一种基于麦草纤维的纸浆提取系统的制作方法

1.本发明涉及制纸技术领域，具体涉及一种基于麦草纤维的纸浆提取系统。


背景技术：

2.麦草纤维是生产各种纸张的好原料，根据纸张档次的要求配置不同的加工处理工艺。可以生产皱纹纸、文化纸、书写纸，包装纸，以及一次性餐具、餐盒、纸杯等产品。半化学机械浆是纸浆的主要品种，近年来发展很快，已成为造纸行业不可缺少的原料。半化学机械浆的好处是得率高，纤维挺度好，抗张力好，环压强度高等优点。
3.近年来，世界造纸技术发展很快，国内造纸设备相对滞后，许多造纸厂家的设备改造主要依赖进口，而昂贵的价格和对关键技术的垄断，使得国内许多厂家望而却步。
4.以往的造纸制浆环节都需要用到大量的水，利用水来除渣、洗浆，抄纸等，并且利用药剂作用让纤维在水里反应、水化后提取纤维制成浆,这样势必造成制浆的成本增加，且对于中低档次的植物纤维来讲，例如速生植物，麦草、稻草、芦苇、甘蔗等原料，还有杨木和桉木等阔叶木植物，本身纤维较短、富价值较低，无法与针叶木纤维相媲美(针叶木例如松木、生长周期长，尤其是欧美及俄罗斯地区的松木，由于天气寒冷，生产时间长所以纤维也特别好)，利用传统造纸技术对这些中低档次的植物纤维进行生产纸浆时生产质量较低。因此有必要研发一款利用中低档次的植物纤维进行生产纸浆时，能降低生产成本、减少浆料流失、提高纤维质量的生产系统来提取纤维、制浆。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明旨在提供一种基于麦草纤维的纸浆提取系统，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
6.一种基于麦草纤维的纸浆提取系统，包括依次对物料进行加工的切草机、羊角除尘机、物料拆解机、旋风分离器、搅拌混合机、物料分丝疏解机以及高浓磨浆机。
7.有益地，所述羊角除尘机内开设有除尘腔、第一传动腔以及第二传动腔，羊角除尘机上设有连通除尘腔的第一进料部和第一出料部，除尘腔和第一传动腔之间通过第一通道连通，除尘腔通过第二通道和羊角除尘机顶壁连通，除尘腔通过第三连接通道和第二传动腔连通，第二传动腔和除尘机底壁连通，第一出料部后壁固接有导向板，第二传动腔内放置有渣土传送装置；
8.除尘腔内设有除泥机构，第一传动腔内设有第一驱动机构，第二通道内设有吸尘机构，除泥机构包括第一转辊、第一导向筒、第一传输带、第二导向筒、第三导向筒、第四导向筒以及第一筛选网，第二导向筒、第三导向筒以及第四导向筒均转动连接于除尘腔后壁，第一传输带套设于第一导向筒、第二导向筒、第三导向筒以及第四导向筒上，第一转辊上设有两个以上羊角状的凸起条，第一筛选网可拆卸连接于除尘腔后壁；
9.第一驱动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一电机、第一转轮、第一传动带、第二转轮、第三传动轴、第一伞齿轮、第三转轮、第二传动带以及喷水机构，第一传动轴固接于
第一转轮上，第一转轮固接于第一电机的输出端上，第一电机固接于第一传动腔后壁，第一传动轴前端延伸至除尘腔内，且第一传动轴前端和第一转辊固接，第一转轮通过第一传动带和第二转轮连接，第一转轮的直径大于第二转轮，第三传动轴固接于第二转轮上，第三传动轴转动连接于第一传动腔前壁，第三传动轴前端延伸至第二通道内，第一伞齿轮固接于第三传动轴前端，第三转轮转动连接于第一传动腔后壁，第三转轮通过第二传动带和第一转轮连接，第二传动轴固接于第三转轮上，第二传动轴前端延伸至除尘腔内，且第二传动轴前端和第一导向筒固接；
10.吸尘机构包括支撑片、第二伞齿轮、行星齿轮加速器以及风叶组件，支撑片和行星齿轮加速器均固接于第二通道后壁，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮和行星齿轮加速器输入端固接，风叶组件固接于行星齿轮加速器输出端上。
