一种抄纸用整饰装置及其整饰方法与流程

文档序号:32522720发布日期:2022-12-13 20:05阅读:70来源:国知局
一种抄纸用整饰装置及其整饰方法与流程

1.本技术涉及印钞设备技术领域,具体涉及一种抄纸用整饰装置及其整饰方法。


背景技术:

2.防伪纸张的抄制过程是采用一定网目的材料沉积浆纤维形成纸页,再通过整饰装置对沉积浆纤维形成纸页进行挤压成型,在挤压过程中排除多余的水分,同时通过挤压提高纸张的匀度;现有技术中一般采用不锈钢网辊进行挤压整饰,但是不锈钢网辊的网眼较大,由此导致纸张的匀度较差,整饰效果不理想。


技术实现要素:

3.本技术的主要目的在于提供一种抄纸用整饰装置及其整饰方法,旨在解决现有技术中存在的纸张匀度差的缺陷。
4.为实现上述目的,本技术提供一种抄纸用整饰装置,包括安装架;
5.整饰辊,所述整饰辊转动设置于安装架上,且在所述整饰辊的工作面上还设置有若干吸水孔;
6.整饰网,所述整饰网固定于所述整饰辊的工作面;所述整饰网用于在所述整饰辊对纸张进行挤压的过程中整饰纸张并吸附从纸张中挤出的水分;
7.吸水装置,所述吸水装置在整饰辊内形成负压,以通过吸水孔吸取所述整饰网中的水分。
8.可选的,安装架上设置有连接轴,所述整饰辊与连接轴转动相连,所述吸水装置固定于所述连接轴上。
9.可选的,吸水装置包括固定于所述连接轴上的负压箱,且在所述负压箱上开设有进气口;所述进气口在所述整饰辊转动过程中顺次与若干所述吸水口连通。
10.可选的,负压箱为圆环形结构,沿所述负压箱的径向方向,在所述负压箱内设置有两张隔离板,并通过两沿所述负压箱轴向方向设置的隔离板在所述负压箱内分割出负压吸附区;且沿气流流动方向,所述负压吸附区的通流面积呈线性增大。
11.可选的,负压箱为弧形箱体结构,且沿气流流动方向,所述负压箱的通流面积呈线性增大。
12.可选的,连接轴上还设置有排气腔,所述排气腔与所述负压箱连通。
13.可选的,整饰网为三层聚酯网或两层半聚酯网,且所述整饰网的目数为60-90目。
14.可选的,安装架还通过转动轴铰接有摆臂,所述连接轴连接在所述摆臂的一端,所述摆臂的另一端设置有平衡锤。
15.可选的,摆臂上还设置有减振装置。
16.相应的,本发明公开了一种基于上述整饰装置的整饰方法,包括以下步骤:
17.所述整饰辊带动所述整饰网同步转动,并推动所述整饰网挤压整饰附着于抄纸网笼上的待整饰纸张;所述整饰网在挤压整饰过程中吸附所述待整饰纸张在被挤压整饰过程
中排出的水分;
18.已完成整饰作业并吸附有水分的所述整饰网在整饰辊带动下继续转动,所述吸水装置通过吸水孔吸取所述整饰网中吸附的水分。
19.与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
20.本发明包括安装架、整饰辊、整饰网和吸水装置,其中所述整饰网固定于整饰辊的工作面上,同时在整饰辊上还设置有若干吸水孔;所述吸水装置设置于安装架上,并与整饰辊内部空腔相连,以在其内制造局部真空;
21.本发明使用时,整套设备安装于外部设备的机架上,同时所述整饰辊放置于用于输出待整饰纸张的网笼上,由于整饰辊自身重力的作用,位于整饰辊表面的整饰网将与待整饰纸张的表面紧密贴合,并对待整饰纸张形成一定的挤压力;网笼在动力设备的驱动下转动,并带动整饰辊发生转动,从而实现整饰过程的连续进行,并不断输出完成整饰的纸张;
22.在上述整饰过程中,整饰网挤压待整饰纸张,待整饰纸张中的水分被挤出,部分水分被整饰网吸收并暂时蓄积,此时通过所述吸水装置在整饰辊内形成局部真空,由于吸水孔,整饰辊内外之间将在负压的作用下形成空气对流,空气在进入整饰辊内部时将冲击整饰网,从而将整饰网内蓄积的水分带离,并最终排除,从而降低整饰网内的水分含量,并实现整饰网转动过程中的吸水和排水循环,保证挤压出的水分能够及时排除,降低纸张的含水量;
