高速封切制袋机的制作方法

1.本发明涉及制袋机技术领域，具体涉及一种高速封切制袋机。


背景技术：

2.包装袋的生产加工过程中需要用到制袋机，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.目前，制袋机速度大约为130个每分钟，然而如果利用现有制袋机的设计结构将速度提高，则现有制袋机会出现诸多缺点，其中主要有以下缺点：（1）一般制成塑胶袋后，往往是于封切刀一侧逐渐堆叠订本来收集袋子（通常称为集袋），而由于需要超高速生产，其塑胶袋在堆叠过程中，往往会因袋子上的封合线没有被快速冷却而使袋子相互粘住，造成废品的增加。
4.（2）用于切断塑胶袋的封切刀具，是借由加热熔化袋体来达到封切，因此封切刀具表面常常会粘附塑胶残留物而需要经常清洁。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高速封切制袋机，能够有效地解决现有技术塑胶袋封合线相互粘住、封切刀具需要经常清洁的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高速封切制袋机，包括机体，所述机体上分别设置有用于塑料薄膜封口并将封口后成型袋体切离塑料薄膜的封切机构和用于将塑料薄膜向机体内输送的送袋机构，所述封切机构包括上下往复运动的热封刀和冷切刀，所述机体上还包括用于塑料薄膜的导辊和将塑料薄膜热封处进行冷却的冷却机构，所述导辊包括第一导辊，所述第一导辊位于热封刀和冷切刀之间且不与热封刀和冷切刀共面，所述冷却机构包括水槽，所述水槽与第一导辊对称设置，且所述塑料薄膜通过水槽与第一导辊之间，水槽内的冷却液对塑料薄膜热封处进行冷却。
7.更进一步地，所述送袋机构位于第一导辊与冷切刀之间，送袋机构包括两组l型板，两组所述l型板之间转动连接有上送袋辊组和下送袋辊组，且l型板上设置有驱动上送袋辊组和下送袋辊组相向转动的第二动力源，所述塑料薄膜通过上送袋辊组和下送袋辊组之间。
8.更进一步地，所述水槽滑动设置在机体内，且与封切机构固定连接。
9.更进一步地，所述水槽内固定设置有冷却棉。
10.更进一步地，所述冷却机构还包括固定连接在机体内的水箱，所述冷却棉上固定连接有吸水绳，所述吸水绳另一端位于水箱内。
11.更进一步地，所述冷却机构还包括将塑料薄膜热封处的水份除去的除水组件。
12.更进一步地，所述除水组件包括除水条壳和固定在除水条壳内的除水棉，所述除水棉除水端垂直于塑料薄膜移动方向设置且能与塑料薄膜接触。
13.更进一步地，所述除水组件还包括负压腔体和与负压腔体连通的泵体，所述负压腔体能将除水棉内的水吸走。
14.更进一步地，所述负压腔体腔口内壁设置有密封条，所述除水条壳滑动连接在负压腔体内，除水条壳侧壁开设有与负压腔体相通的通口，除水条壳与水槽传动配合，当水槽上下往复移动时，除水条壳沿垂直于塑料薄膜移动方向往复移动，且当除水条壳的通口与密封条完全接触后，除水条壳不与负压腔体相通。
15.更进一步地，所述除水条壳上固定有支板，所述支板上开设有斜滑口，所述水槽上固定有与斜滑口滑动配合的滑杆。
16.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过水槽对塑料薄膜热封处进行快速冷却，从而在高速生产过程中，有效避免热封处相互粘住而造成废品的增加，且有效避免冷切刀刀具表面会粘附塑胶残留物而需要经常清洁，同时通过延长塑料薄膜热封与冷切之间的移动距离，从而给予塑料薄膜热封处一定的冷却时间，进一步有效避免冷切刀刀具表面会粘附塑胶残留物。