11.有益地，所述喷水机构包括连接片、滚轮、水箱、按压式喷头、出水管以及锲块，连接片固接于所述第二转轮上，滚轮转动连接于连接片上，水箱固接于所述第一传动腔后壁，按压式喷头设于水箱侧壁，出水管设于按压式喷头上，锲块固接于按压式喷头上，出水管一端穿过所述第一通道延伸至所述除尘腔内。
12.有益地，所述物料拆解机内开设有拆解腔，物料拆解机上设有连通拆解腔的第二进料部和第二出料部，第二出料部上设有引风机，物料拆解机外壁设有第二电机，第二电机输出端延伸至拆解腔内，第二电机输出端上固接有第二转辊，第二转辊设有两个以上击打部，击打部包括绳体和击打件，击打件通过绳体连接于第二转辊上，拆解腔内壁架设有第二筛选网。
13.有益地，所述搅拌混合机内开设有搅拌腔，搅拌混合机上设有连通搅拌腔的第三进料部和第三出料部，搅拌混合机外壁设有第三电机，第三电机上的输出端一端延伸至搅拌腔内，第三电机上的输出端一端固接有第一螺旋搅拌部，第一螺旋搅拌部位于搅拌腔内，第一螺旋搅拌部上固接有第一直齿轮，搅拌腔内壁转动连接有第二螺旋搅拌部，第二螺旋搅拌部固接有第二直齿轮，第一直齿轮和第二直齿轮啮合，搅拌混合机顶壁设有储液罐，储液罐上设有药液喷头，药液喷头延伸至搅拌腔内。
14.有益地，所述物料分丝疏解机内开设有疏解腔，物料分丝疏解机上设有第四进料部和第四出料部，物料分丝疏解机底壁设有支架，支架上设有两个第二驱动机构，第二驱动机构包括第四电机、第一传动轮、第三传动带、第二传动轮以及传动条；
15.第四电机固接于支架上，第一传动轮固接于第四电机输出端上，第一传动轮通过第三传动带和第二传动轮连接，第二传动轮固接于传动条上，传动条转动连接于物料分丝疏解机侧壁，传动条一端延伸至疏解腔内，疏解腔内设有疏解件，疏解件和两个传动条固接。
16.有益地，所述支架上设有平台，平台上设有楼梯。
17.有益地，所述高浓磨浆机包括喂料箱、第五电机、第三传动轮、第四传动带、第四传动轮、第四传动轴、螺旋喂料部、磨盘、磨箱、活塞板、液压缸、传动总成以及第六电机；
18.喂料箱上设有第五进料部，第三传动轮固接于第五电机输出端上，第三传动轮通过第四传动带和第四传动轮连接，第四传动轮和第四传动轴固接，第四传动轴转动连接于喂料箱侧壁，螺旋喂料部位于喂料箱的喂料腔内，螺旋喂料部和第四传动轴固接，磨箱和喂料箱连接，磨箱内的磨腔和喂料腔连通，磨箱上设有第五出料部，磨盘和活塞板设于磨腔
内，传动总成和第六电机输出端连接，传动总成延伸至磨腔内，且传动总成和磨盘连接，液压缸上的液压杆延伸至磨腔内，且液压杆和活塞板固接。
19.有益地，总成包括第五传动轴、前轴承、后轴承、联轴器，第五传动轴和磨盘连接，第五传动轴和联轴器连接，联轴器和第六电机输出端连接，前轴承和后轴承套设于第五传动轴上。
20.本发明具有以下有益效果为：
21.本发明通过一个第一电机，即可使第一转辊上的凸起条对麦草进行翻抛除泥块，还能带动第一传输带对麦草进行运输、带动风叶组件快速转动对小颗粒的灰尘进行排出，提高除尘质量，还能带动按压式喷头往复运动，对第一传输带上的麦草进行喷水湿润，以便于后续操作，本实施例联动性强，设计巧妙，节约成本，除尘效果好；通过离心力使击打件对物料进行击打，使物料拆解细化，容易让后续的药液更易渗透进入；通过一个第三电机带动第一螺旋搅拌部和第二螺旋搅拌部，实现边翻抛搅拌边运输的功能，使药液和物料混合；通过疏解件对物料进行分丝疏解，碳化硅、树脂砂(金刚砂)材质压模烧结制成的静盘材质，对物料疏解疏解时，同时能保护物料；通过螺旋喂料部对物料进行强制喂料至至磨腔内，以便于磨盘对物料进行研磨出浆。
附图说明
22.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
23.图1是本发明一种基于麦草纤维的纸浆提取系统的结构示意图；
24.图2是本发明中羊角除尘机的结构示意图；
25.图3是本发明图2的左视图；
26.图4是本发明图2中第一传动腔的结构示意图；
