一种连卷袋制袋机的制作方法

1.本发明涉及制袋机技术领域，具体涉及一种连卷袋制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。连卷袋是目前常见的塑料包装袋，其一端通过热塑的方式进行封口，而其另一端通过切割的方式，剪切出多个条形口，以便连卷袋之间的分离。
3.在连卷袋剪切过程中，由于袋体具有的延展性，当切割刀与连卷袋接触并进行切割时，连卷袋会跟随切割刀同步移动，导致袋体被拉伸，影响切割效率的同时，也会对连卷袋的质量造成影响。


技术实现要素：

4.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种连卷袋制袋机，能够有效地解决现有的制袋机，在剪切连卷袋过程中，袋体在切割过程中被拉伸，影响最终成品连卷袋质量的问题。
5.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种连卷袋制袋机，包括一通过输送辊输送的袋体，还包括活动架，呈上下结构对称设置有两组；活动架的两端均固定安装有搭接块，并且两个活动架通过对称设置的两个调节框进行相对位置的调整，调节框的外壁与外部气缸的输出端固定连接，活动架端部内侧设置有热封板，当两个活动架靠近时，热封板会与袋体接触，实现对袋体的热封；张紧调节机构，设置于活动架内侧，在垂直于输送方向上对袋体进行张紧；包括呈对称结构转动连接在活动架上，并处于袋体两侧的转动轴，转动轴中部外壁固定安装有挤压块，还包括处于转动轴端部位置的盘体，转动轴的端部延伸至盘体内部开设的腔体内，并固定连接有密封板，腔体还连通一软管，用于向腔体内鼓吹气体带动密封板转动实现对袋体的夹持张紧；切割机构，用于对袋体进行切割，包括一能够在外部气缸驱动下进行位置调整的移动板，移动板下端安装有搭接板，搭接板的下端固定安装有切割刀，并且切割刀的下端呈线性等间距固定安装有刀片；辅助张紧机构，用于对切割部分的袋体进行张紧，包括转动连接在搭接板上的多组转动板，转动板的下端转动连接有搭接辊，还包括设置于两个活动架一侧位置的搭接座，用于对搭接辊进行承接。
6.进一步地，搭接块的外壁上开设有斜面，调节框的外壁与斜面滑动配合。
7.进一步地，弹性囊体，设置于两个活动架中部之间，弹性囊体的内部填充有惰性气体，并且弹性囊体与软管保持连通，当设置的两个调节框相互靠近时，两个活动架也会相互靠近同时对弹性囊体进行挤压；还包括固定安装在挤压块外壁中部的凸条。
8.进一步地，活动架的端部固定连接有安装板，安装板内侧固定安装有限位框体，热封板弹性连接在限位框体内，限位框体内设有用于控制热封板的通电的触发开关，并且热封板呈弧形结构。
9.进一步地，罩体，呈线性等间距固定连接在搭接板上，并且转动板通过转轴与对应的罩体转动连接；卷簧，套设在转轴的外侧，将转动板与罩体进行连接。
10.进一步地，辅助切割组件，设置于活动架的一侧位置并与切割刀处于同一竖直平面上，用于对切割部分袋体进行错位支撑；包括一在竖直方向上活动的位移板，其上端面固定连接有多个与刀片错位的支撑条。
11.进一步地，搭接座的中部与切割刀对应位置开设有贯穿槽，刀片与支撑条均匀贯穿槽的内壁滑动配合；搭接座上位于贯穿槽的两侧还开设有倾斜槽，切割袋体过程中，搭接辊会在倾斜槽内滑动。
12.进一步地，驱动机构，用于调整位移板相对于袋体的位置；包括固定安装在移动板上的第一活塞管以及设置在位移板下侧位置的第二活塞管，第一活塞管以及第二活塞管内部均填充有惰性气体，第一活塞管与第二活塞管之间通过连接管保持连通，第二活塞管内活动连接的第二活塞杆穿过第二活塞管与位移板固定连接；第一活塞管的内部对称滑动连接有两个第一活塞杆，两个第一活塞杆的端部穿过第一活塞管延伸至外部均固定连接有滑动板，滑动板滑动连接在移动板上，并且在切割袋体过程中，转动板上固定连接的延伸板会挤压移动板。
13.进一步地，搭接座一侧开设有限位槽，活动架外壁上固定连接的限位块与该限位槽滑动配合。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的张紧调节机构配合该辅助张紧机构，能够在两个方向上均保持袋体具有一定的张紧度，进而极大的减少由于袋体延展性对实际切割造成的影响，保证切割的效率的同时，保证连卷袋的生产质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的制袋机整体结构示意图；图2为本发明的移动板与活动架分离时结构示意图；图3为本发明的活动架与搭接座分离时结构示意图；图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；图5为本发明的两个活动架分离时结构示意图；图6为本发明的盘体部分剖面结构示意图；图7为本发明的张紧调节机构在切割过程中，结构变化示意图；图8为本发明的切割机构处爆炸结构示意图；