23.现有技术中,一般在整饰辊外表面包覆一层钢丝网,通过钢丝网的挤压实现纸张的整饰,为了保证整饰过程中水分的及时排出,避免纸张的含水量过高,影响纸张质量,要求钢丝网的空孔不能太小,由此造成纸张的匀度较差;
24.与其相比,本技术采用整饰网进行整饰,其孔眼与钢丝网相比更小,网眼分布更加密集,因此其能够有效提高纸张的匀度;同时高密度的网眼能够有效减少挤压盲区,从而有利于缩小纸张的含水量;但是过小的网眼会导致排水不畅的问题,因此针对上述缺陷,本发明所述整饰网在整饰过程中还需要吸收并暂时蓄积挤出的水分,并将水分带入后续吸水装置所在区域,进而通过真空吸附排出水分;从而控制水分的流动方向,避免因排水不畅而导致水分回流到纸张内,从根本上解决因网眼改变而导致的排水不畅、纸张含水量大的问题,实现了小网眼整饰网整饰纸张,大大提高了纸张的匀度;同时通过整饰网吸水,还能够对挤出水分的流量进行调节,避免水量的剧烈变化,提高设备运行的平稳性;
25.在真空吸附排水的过程中,水分被蓄积于整饰网上,与传统的真空吸附技术相比,本发明技术方案中在负压作用下流动的空气将从整饰网上将水分带离,而不是直接从空气或纸张中将水分带离,即本发明通过整饰网将负压源和纸张隔离,从而使整饰网起到了一定的缓冲作用,避免负压空气直接从纸张上抽取水分,最大限度的降低了高速流动的空气对湿润纸张的损坏,有利于提高纸张的质量;同时由于整饰网的蓄水作用,水分在毛细效应的作用下将均匀分布于整个整饰网内,因此只需要保证真空环境的稳定即可保证以相对稳定的速度排除水分,从而实现对排水速度的有效控制,进而提高整套设备运行的平稳性,从而提高纸张的匀度。
26.因此,本发明通过将整饰网的整饰和吸水作用与吸水装置的真空抽水进行结合,打破了现有技术中对钢丝网目数的严格要求,实现了大目数网布的整饰,提高了纸张的匀
度。
附图说明
27.图1为本技术实施方式1所述一种抄纸用整饰装置的结构示意图;
28.图2为本发明所述抄纸用整饰装置的整饰网和整饰辊的装配结构示意图;
29.图3为本发明整饰网、整饰辊、负压箱与连接轴的组装结构示意图;
30.图4为本发明整饰网、整饰辊、负压箱与连接轴的爆炸图;
31.图5为本发明负压箱结构示意图;
32.图6为本发明负压箱剖视图;
33.图7为本发明整饰网、整饰辊、负压箱与连接轴的装配结构示意图;
34.图8为本发明工作状态连接示意图;
35.图9为本发明实施方式2提供的一种抄纸用整饰装置的负压箱的俯视结构示意图;
36.图10为本发明实施方式3所述一种抄纸用整饰装置的负压箱结构示意图;
37.图11为本发明所述整饰方法的流程图;
38.附图标记:1-安装架,2-整饰辊,3-整饰网,4-连接轴,5-负压箱,6-安装面,7-进气面,8-转动轴,9-摆臂,10-平衡锤,11-减振装置,21-吸水孔,41-排气腔,51-进气口,52-排气口,53-隔离板。
39.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
41.需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“a和/或b”为例,包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
44.实施方式1