27.图5是本发明中物料拆解机的结构示意图；
28.图6是本发明中搅拌混合机的结构示意图；
29.图7是本发明图6中搅拌混合机的俯视图；
30.图8是本发明图6中搅拌混合机的左视图；
31.图9是本发明中物料分丝疏解机的结构示意图；
32.图10是本发明图9中物料分丝疏解机的俯视图；
33.图11是本发明图9中物料分丝疏解机的左视图；
34.图12是本发明中高浓磨浆机的结构示意图；
35.图13是本发明图12中高浓磨浆机的俯视图；
36.图14是本发明图12中高浓磨浆机的左视图；
37.图15是本发明图13中磨盘的结构示意图。
38.附图标记：羊角除尘机1，物料拆解机2，搅拌混合机3，物料分丝疏解机4，高浓磨浆机5，除尘腔6，第一传动腔7，第一通道8，第二通道9，第二传动腔10，第三连接通道11，第一进料部12，第一出料部13，导向板131，第一转辊14，凸起条15，第一传动轴16，第一导向筒17，第一传输带171，第二传动轴18，第二导向筒19，第三导向筒20，第四导向筒21，渣土传送
装置22，第一筛选网23，第一电机24，第一转轮25，第一传动带26，第二转轮27，第三传动轴28，第一伞齿轮29，支撑片30，第二伞齿轮31，行星齿轮加速器32，风叶组件33，连接片34，滚轮35，水箱36，按压式喷头37，出水管38，锲块39，第三转轮40，第二传动带401，拆解腔41，第二进料部42，第二出料部43，第二电机44，第二转辊441，绳体45，击打件46，第二筛选网47，引风机48，搅拌腔49，第三进料部50，第三出料部51，第三电机52，第一螺旋搅拌部53，第一直齿轮54，第二螺旋搅拌部55，第二直齿轮56，储液罐57，储液罐57，药液喷头58，疏解腔59，第四进料部60，第四进料部61，第四电机62，第一传动轮63，第三传动带64，第二传动轮65，传动条66，疏解件67，平台68，楼梯681，支架69，喂料箱70，第五进料部701，喂料腔71，第五电机72，第三传动轮73，第四传动带74，第四传动轮75，第四传动轴76，螺旋喂料部77，磨盘801，磨箱79，第五出料部791，磨腔78，第五传动轴80，液压缸81，活塞板811，前轴承82，后轴承821，联轴器83，第六电机84。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
41.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1-图15所示，一种基于麦草纤维的纸浆提取系统，包括依次对物料进行加工的切草机、羊角除尘机1、物料拆解机2、旋风分离器、搅拌混合机3、物料分丝疏解机4以及高浓磨浆机5。依次把物料放入切草机、羊角除尘机1、物料拆解机2、旋风分离器、搅拌混合机3、物料分丝疏解机4以及高浓磨浆机5进行加工，进而进行纸浆提取操作。
43.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述羊角除尘机1内开设有除尘腔6、第一传动腔7以及第二传动腔10，羊角除尘机1上设有连通除尘腔6的第一进料部12和第一出料部13，除尘腔6和第一传动腔7之间通过第一通道8连通，除尘腔6通过第二通道9和羊角除尘机1顶壁连通，除尘腔6通过第三连接通道11和第二传动腔10连通，第二传动腔10和除尘机1底壁连通，第一出料部13后壁固接有导向板131，第二传动腔10内放置有渣土传送装置22；
44.除尘腔6内设有除泥机构，第一传动腔7内设有第一驱动机构，第二通道9内设有吸尘机构，除泥机构包括第一转辊14、第一导向筒17、第一传输带171、第二导向筒19、第三导向筒20、第四导向筒21以及第一筛选网23，第二导向筒19、第三导向筒20以及第四导向筒21
均转动连接于除尘腔6后壁，第一传输带171套设于第一导向筒17、第二导向筒19、第三导向筒20以及第四导向筒21上，第一转辊14上设有两个以上羊角状的凸起条15，第一筛选网23可拆卸连接于除尘腔6后壁；