图9为本发明的第一活塞管与移动板分离时结构示意图；图10为本发明的第一活塞管与第一活塞杆分离时结构示意图；图中的标号分别代表：1、袋体；2、活动架；3、搭接块；301、斜面；4、调节框；5、弹性囊体；6、软管；7、挤压块；701、凸条；8、盘体；801、腔体；9、转动轴；10、密封板；11、安装板；12、限位框体；13、热封板；14、移动板；15、搭接板；16、罩体；17、转动板；18、卷簧；19、延伸板；20、搭接辊；21、切割刀；22、刀片；23、第一活塞管；2301、第一活塞杆；24、滑动板；25、连接管；26、位移板；27、支撑条；28、第二活塞管；29、搭接座；30、贯穿槽；31、倾斜槽。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
19.实施例：参照附图1-附图10中所示，一种连卷袋制袋机，包括一通过输送辊输送的袋体1，通过设置的输送辊能够实现对袋体1的正常输送，并且值得说明的是，该输送辊的输送是间隙性的，通过间歇性输送的方式能够提供给袋体1的封口以及剪切一定的时间，该制袋机还包括活动架2，呈上下结构对称设置有两组，通过输送辊输送的袋体1处在两个活动架2的中部，设置的两个活动架2其能够进行相对位置的调整，进而实现在剪切和封口阶段，实现对袋体1的稳定夹持。
20.具体的，活动架2的两端均固定安装有搭接块3，搭接块3的外壁上开设有斜面301，并且两个活动架2通过对称设置的两个调节框4进行相对位置的调整，调节框4的外壁与外部气缸的输出端固定连接，通过外部的气缸能够带动设置的两个调节框4相向移动，配合设置的调节框4外部与开设在搭接块3外壁上的斜面301之间的滑动配合的关系，能够使得两个活动架2之间的距离缩短，在此过程中，通过设置的张紧调节机构，张紧调节机构包括呈对称结构转动连接在活动架2上，并处于袋体1两侧的转动轴9，转动轴9中部外壁固定安装有挤压块7，还包括处于转动轴9端部位置的盘体8，转动轴9的端部延伸至盘体8内部开设的腔体801内，并固定连接有密封板10，腔体801还连通一软管6，用于向腔体801内鼓吹气体带动密封板10转动，进而带动设置的挤压块7转动实现对袋体1的夹持张紧；具体的，当两个活动架2之间的距离变短时，此时设置在两个活动架2中部之间的弹性囊体5会被压缩，弹性囊体5的内部填充有惰性气体，并且弹性囊体5与软管6保持连通，并且软管6的另一端与盘体8内部开设的腔体801保持连通，因此当弹性囊体5被压缩后，此时其内部的惰性气体会通过软管6进入腔体801内部，由于腔体801内活动连接有密封板10，当惰性气体进入腔体801内部时，此时会带动设置的密封板10转动，结合设置的密封板10与转动轴9之间固定连接的关系，进而会带动设置的转动轴9相对于活动架2进行转动，在此过程中，由于转动轴9的中部固定连接有挤压块7，此时挤压块7会同步进行转动，并且挤压块7的外壁上固定连接有凸条701，并且该凸条701为橡胶材质，此时位于上下对称位置的两个凸条701会实现对袋体1的夹持，并且同时沿着垂直于袋体1输送方向上被张紧，当袋体1被
热封以及剪切时，袋体1在垂直于其输送方向上会被张紧，进而保证袋体1在被剪切过程中，袋体 1能够保证张紧状态，避免松弛状态袋体1对剪切造成的阻碍。
21.上述，当两个活动架2之间的距离变短时，此时设置在两个活动架2内端位置的热封板13会相互靠近，进而实现对袋体1进行热封，值得说明的是，活动架2的端部固定连接有安装板11，安装板11内侧固定安装有限位框体12，热封板13弹性连接在限位框体12内，具体的，当两个活动架2相互靠近时，此时设置的热封板13并未与外部的电源连通，也及是当两个热封板13将袋体1夹持在中部位置时，并未对袋体1进行加热，但随着活动架2的不断靠近，此时热封板13会在限位框体12内滑动，当活动架2位置固定后，此时设置在限位框体12内的触发开关会与热封板13接触，将热封板13与外部电源接通，此时热封板13能够实现对袋体1的热封；并且热封板13呈弧形结构，当两个热封板13之间产生一定压力后，其会产生一定的形变，进而会使得两者接触面变大，进而使得实际袋体1热封部分的区域变大，保证热封的效果。
