一种高强度化纤丝生产系统及其生产方法与流程

1.本发明涉及化纤丝生产的技术领域，尤其是涉及一种高强度化纤丝生产系统及其生产方法。


背景技术：

2.化纤丝指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线。高强度化纤丝生产主要通过切片喂料机将原料螺杆挤压机中；然后对螺杆挤压机挤压后的混合物进行过滤，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出；最后将化纤丝经过加弹机加弹。
3.在化纤生产中加弹工艺尤为重要，化纤产品的品质着重体现在加弹工艺。如公开(公告)号为cn215887378u一种化纤丝生产用加弹设备，通过蒸汽发生器向加热筒的内部输入热蒸汽，对化纤丝进行加弹处理，加弹后的化纤丝通过喷头喷出的外接冷却水进行快速冷却，首先化纤丝加弹过程加热的温度高时，采用高温蒸汽一般都具有高压，且不能保持稳定，而采用冷却水对化纤丝进行喷淋降温会导致化纤丝湿度过大，拉伸回缩后弹性量过大，弹性量过大则韧性不足。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.因此，本发明目的是提供一种高强度化纤丝生产系统，不但能够维持较高的温度并且可以保持温度，高温低压，操作安全性高，而且能够实现化纤丝相互独立的风冷，不仅能够快速的对化纤丝进行冷却，而且多化纤丝之间互不干扰。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度化纤丝生产系统，采用如下的技术方案：包括螺杆挤压机、过滤器和纺丝组件，还包括加弹装置，所述加弹装置包括加弹架及位于加弹架上的退丝机构、收丝机构、假捻机构及加热机构，包括油浴加热体，所述油浴加热体内开有穿孔部，油浴加热体内壁安装有加热器；分线冷却机构，包括风冷箱，所述风冷箱两侧固定有分线架；化纤丝依次经过退丝机构、假捻机构、导向轮、风冷箱进口处分线架、风冷箱、风冷箱出口处分线架、导向轮和收丝机构。
7.可选的，所述油浴加热体与穿孔部之间为油腔，穿孔部的外壁设有导热环。
8.通过采用上述技术方案，通过油腔注入加热化纤丝的加热油，用于对通过穿孔部的化纤丝进行油浴，导热环能够将加热油传导至穿孔部内。
9.可选的，所述加热器采用螺旋形状，所述油腔内置有温度传感器。
10.通过采用上述技术方案，加热器能够对加热油进行均匀的加油，通过温度传感器能够定位加热油的加热温度。
11.可选的，所述风冷箱包括箱体及位于箱体内的进风腔和多个出风腔，位于进风腔内安装有进风管，进风管的出风口连接有与出风腔对应的出风管排，出风管排上的多个出风口朝向出风腔。
12.通过采用上述技术方案，通过进风腔内的进风管通入冷却化纤丝的冷却风，然后分别经过多个出风腔内，实现冷却风的分流。
13.可选的，所述出风腔与导向轮、风冷箱及位于风冷箱两侧的分线架对应的设有多个，经过分线架的化纤丝贯穿出风腔。
14.通过采用上述技术方案，经过分线架分线后多化纤丝分别通过对应的出风腔内进行冷却，能够有效避免化纤丝之间干扰。
15.可选的，所述导向轮设有多个，每个所述导向轮将化纤丝引导至对应分线架上。
16.通过采用上述技术方案，通过导向轮将加热后的多化纤丝分别引导至分线架上。
17.可选的，所述分线架包括固定壳，固定壳贯穿有导向杆，导向杆远离固定壳的一端设有分线轮，所述导向杆上设有限位块，限位块与固定壳外壁之间连接有弹簧，所述导向杆延伸至固定壳内部的一端设有限位头。
18.通过采用上述技术方案，通过分线轮可将化纤丝引导至出风腔内，而在弹簧作用下，提升化纤丝的张力，能够避免风冷作用下化纤丝扰动。
19.可选的，还包括一种高强度化纤丝生产方法，具体步骤如下：s1：通过切片喂料机将原料螺杆挤压机中；然后对螺杆挤压机挤压后的混合物进行过滤，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出；最后将化纤丝通过加弹装置；s2：收丝机构的收丝电机动作，化纤丝逐步退丝，化纤丝依次经过假捻机构、导向轮、风冷箱进口处分线架、风冷箱、风冷箱出口处分线架和导向轮，最后通过收丝机构实现收丝。
20.可选的，所述步骤s2包括：通过加热器对油浴加热体内的油液进行加热至化纤丝加热的温度240℃-280℃，将假捻后的化纤丝穿过穿孔部对进行加热；加热后的化纤丝在导向轮作用下通过分线架将多化纤丝分离，分别进入到分冷箱内冷却区内进行风冷。
21.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1、通过采用油浴方式加热化纤丝，能够维持较高的温度并且可以保持温度，高温低压，操作安全性高，不需要蒸气源，无污染。
22.2、通过分线架和风冷箱，能够对加热的多化纤丝进行分线，然后通过出风腔进行冷却风的分流，实现化纤丝相互独立的风冷，不仅能够快速的对化纤丝进行冷却，而且多化纤丝之间互不干扰。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
24.图1为本发明结构示意图；图2为本发明加热机构结构示意图；图3为本发明分线冷却机构结构示意图；图4为本发明风冷箱结构示意图；图5为本发明分线架结构示意图。