45.第一驱动机构包括第一传动轴16、第二传动轴18、第一电机24、第一转轮25、第一传动带26、第二转轮27、第三传动轴28、第一伞齿轮29、第三转轮40、第二传动带401以及喷水机构，第一传动轴16固接于第一转轮25上，第一转轮25固接于第一电机24的输出端上，第一电机24固接于第一传动腔7后壁，第一传动轴16前端延伸至除尘腔6内，且第一传动轴16前端和第一转辊14固接，第一转轮25通过第一传动带26和第二转轮27连接，第一转轮25的直径大于第二转轮27，第三传动轴28固接于第二转轮27上，第三传动轴28转动连接于第一传动腔7前壁，第三传动轴28前端延伸至第二通道9内，第一伞齿轮29固接于第三传动轴28前端，第三转轮40转动连接于第一传动腔7后壁，第三转轮40通过第二传动带401和第一转轮25连接，第二传动轴18固接于第三转轮40上，第二传动轴18前端延伸至除尘腔6内，且第二传动轴18前端和第一导向筒17固接；
46.吸尘机构包括支撑片30、第二伞齿轮31、行星齿轮加速器32以及风叶组件33，支撑片30和行星齿轮加速器32均固接于第二通道9后壁，第二伞齿轮31和第一伞齿轮29啮合，第二伞齿轮31和行星齿轮加速器32输入端固接，风叶组件33固接于行星齿轮加速器32输出端上。
47.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述喷水机构包括连接片34、滚轮35、水箱36、按压式喷头37、出水管38以及锲块39，连接片34固接于所述第二转轮27上，滚轮35转动连接于连接片34上，水箱36固接于所述第一传动腔7后壁，按压式喷头37设于水箱36侧壁，出水管38设于按压式喷头37上，锲块39固接于按压式喷头37上，出水管38一端穿过所述第一通道8延伸至所述除尘腔6内。
48.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述物料拆解机2内开设有拆解腔41，物料拆解机2上设有连通拆解腔41的第二进料部42和第二出料部43，第二出料部43上设有引风机48，物料拆解机2外壁设有第二电机44，第二电机44输出端延伸至拆解腔41内，第二电机44输出端上固接有第二转辊441，第二转辊441设有两个以上击打部，击打部包括绳体45和击打件46，击打件46通过绳体45连接于第二转辊441上，拆解腔41内壁架设有第二筛选网47。
49.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述搅拌混合机3内开设有搅拌腔49，搅拌混合机3上设有连通搅拌腔49的第三进料部50和第三出料部51，搅拌混合机3外壁设有第三电机52，第三电机52上的输出端一端延伸至搅拌腔49内，第三电机52上的输出端一端固接有第一螺旋搅拌部53，第一螺旋搅拌部53位于搅拌腔49内，第一螺旋搅拌部53上固接有第一直齿轮54，搅拌腔49内壁转动连接有第二螺旋搅拌部55，第二螺旋搅拌部55固接有第二直齿轮56，第一直齿轮54和第二直齿轮56啮合，搅拌混合机3顶壁设有储液罐57，储液罐57上设有药液喷头58，药液喷头58延伸至搅拌腔49内。
50.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述物料分丝疏解机4内开设有疏解腔59，物料分丝疏解机4上设有第四进料部60和第四出料部61，物料分丝疏解机4底壁设有支架69，支架69上设有两个第二驱动机构，第二驱动机构包括第四电机62、第一传动轮63、第三传动带64、第二传动轮65以及传动条66；
51.第四电机62固接于支架69上，第一传动轮63固接于第四电机62输出端上，第一传动轮63通过第三传动带64和第二传动轮65连接，第二传动轮65固接于传动条66上，传动条66转动连接于物料分丝疏解机4侧壁，传动条66一端延伸至疏解腔59内，疏解腔59内设有疏解件67，疏解件67和两个传动条66固接。