22.该制袋机中还设置有对应的切割机构，用于对袋体1进行切割，包括一能够在外部气缸驱动下进行位置调整的移动板14，移动板14下端安装有搭接板15，搭接板15的下端固定安装有切割刀21，并且切割刀21的下端呈线性等间距固定安装有刀片22，通过外部的气缸，能够带动设置的切割刀21以及设置在其下端的刀片22实现对袋体1的间断切割，但由于袋体1具有一定的延展性，因此在切割过程中，位于切割刀21的下端还需设置有支撑平面，通过对袋体1的支撑，减少袋体1形变的程度，具体的，两个活动架2一侧位置的搭接座29，其顶面能够对处于切割位置的袋体1进行稳定的支撑，同时搭接座29一侧开设有限位槽，活动架2外壁上固定连接的限位块与该限位槽滑动配合，当设置的调节框4调整两个活动架2之间的相对位置时，能够对其移动轨迹进行限定，并且值得说明的是，搭接座29的中部与切割刀21对应位置开设有贯穿槽30，当切割刀21对袋体1进行切割时，实现的切割位置会与贯穿槽30的位置对应，并且为了保证切割的高效性，避免由于袋体1的延伸性，而需要加深切割深度的问题，在本案中还设置辅助切割组件，用于对切割部分袋体1进行错位支撑，具体的，辅助切割组件包括一在竖直方向上活动的位移板26，其上端面固定连接有多个与刀片22错位的支撑条27，刀片22与支撑条27均匀贯穿槽30的内壁滑动配合，当切割刀21上的刀片22对袋体1进行切割时，由于设置的刀片22与支撑条27之间的错位设置的关系，在实际的切割过程中，支撑条27能够对切割部分的袋体1进行错位支撑，通过反向的支撑，避免袋体1在切割过程中的单向形变，对袋体1生产质量造成影响，同时能够提高刀片22的实际切割效率。
23.辅助张紧机构，用于对切割部分的袋体1进行张紧，包括转动连接在搭接板15上的多组转动板17，转动板17的下端转动连接有搭接辊20，罩体16呈线性等间距固定连接在搭接板15上，并且转动板17通过转轴与对应的罩体16转动连接，并且在该转轴的外套设有卷簧18，使得转动板17与罩体16保持弹性的转动连接，当剪切完成后，设置的转动板17能够复位，具体的，当设置的移动板14向下移动时，转动连接在转动板17下端的搭接辊20会在袋体1的表面向两侧滚动，在滚动的过程中，搭接辊20会沿着开设在搭接座29上的倾斜槽31的槽壁滚动，在滚动的过程中，实现对袋体1进行固定的同时也能够保证袋体1具有一定的张紧度，因此在本案中，刀片22对袋体1进行切割前，通过设置张紧调节机构配合该辅助张紧机构，能够在两个方向上均保持袋体1具有一定的张紧度，进而极大的减少由于袋体1延展性对实际切割造成的影响，保证切割的效率。
24.进一步的，为了保证支撑条27的错位支撑，保证其在刀片22的切割过程中，能够对袋体1进行错位支撑，提高切割效率，本案中还设置一驱动机构，用于调整位移板26相对于袋体1的位置，使得支撑条27的支撑方向和刀片22的切割方向相反，进而提高切割效率，驱动机构包括固定安装在移动板14上的第一活塞管23以及设置在位移板26下侧位置的第二活塞管28，第一活塞管23以及第二活塞管28内部均填充有惰性气体，第一活塞管23与第二活塞管28之间通过连接管25保持连通，第二活塞管28内活动连接的第二活塞杆穿过第二活塞管28与位移板26固定连接；第一活塞管23的内部对称滑动连接有两个第一活塞杆2301，两个第一活塞杆2301的端部穿过第一活塞管23延伸至外部均固定连接有滑动板24，滑动板24滑动连接在移动板14上，并且在切割袋体1过程中，转动板17上固定连接的延伸板19会挤压移动板14，具体的，当设置的移动板14向下移动时，转动连接在转动板17下端的搭接辊20会在袋体1的表面向两侧滚动，在滚动的过程中，转动板17会发生转动，在转动过程中，固定安装在转动板17上端的延伸板19会对与其位置对应的滑动板24进行挤压，结合设置的第一活塞管23与第二活塞管28之间通过连接管25保持连通的关系，当两个第一滑动板24相互靠近时，其能够对处于第一活塞管23以及第二活塞管28内的惰性气体进行挤压，此时惰性气体会被挤压至第二活塞管28内部，此时能够使得活动连接在第二活塞管28内的第二活塞杆向上移动，进而使得位移板26能够在竖直方向上带动支撑条27向上移动，实现对袋体1的错位支撑，保证刀片22的高效切割。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。