29.图7为本发明的去毛座剖视图；
30.图8为本发明的局部结构立体图；
31.图9为本发明的外部结构主视图；
32.图10为本发明的外部结构俯视图。
33.图中：1-底板、2-后牵伸装置、3-牵伸辊、4-丝线、5-烘干箱、6-竖板、7-收线辊、8-第一电机、9-通孔、10-去毛刺机构、101-滑槽、102-活动板、103-横杆、104-移动板、105-第一转杆、106-第二转杆、107-螺纹杆、108-转动把手、109-螺纹套、110-移动块、111-转板、112-去毛座、113-快速拆装组件、1131-固定杆、1132-插杆、1133-插槽、1134-竖槽、1135-圆板、1136-第一弹簧、114-往复弹线组件、1141-转盘、1142-第二电机、1143-固定柱、1145-摆杆、1146-横槽、1147-半齿轮、1148-齿条、12-弧板、13-连接杆、14-安装管、15-第二弹簧、16-烘干机、17-箱门。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸
生产设备，包括底板1，底板1顶部的左侧设置有后牵伸装置2，后牵伸装置2的前侧转动连接有四个牵伸辊3，四个牵伸辊3的表面缠绕有丝线4，底板1顶部的中央固定有烘干箱5，底板1顶部的右侧固定有竖板6，竖板6的前侧转动连接有收线辊7，竖板6的后侧固定有第一电机8，第一电机8受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第一电机8的输出端与收线辊7的一侧固定，烘干箱5的左右两侧均贯穿开设有通孔9，丝线4的右端贯穿两个通孔9并延伸至烘干箱5的外部，丝线4缠绕在收线辊7的表面，烘干箱5的内部设置有去毛刺机构10，去毛刺机构10中包括贯穿开设在烘干箱5前后侧的滑槽101，烘干箱5的前后侧均设置有活动板102，两个活动板102相对侧之间的顶部和底部均固定有横杆103，两个横杆103的外表面均与滑槽101的内表面滑动连接，两个横杆103的外表面之间滑动连接有移动板104，移动板104前侧的顶部和底部均转动连接有第一转杆105，前侧活动板102后侧的顶部和底部均转动连接有第二转杆106，两个第一转杆105和第二转杆106的相对端均通过，前侧移动板104的前侧转动连接有螺纹杆107，螺纹杆107的前端固定有转动把手108，螺纹杆107的外表面螺纹连接有螺纹套109，螺纹套109的后端固定有移动块110，移动块110左右两侧的顶部和底部均转动连接有转板111，四个转板111均通过转轴与两个第一转杆105和第二转杆106的相对端转动连接，移动板104的后侧与活动板102的前侧均活动连接有去毛座112，两个去毛座112与移动板104和活动板102之间均设置有快速拆装组件113，快速拆装组件113包括固定在移动板104和活动板102相远离一侧的固定杆1131，两个固定杆1131的相对端均贯穿两个去毛座112并延伸至去毛座112的内部，两个去毛座112的顶部滑动连接有插杆1132，两个固定杆1131的顶部均开设有插槽1133，两个去毛座112的内部均开设有竖槽1134，两个插杆1132的底端均贯穿去毛座112和竖槽1134并延伸至插槽1133的内部，两个插杆1132的外表面均固定有圆板1135，两个圆板1135的外表面与竖槽1134的内表面滑动连接，两个插杆1132的外表面均套设有第一弹簧1136，两个第一弹簧1136的顶端均与竖槽1134的内壁固定，两个第一弹簧1136的底端与圆板1135的顶部固定，去毛刺机构10的右侧设置有往复弹线组件114，往复弹线组件114中包括转动连接在烘干箱5前方右侧的转盘1141，烘干箱5内壁的前侧固定有第二电机1142，第二电机1142受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机1142的输出端与转盘1141的后侧固定，转盘1141的前侧固定有固定柱1143，转盘1141的前侧设置有摆杆1145，摆杆1145的前侧贯穿开设有横槽1146，固定柱1143的前端贯穿横槽1146并延伸至横槽1146的外部，固定柱1143的外表面与横槽1146的内表面滑动连接，摆杆1145的左端固定有半齿轮1147，前侧活动板102的右侧固定有齿条1148，齿条1148的齿牙与半齿轮1147的齿牙啮合，通孔9的内表面滑动连接有弧板12，弧板12的底部固定有连接杆13，通孔9内壁的底部固定有安装管14，连接杆13的底端贯穿安装管14并延伸至安装管14的内部，连接杆13的外表面与安装管14的内表面滑动连接，连接杆13外表面套设有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端与弧板12的底部固定，第二弹簧15的底端与安装管14的顶部固定，两个去毛座112的相对侧与丝线4的外表面接触挤压，烘干箱5的左侧固定有烘干机16，烘干机16为现有技术，可对烘干箱5内部的丝线4进行烘干，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，烘干机16进风管贯穿烘干箱5并延伸至烘干箱5的内部，烘干箱5的顶部转动连接有箱门17。
36.本发明实施例还公开了一种涤纶细旦多孔丝的后牵伸生产设备的使用方法，具体包括以下步骤：
37.s1、首先将丝线4缠绕在四个牵伸辊3外表面，进一步将丝线4穿过通孔9并缠绕在
收线辊7上，进一步转动转动把手108，使得转动把手108带动螺纹杆107转动，同时螺纹杆107带动螺纹套109向后移动，同时螺纹套109带动移动块110向后移动，同时移动块110带动四个转板111转动至竖直状态，同时四个转板111带动两个第一转杆105和第二转杆106转动至水平状态，同时两个第一转杆105带动移动板104向左滑动，同时移动板104带动右侧去毛座112向左移动，最终两个去毛座112对丝线4进行夹紧，进一步启动第一电机8，同时第一电机8带动收线辊7转动并收线，丝线4向右侧移动的同时利用两个去毛座112对丝线4的摩擦去除掉毛刺；
38.s2、进一步启动第二电机1142，使得第二电机1142带动转盘1141转动，同时转盘1141带动固定柱1143圆周转动，同时固定柱1143沿着横槽1146的内表面左右滑动，同时固定柱1143带动摆杆1145和半齿轮1147上下摆动，同时半齿轮1147带动齿条1148和去毛刺机构10上下移动，同时去毛刺机构10带动丝线4进行上下摆动，此时丝线4上的毛絮和毛刺都被抖下，实现了对丝线4的清理；
39.s3、当丝线4上下摆动时，丝线4带动弧板12上下移动，同时弧板12带动连接杆13沿着安装管14的内表面上下滑动，同时弧板12开始挤压第二弹簧15，通过弧板12、连接杆13、安装管14和第二弹簧15的设置，在丝线4摆动时，实现了对丝线4的缓冲保护，避免了丝线4拉力过大而崩断，当需要更换不同尺寸的去毛座112时，向上拉动插杆1132，使得插杆1132滑出插槽1133即可取下去毛座112，两个去毛座112与丝线4的尺寸相适配，固定柱1143与横槽1146的尺寸相适配。
40.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。