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体第一视角结构示意图；图2为本发明的整体第二视角结构示意图；图3为本发明的整体截面结构示意图；图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；图5为本发明的图3中b处放大结构示意图；图6为本发明的爆炸结构示意图；图7为本发明的送袋机构结构示意图；图8为本发明的冷却机构结构示意图；图9为本发明的图8中c处放大结构示意图；图中的标号分别代表：1、机体；2、封切机构；201、热封刀；202、冷切刀；203、热封架；204、冷切架；3、送袋机构；301、l型板；302、第二动力源；303、上送袋辊；304、下送袋辊；4、冷却机构；401、水槽；402、冷却棉；403、水箱；404、吸水绳；405、除水条壳；406、除水棉；407、负压腔体；408、密封条；409、通口；410、支板；411、斜滑口；412、滑杆；413、波纹管；414、支杆；415、导杆；416、抵板；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第三导辊；8、第四导辊；9、第五导辊；10、第六导辊；11、第一动力源；12、动力杆；13、热封垫板；14、出袋垫板；15、风管；16、传动杆；20、塑料薄膜。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
21.本实施例的一种高速封切制袋机，参照图1-9：包括机体1，机体1上分别设置有用于塑料薄膜20封口并将封口后成型袋体切离塑料薄膜20的封切机构2和用于将塑料薄膜20向机体1内输送的送袋机构3，以及还包括用于塑料薄膜20导向的导辊和将塑料薄膜20热封处进行冷却的冷却机构4；其中，塑料薄膜20从左向右（以图3为参考方向，下同）移动。
22.具体的，导辊至少包括六根，本技术方案中，优选六根，其分别为第二导辊6、第三导辊7、第四导辊8、第五导辊9、第一导辊5和第六导辊10，其依次从左向右转动连接在机体1上；其中，第四导辊8、第五导辊9和第六导辊10共面，且第一导辊5位于第五导辊9和第六导辊10之间的下方。
23.送袋机构3包括两组l型板301，两组l型板301之间转动连接有上送袋辊组和下送袋辊组，本技术方案上送袋辊组选择四根上送袋辊303，下送袋辊组选择四根下送袋辊304，两组l型板301相向侧之间还设置有驱动上送袋辊组和下送袋辊组转动的第二动力源302，其具体驱动方式为现有技术，在此不在进行详细描述，且相邻上送袋辊303之间通过皮带传动配合，同理，相邻下送袋辊304之间通过皮带传动配合；其中，左侧的两根上送袋辊303分别与第五导辊9和第六导辊10上下对称设置，使得塑料薄膜20从第五导辊9与左侧第一根的上送袋辊303之间和第六导辊10与左侧第二根的上送袋辊303之间通过，同时，右侧的两根上送袋辊303与两根下送袋辊304上下对称设置，使得塑料薄膜20从右侧的两根上送袋辊303与两根下送袋辊304之间通过，进而实现将塑料薄膜20从左向右输送。
24.为保证塑料薄膜20从送袋机构3移出后，能继续向右移动，在机体1内还上下对称设置有风管15，风管15上分别相向倾斜设置有风嘴，通过向塑料薄膜20进行风吹，给予塑料薄膜20向右移动的作用力。
25.封切机构2包括热封刀201和冷切刀202，还包括与热封刀201固定连接的热封架203和与冷切刀202固定连接的冷切架204，其中，热封架203和冷切架204分别与滑动连接在机体1前后的传动杆16固定连接，机体1内转动连接有两根动力杆12，传动杆16与动力杆12传动配合，其具体传动方式为现有技术，在此不在进行详细描述，机体1内还设置有驱动两根动力杆12转动的第一动力源11，从而动力杆12转动时，传动杆16做上下往复运动，进而实现热封架203和冷切架204做上下往复运动。
26.同时，为保证热封效果和冷切效果，在机体1上还分别固定有热封垫板13和出袋垫板14，分别提供一支撑效果，使得热封架203能与塑料薄膜20完全接触，并使得冷切刀202能完全与塑料薄膜20完全接触。
27.本技术方案中，热封刀201和冷切刀202分别位于第一导辊5的左上方和右上方，从而使得热封刀201和冷切刀202分开，延长塑料薄膜20热封与冷切之间移动距离，从而给予
塑料薄膜20热封处一定的冷却时间，有效避免冷切刀202刀具表面会粘附塑胶残留物而需要经常清洁。
28.为进一步保证塑料薄膜20热封处冷却，冷却机构4包括水槽401，水槽401与第一导辊5上下对称设置，使得塑料薄膜20通过水槽401与第一导辊5之间时，水槽401内的冷却液对塑料薄膜20热封处进行快速冷却；本技术方案中，冷却液选择市政自来水。