45.参照图1和图2,本实施方式公开了一种抄纸用整饰装置,包括包括安装架1、整饰辊2和吸水装置,所述安装架1包括两对称设置的安装座,安装时两安装座分别设置于机架的两侧,两安装座的中部通过滚动轴承转动连接有转动轴8,转动轴8上固定设置有摆臂9,所述摆臂9的一端固定设置有平衡锤10,所述摆臂的另一侧固定设置有连接轴4,连接轴4通过滚动轴承转动连接有整饰辊2;同时在所述安装座的两侧均设置有减振装置11,根据需要减振装置选用弹簧或缓冲气缸等装置,安装时,减振装置的一端与安装座相连,其另一端与外部设备相连;
46.所述整饰辊2为一横截面为圆形的滚筒,其两端为开口结构,并分别通过滚动轴承与连接轴转动相连,所述整饰辊2的外表面为工作面,所述整饰辊2的工作面上还固定设置有整饰网3,绕整饰辊2的轴线,所述整饰网3将整个整饰辊2的外表面包覆;
47.同时在所述整饰辊2的工作面上还设置有若干吸水孔21,根据需要,所述吸水孔21均为若干组,同组的吸水孔21绕整饰辊2的轴线均匀布置于其表面,同组所述吸水孔21沿整饰辊2的轴线方向均匀设置;各组所述吸水孔21沿整饰辊2的周向方向均匀设置,从而保证吸水孔21均布于整个整饰辊2表面;
48.同时也可以设置一绕整饰辊轴线的螺旋线,所述吸水孔21均匀设置于所述螺旋线上,从而保证吸水孔21均布于整个整饰辊2表面;
49.根据需要,所述整饰网3选用三层聚酯网或两层半聚酯网,同时整饰网3的目数为60-90目;
50.所述吸水装置为包括沿连接轴4的轴向方向,设置于其中部的排气腔41,所述排气腔41的一端通过连接轴的端面与外部连通,同时该端用于连接诸如真空泵或真空管路等外部设备,在所述连接轴4的周向则均匀设置有若干通气孔,通过所述通气孔将排气腔41与整饰辊2的内部空间连通,从而在整饰辊2内部形成负压,以带动外部空气穿过整饰网3,并通过吸水孔21带走水分,并最终排除,实现对整饰网3的脱水作业。
51.实施方式2
52.参照图2到图8,本实施方式在实施方式1的基础上公开了一种抄纸用整饰装置,包括安装架1、整饰辊2和吸水装置,所述安装架1包括两对称设置的安装座,安装时两安装座分别设置于机架的两侧,两所述安装座的中部通过滚动轴承转动连接有转动轴8,转动轴8上固定设置有摆臂9,所述摆臂9的一个固定设置有平衡锤10,所述摆臂9的另一侧固定设置有连接轴4,连接轴4通过滚动轴承转动连接有整饰辊2;
53.同时如图9所示,所述摆臂9共设置有两个,其对称分布于所述连接轴8的两端;所述摆臂9的中部与转动轴8固定相连,其一端设置有平衡锤10,两所述平衡锤10分别与所述摆臂丝扣连接;以通过调整平衡锤10的位置实现不同的平衡效果;其另一端则通过连接轴4相连,所述连接轴4通过滚动轴承与整饰辊2转动相连;
54.同时在所述摆臂上还设置有减振装置11,根据需要减振装置选用弹簧或缓冲气缸等装置,安装时,减振装置的一端与摆臂9固定相连,其另一端与外部设备相连;
55.上述结构中,整饰辊与平衡锤分置于摆臂的两侧,通过平衡锤10抵消部分整饰辊对待调平纸张施加的挤压力,从而有效调节整饰辊2的挤压力,保证纸张被压实,降低纸张的含水量,提高整饰质量;另一方面通过减振装置11的缓冲作用减小整饰辊2的挤压力的波
动幅度,从而保证整饰过程的平稳运行,避免因挤压力的剧烈波动而造成纸张厚度的剧烈波动,提高纸张的质量;同时在外力作用下,整饰辊2如发生突发的大幅度波动而与外部抄纸网笼脱离时,减振装置11能够辅助整饰辊2快速复位,从而确保整套设备的平稳运行。
56.所述整饰辊2为一横截面为圆形的滚筒,其两端为开口结构,并分别通过滚动轴承与连接轴转动相连,所述整饰辊2的外表面为工作面,所述整饰辊2的工作面上还固定设置有整饰网3,绕整饰辊2的轴线,所述整饰网3将整个整饰辊2的外表面包覆;