25.附图标记说明：1、加弹架；2、退丝机构；3、收丝机构；4、假捻机构；5、加热机构；501、油浴加热体；502、加热器；503、穿孔部；504、油腔；505、导热环；506、温度传感器；6、分线冷却机构；601、风冷箱；601a、箱体；601b、进风腔；601c、出风腔；601d、进风管；601e、出风管排；602、导向轮；603、分线架；603a、固定壳；603b、导向杆；603c、分线轮；603d、限位块；603e、弹簧；603f、限位头。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
27.实施例一本发明公开一种高强度化纤丝生产系统，包括螺杆挤压机、过滤器和纺丝组件，还包括加弹装置，参照图1，加弹装置包括加弹架1及位于加弹架1上的退丝机构2、收丝机构3、假捻机构4，退丝机构2、收丝机构3和假捻机构4采用现有产品，分别实现化纤丝的退丝、假捻和收丝工作，在假捻后需要对化纤丝进行高温加热后再冷却，与现有技术不同的是：参照图2，采用的加热机构5包括油浴加热体501，油浴加热体501内开有穿孔部503，油浴加热体501内壁安装有加热器502；油浴加热体501用于对化纤丝进行油浴加热，其外部设置保温套，避免热量的散失，通过内部的加热器502可将加热油进行加热，然后对经过穿孔部503的化纤丝进行加热处理，油浴加热体501与穿孔部503之间为油腔504，穿孔部503的外壁设有导热环505，油腔504能够包裹穿孔部503，并通过导热环505将热量传递至内部的化纤丝。加热器502采用螺旋形状，油腔504内置有温度传感器506，螺旋形状的加热器502能够对加热油进行均匀的加油，通过温度传感器506能够定位加热油的加热温度。
28.通过采用油浴方式加热化纤丝，高温低压，操作安全性高，不需要蒸气源，无污染，导热油加热能够维持较高的温度并且可以保持温度，导热油炉有一个加热温度范围，一般在240
°
℃左右，适合化纤丝，而高温蒸汽一般都具有高压，且不能保持稳定。
29.参照图3，分线冷却机构6包括风冷箱601，风冷箱601两侧固定有分线架603；化纤丝依次经过退丝机构2、假捻机构4、导向轮602、风冷箱601进口处分线架603、风冷箱601、风冷箱601出口处分线架603、导向轮602和收丝机构3。经分线架603将加热后的多化纤丝通入到风冷箱601内后，不仅能够快速的对化纤丝进行冷却，而且多化纤丝之间互不干扰。
30.参照图4，风冷箱601包括箱体601a及位于箱体601a内的进风腔601b和多个出风腔601c，位于进风腔601b内安装有进风管601d，进风管601d的出风口连接有与出风腔601c对应的出风管排601e，出风管排601e上的多个出风口朝向出风腔601c。通过进风腔601b内的进风管601d通入冷却化纤丝的冷却风，然后分别经过多个出风腔601c内，实现冷却风的分流，将分线后的化纤丝进行冷却。
31.出风腔601c与导向轮602、风冷箱601及位于风冷箱601两侧的分线架603对应的设有多个，经过分线架603的化纤丝贯穿出风腔601c。导向轮602设有多个，每个导向轮602将化纤丝引导至对应分线架603上。通过导向轮602将加热后的多化纤丝分别引导至多个分线603架上。经过分线架603分线后多化纤丝分别通过对应的出风腔601c内进行冷却，每个出风腔601c对分线的化纤丝进行冷却，大大提高了化纤丝的冷却，而且能够有效避免化纤丝之间干扰。
32.参照图5，分线架603包括固定壳603a，固定壳603a贯穿有导向杆603b，导向杆603b远离固定壳603a的一端设有分线轮603c，导向杆603b上设有限位块603d，限位块603d与固定壳603a外壁之间连接有弹簧603e，导向杆603b延伸至固定壳603a内部的一端设有限位头603f。
33.弹簧603e延伸的方向与出风腔601c深度方向平行，出风腔601c深度能够在化纤丝在风冷时，化纤丝不脱离出风腔601c，而且在弹簧603e作用下，通过分线轮603c，提升化纤丝的张力，能够避免风冷作用下化纤丝扰动。
34.实施例二基于与上述实施例一相同的构思，该一种高强度化纤丝生产方法还包括： s1：通过切片喂料机将原料螺杆挤压机中；然后对螺杆挤压机挤压后的混合物进行过滤，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出；最后将化纤丝通过加弹装置；s2：收丝机构3的收丝电机动作，化纤丝逐步退丝，化纤丝依次经过假捻机构4、导向轮602、风冷箱601进口处分线架603、风冷箱601、风冷箱601出口处分线架603和导向轮602，最后通过收丝机构3实现收丝。
35.其中，通过加热器502对油浴加热体501内的油液进行加热至化纤丝加热的温度240℃-280℃，将假捻后的化纤丝穿过穿孔部503对进行加热；加热后的化纤丝在导向轮602作用下通过分线架603将多化纤丝分离，分别进入到分冷箱内冷却区内进行风冷。
36.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。