52.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述支架69上设有平台68，平台68上设有楼梯681。
53.根据本发明的一种可选的实施方式中，所述高浓磨浆机5包括喂料箱70、第五电机72、第三传动轮73、第四传动带74、第四传动轮75、第四传动轴76、螺旋喂料部77、磨盘801、磨箱79、活塞板811、液压缸81、传动总成以及第六电机84；
54.喂料箱70上设有第五进料部701，第三传动轮73固接于第五电机72输出端上，第三传动轮73通过第四传动带74和第四传动轮75连接，第四传动轮75和第四传动轴76固接，第四传动轴76转动连接于喂料箱70侧壁，螺旋喂料部77位于喂料箱70的喂料腔71内，螺旋喂料部77和第四传动轴76固接，磨箱79和喂料箱70连接，磨箱79内的磨腔791和喂料腔71连通，磨箱79上设有第五出料部791，磨盘801和活塞板811设于磨腔791内，传动总成和第六电机84输出端连接，传动总成延伸至磨腔791内，且传动总成和磨盘801连接，液压缸81上的液压杆延伸至磨腔791内，且液压杆和活塞板811固接。
55.根据本发明的一种可选的实施方式中，总成包括第五传动轴80、前轴承82、后轴承821、联轴器83，第五传动轴80和磨盘801连接，第五传动轴80和联轴器83连接，联轴器83和第六电机84输出端连接，前轴承82和后轴承821套设于第五传动轴80上。
56.实施过程：首先把麦草放入切草机内进行切割，把麦草切割成小段，再把麦草从第一进料部12放入除尘腔6内，第一电机24启动，第一电机24输出端带动第一转轮25转动，从而使第一转轮25带动第一传动轴16、第一导向筒17、第一传动带26、第二转轮27、第三传动轴28、第一伞齿轮29、第三转轮40、第二传动轴18以及第一导向筒17转动，第一转辊14上的两个以上羊角状凸起条15对麦草进行翻抛，使麦草中的泥块被击打粉碎，泥土与砂砾在自重作用下穿过第一筛选网23，落至渣土传送装置22上，渣土传送装置22把泥土与砂砾运出羊角除尘机1外，与麦草分离。
57.麦草翻抛使落至第一传输带171上，第一导向筒17带动第一传输带171转动，第二导向筒19、第三导向筒20、第四导向筒21也相应转动，第一传输带171把麦草往导向板131上运输。
58.由于第一转轮25的直径大于第二转轮27，在相同线速度的情况下，第二转轮27的角速度会大于第一转轮25，因此第二转轮27转速大于第一转轮25，第一伞齿轮29转速也大于第一转轮25，第一伞齿轮29和第二伞齿轮31啮合，第一伞齿轮29带动第二伞齿轮31转动，经过行星齿轮加速器32的加速，行星齿轮加速器32的输出端快速转动，从而带动风叶组件33快速转动，经过双重加速，风叶组件33转速足够大，把除尘腔6内的灰尘吹出羊角除尘机1外部。
59.第二转轮27带动连接片34和滚轮35转动，滚轮35重复地对锲块39的斜面进行按压，从而使按压式喷头37往复地按压，使水箱36内的水源从出水管38喷出至第一传输带171的麦草上，为下一步的拆解做准备，以便于更好地拆解，按压式喷头37喷出的为水雾，不会耗费大量水资源。最后麦草掉落至倾斜的导向板131上，滑出羊角除尘机1外部，即可进行已
除尘的麦草收集。
60.把除尘后的麦草从第二进料部42放入拆解腔41内，启动第二电机44，带动第二转辊441快速转动，使击打件46在离心力作用下向四周散开，产生强烈带柔和的击打揉搓力量，对麦草进行击打，击打撕裂力量下麦草会被拆解细化，把麦草表面的腊膜破坏，容易让药液渗透进入，还可以更好的把纤维与膜、粉尘、半纤维束分离出来，进一步提高麦草纤维的洁净度，降低灰尘含量，可通过设置第二筛选网47的网孔大小，控制麦草的击打时间，防止麦草被击打时间过长损伤纤维。引风机48把击打后的麦草引出物料拆解机2外部进行收集。