29.同时，本技术方案第一导辊5选择冷却辊，进一步加快对塑料薄膜20热封处的冷却。
30.为实现仅对塑料薄膜20的热封处进行快速冷却，避免造成塑料薄膜20一侧上完全粘有水份，导致后续集袋中相邻袋子之间粘有水份而影响集袋的存储和使用，本技术方案中，水槽401滑动设置在机体1内，且与封切机构2固定连接，具体的，水槽401通过支杆414与热封架203固定连接，从而当热封架203上移至最高点后，水槽401上移并对塑料薄膜20的热封处进行冷却，当热封架203下移后，水槽401下移复位，从而在热封冷却过程中，仅对塑料薄膜20的热封处进行冷却。
31.为进一步减少塑料薄膜20的热封处粘有水份，水槽401内固定设置有冷却棉402，冷却棉402可选择海绵或棉絮等具有吸水性材质，本技术方案选择棉絮，通过冷却棉402与塑料薄膜20的热封处接触，有效减少塑料薄膜20热封处粘有的水份。
32.为保证冷却棉402持续含有一定量的水份，冷却机构4还包括固定连接在机体1内的水箱403，水槽401通过波纹管413与水槽401内相通，冷却棉402上固定连接有吸水绳404，吸水绳404穿过波纹管413并穿入水箱403内，本技术方案吸水绳404选择棉絮材质，通过棉絮的吸水特性，将水箱403内的水吸入至冷却棉402内。
33.同时，水箱403内还设置有水位传感器，保证水箱403内有充足的水。
34.为进一步保证集袋中相邻袋子之间没有水份，便于集袋中的袋子后续的使用和存储，冷却机构4还包括将塑料薄膜20热封处的水份除去的除水组件。
35.具体的，除水组件包括除水条壳405和固定在除水条壳405内的除水棉406，除水棉406除水端垂直于塑料薄膜20移动方向设置且能与塑料薄膜20接触，从而通过除水棉406对塑料薄膜20热封处的水份的吸除，有效避免塑料薄膜20外侧粘有水份。
36.为将除水棉406中的水份去除，保证除水棉406持续的吸水和除水效果，除水组件还包括负压腔体407和与负压腔体407连通的泵体（图未示出），负压腔体407能将除水棉406内的水吸走，进而保证除水棉406的高效的吸水特性。
37.由于负压腔体407产生负压，将除水棉406内的水吸走，从而为避免除水棉406由于负压而对塑料薄膜20产生负压吸力，影响塑料薄膜20的移动，本技术方案中，除水条壳405滑动连接在负压腔体407内，除水条壳405侧壁开设有与负压腔体407相通的通口409，且在负压腔体407腔口内壁设置有密封条408，除水条壳405与密封条408密封配合，同时除水条壳405与水槽401传动配合，使水槽401上下往复移动时，除水条壳405沿垂直于塑料薄膜20移动方向往复移动。
38.具体的，除水条壳405上固定连接有支板410，支板410上开设有斜滑口411，水槽401上固定有与斜滑口411滑动配合的滑杆412，从而实现水槽401上下往复移动带动除水条壳405沿垂直于塑料薄膜20移动方向往复移动；同时在机体1内固定连接有与支板410滑动配合的滑杆412，对除水条壳405的移动进行导向；
当水槽401向上移动时，使得除水条壳405向塑料薄膜20的热封处进行移动，并当除水条壳405通口409与密封条408完全接触后，除水条壳405不与负压腔体407相通，此时除水棉406不会产生负压吸力，随水槽401向上移动至最高点后，使得冷却棉402对塑料薄膜20的热封处进行冷却，同时使得除水棉406与塑料薄膜20的前一个热封处接触，将水份吸除；当水槽401向下移动复位时，除水条壳405向远离塑料薄膜20的热封处进行移动，并当除水条壳405通口409不与密封条408接触后，除水条壳405与负压腔体407相通，继续将除水棉406中的水份吸除，从而不仅实现吸除除水棉406中的水份，保证除水棉406吸水除水效果，而且避免除水棉406吸附塑料薄膜20而影响塑料薄膜20的移动。
39.为保证除水棉406对塑料薄膜20热封处吸水效果，在机体1内固定有与除水棉406相对称的抵板416，使得除水棉406与塑料薄膜20热封处接触时，提供支撑。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。