57.同时在所述整饰辊2的工作面上还设置有若干吸水孔21,根据需要,所述吸水孔21均为若干组,同组的吸水孔21绕整饰辊2的轴线均匀布置于其表面,同组所述吸水孔21沿整饰辊2的轴线方向均匀设置;各组所述吸水孔21沿整饰辊2的周向方向均匀设置,从而保证吸水孔21均布于整个整饰辊2表面;
58.同时也可以设置一绕整饰辊轴线的螺旋线,所述吸水孔21均匀设置于所述螺旋线上,从而保证吸水孔21均布于整个整饰辊2表面;
59.根据需要,所述整饰网3选用三层聚酯网或两层半聚酯网,同时整饰网3的目数为60-90目,优选目数为80目;
60.选用三层聚酯网或两层半聚酯网作为整饰网,一方面,其来源广泛能够有效降低整套设备的成本;其二聚酯网具有一定的吸水性,但是其吸水原理仅仅是水分附着,因此与诸如海绵、棉布等相比,水分的附着力有限,因此通过高速流动的空气即可顺利带走大部分水分,实现快速脱水;
61.而与传统的钢丝网等整饰设备相比,聚酯网不但柔韧性更好,且没有尖锐的毛刺,能够有效避免压伤纸张;同时其孔眼更小,能够有效提高对水分的挤出效果,同时提高对纸张的整饰质量。
62.所述吸水装置包括负压箱5,根据需要所述负压箱5为环形结构,沿所述负压箱5的轴向方向,所述负压箱5的内侧为安装面6,其外侧为进气面7,安装时,所述负压箱5的安装面6与连接轴4的外表面贴合固定,负压箱5的进气面7则与整饰辊2的内侧面正对,同时在所述负压箱5内还设置有两个沿连接轴4不同径向方向布置的隔离板53,通过两所述隔离板53将负压箱5的内部空间划分为相互分离的负压吸附区和自然区;沿气流流动方向,两所述隔离板呈倒八字形设置,从而保证沿气流流动方向,所述负压吸附区的通流面积呈线性增大;通过上述结构上的设置能够有效提高吸气口出的吸附压力,进而提高脱水效果;
63.同时在所述连接轴4上还设置有抽气腔41,抽气腔41沿连接轴4的轴线方向布置,其一端穿过连接轴4端面并与外部负压设备连通,所述外部负压设备为真空泵或厂区已有的真空管路;同时在连接轴4的径向方向上还设置有若干吸气孔,并通过吸气孔将抽气腔41与负压箱5内的真空区连通;同时在所述负压箱5的顶部还设置有进气口51,进气口51为一弧形面,且沿连接轴4的轴向方向布置,通过进气口51在负压吸附区顶部将其与外部连通;同时在进气口51与吸水口21重叠时贯通整个气流通路;
64.环形结构的负压箱5能够有效确保整个整饰辊2的重量分布的均匀性,同时通过分隔板隔离出负压吸附区,控制负压吸附区的大小,便于在外部真空压力有限的条件下形成较大的抽气负压,提高抽水效果;
65.在上述结构中,吸水孔21、进气口51、负压箱5、抽气腔41和外部负压设备构成完整并相互连通的空气运动路径,由于负压箱5与连接轴4固定相连,而整饰辊2与连接轴4转动
相连,因此在外部抄纸网笼的带动下,整饰辊2将发生转动;转动过程中,位于整饰辊2上的吸水孔21将与位于负压箱5顶部的进气口51在径向方向上重合,从而导通整个空气流动路径,在负压箱5内部负压的作用下,外部环境中的空气将穿过整饰网3从吸水孔21和进气口51进入到负压箱5内,并最终通过吸气孔62和抽气腔41排出;
66.在上述结构中,通过负压箱5处于静止状态,而整饰辊2处于运动状态,从而实现整饰网3的不断轮换,进而在不断的循环中完成对真个整饰网3的脱水作业,上述结构不但满足了对设备的基本要求,实现了对整饰网3的不间断脱水,同时静止状态的负压箱5便于通过简单的结构实现与外部负压设备的导通,从而简化整套设备的结构,有效提高设备运行的稳定性和可靠性,同时简化设备的检修和维护工序。