61.把击打后的麦草通过旋风分离器进行麦草和小颗粒杂质的分离，再把麦草从第三进料部50放入搅拌腔49内，开启第三电机52，第三电机52输出端带动第一螺旋搅拌部53转动，第一螺旋搅拌部53上的第一直齿轮54带动第二直齿轮56和第二螺旋搅拌部55转动，从而使第一螺旋搅拌部53和第二螺旋搅拌部55对麦草进行搅拌，同时储液罐57内的药液喷头58喷出，使麦草和药液混合，第一螺旋搅拌部53和第二螺旋搅拌部55实现边翻抛搅拌边运输的功能，麦草被运输至第三出料部51后落出，用户对麦草进行收集，此时的麦草含水量高度40％以上。
62.药液可以是消毒剂，或软化剂，或消毒剂和软化剂的结合液。
63.再把麦草从第四进料部60加入至疏解腔59内，开启两个第四电机62，第四电机62输出端带动第一传动轮63、第三传动带64、第二传动轮65、传动条66转动，从而使疏解件67进行转动，对麦草纤维进行分丝疏解，双电机相对于单电机的好处是，单电机时，当麦草进料量多时，电机扭矩会变小，而双电机同时驱动一个疏解件67转动可以有效稳定和控制扭矩，防止进料量多时疏解质量降低，也能对麦草纤维进行保护，疏解后的麦草纤维通过第四进料部61离开物料分丝疏解机4，物料分丝疏解机4内的静盘材质是碳化硅、树脂砂(金刚砂)材质压模烧结制成的，无论怎么使用，表面始终像磨石一样略带粗糙，对纤维没有切断作用，只有压溃揉搓，疏磨作用，所以对麦草纤维保护性好。
64.楼梯681方便维修人员爬上平台68对物料分丝疏解机4进行维修。
65.再把疏解后的麦草纤维通过第五进料部701放入喂料腔71内，启动第五电机72和第六电机84，第五电机72输出端控制第三传动轮73、第四传动带74、第四传动轮75、第四传动轴76以及螺旋喂料部77转动，螺旋喂料部77把麦草限位强行喂料至磨腔78内，第六电机84输出端控制第五传动轴80转动，从而使磨盘801转动，磨盘801对麦草纤维进行研磨出浆，研磨后的麦草纤维和浆水从第五出料部791流出。
66.磨盘801齿间槽齿宽，便于高浓度进料、进料量大、大块或者较长的原料，进入磨区，磨片材质是采用细度很高的碳化硅或金刚砂压模烧结制做，不管如何磨损，其表面都是粗糙的，可对纤维切断，尽量保持纤维长，例如针对于当年速生植物秸秆纤维，纤维短、强度低的纤维磨浆使用，真正做到了纤维疏解帚化效果，磨盘801齿面宽，对原料压溃搓磨时间长，纤维分叉率高、帚化度高。尤其对于烟筋、竹子、甘蔗渣、麦草、稻草、龙须草、杨木等这类纤维短的速生植物，在纤维分解时有很好的保护作用，纤维不会被切断。
67.控制液压缸81上的液压杆长度，使活塞板811在磨腔78内滑动，从而控制磨腔78的气压大小，从而保持合适的气压。
68.本发明通过一个第一电机24，即可使第一转辊14上的凸起条15对麦草进行翻抛除
泥块，还能带动第一传输带171对麦草进行运输、带动风叶组件33快速转动对小颗粒的灰尘进行排出，提高除尘质量，还能带动按压式喷头37往复运动，对第一传输带171上的麦草进行喷水湿润，以便于后续操作，本实施例联动性强，设计巧妙，节约成本，除尘效果好；通过离心力使击打件46对物料进行击打，使物料拆解细化，容易让后续的药液更易渗透进入；通过一个第三电机52带动第一螺旋搅拌部53和第二螺旋搅拌部55，实现边翻抛搅拌边运输的功能，使药液和物料混合；通过疏解件67对物料进行分丝疏解，碳化硅、树脂砂(金刚砂)材质压模烧结制成的静盘材质，对物料疏解疏解时，同时能保护物料；通过螺旋喂料部77对物料进行强制喂料至至磨腔78内，以便于磨盘801对物料进行研磨出浆。
69.本发明没有详细描述结构的部件、模块、机构以及装置等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
70.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。