67.同时在上述结构中,进气口51为弧形面,而吸水孔21为孔结构,通过弧形面的设置形成一个扇形负压吸水区,吸水孔只要处于该区域内即可贯通气流通路,从而延长吸水时间,进一步降低整饰网3的含水量;同时吸水孔21为孔结构,其较小的通流面积能够有效提高气压,从而提高对吸水效率,其同时从作业时间和作业压力两个方面提高抽水质量,进一步提高对整饰网3含水量的控制能力。
68.实施方式3
69.参照图10,本实施方式在实施方式1的基础上公开了一种抄纸用整饰装置,包括安装架1、整饰辊2和吸水装置,所述安装架1通过转动轴4铰接有摆臂9,摆臂9的一端设置有连接轴4,所述整饰辊2通过滚动轴承与连接轴4转动相连;
70.吸水装置包括负压箱5,所述负压箱5为弧形结构,沿所述负压箱5的轴向方向,所述负压箱5的内侧为安装面6,其外侧为进气面7,安装时,所述负压箱5的安装面6与连接轴4的外表面贴合固定,负压箱5的进气面7则与整饰辊2的内侧面正对;所述安装面6上设置有排气口52,所述进气面7上设置有进气口51,所述进气口51小于排气口52,同时在横截面上进气面7的剖面面积小于安装面6的剖面面积,从而保证且沿气流流动方向,所述负压箱5的通流面积呈线性增大;置于安装面6和进气面7的具体尺寸参数由吸附压力等技术参数综合确定。
71.弧形结构的负压箱5能够有效降低其占用的空间,进而降低整套设备的重量,便于后期调整连接轴4。
72.同时需要指出的是,整饰辊不但可以采用薄钢板卷曲,再以冲孔的方式制作,同时也可以采用不锈钢网围合成并焊接固定的方式制作,其大大扩展了整饰辊的来源,有利于降低设备的成本。
73.实施方式4
74.参照图11,本实施方式作为本发明的较佳实施方式,其公开了一种基于实施方式1或实施方式2的所述抄纸用整饰装置的整饰方法,包括以下步骤:
75.s1、所述整饰辊带动所述整饰网同步转动,并推动所述整饰网挤压整饰附着于抄纸网笼上的待整饰纸张;所述整饰网在挤压整饰过程中吸附所述待整饰纸张在被挤压整饰过程中排出的水分;
76.首先将整套抄纸设备安装于抄纸设备上,整饰辊放置于抄纸设备的抄纸网笼上,同时通过调节平衡锤的位置控制整饰辊对抄纸网笼的挤压力;
77.设备调试完成后启动抄纸机,所述整饰辊在抄纸网笼的带动下转动,在一个旋转
周期内,所述整饰辊带动整饰网同步转动,整饰网在整饰辊与抄纸网笼的接触位置挤压抄整饰纸网笼带出的纸张;同时从纸张中挤压出的水分部分在重力作用下向下流动,另一部分则被整饰网吸附,并暂时蓄积;
78.s2、已完成整饰作业并吸附有水分的所述整饰网在整饰辊带动下继续转动,所述吸水装置通过吸水孔吸取所述整饰网中吸附的水分;
79.在整饰辊的带动下,完成整饰并吸附有水分的整饰网与纸张脱离接触,并继续旋转;
80.旋转过程中,位于整饰辊上的吸水孔将在径向方向与进气口重叠,从而导通吸水孔、进气口、负压箱和排气腔构成的气流通路,由于负压箱内的负压,外部大气环境中的空气将穿过整饰网从吸水孔进入到负压箱内,空气在穿过整饰网的过程中将附着于整饰网上的水分一并带离,从而对整饰网实现脱水;
81.同时需要指出的是,在所述负压箱与整饰辊之间有一定的间隙,该间隙的宽度一般为5-15丝,在负压箱脱水的过程中,即使吸水孔与进气口没有重叠,其也有少量水分因负压而实现脱水;
82.脱水完成后的整饰网在整饰辊的带动下继续旋转,并再次进行挤压整饰作业,重复上述过程即可源源不断的向外输出完成整饰的纸张。
83.以上仅为本技术的优选实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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