一种纺纱机的加捻机械构件及纺纱机的制作方法

1.本发明涉及加捻机构技术领域，具体为一种纺纱机的加捻机械构件及纺纱机。


背景技术：

2.在纺织过程中需要一个步骤对丝线进行加捻，纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，加捻让丝线压紧，使其具有更高的强度，同时通过加捻对其进行压缩，使其具有一定的弹性。加捻装置利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来。而目前市面上的加捻装置大多结构复杂，运行过程中易发生故障，影响加捻的效率。
3.现有技术中，公开号为“cn207891482u”的一种纺纱机的加捻机械构件以及含有该加捻机械构件的纺纱机(分类号为d01h7/04)，在纺纱机的机架中部排列有若干个加捻单元，每个加捻单元均包括一个支撑座，支撑座上转动设置有主罗拉和副罗拉，副罗拉设置在主罗拉的前侧；主罗拉套装在无刷电机的壳体外部并随无刷电机主体同步转动；无刷电机为外转子无刷电机，无刷电机的电机轴向支撑座伸出并固定在支撑座上，通过将加捻单元和电机组合，再通过控制器上的电控程序将每个加捻机构单独或整体的结合在一起，使得每个加捻单位相互间不受影响，在某一加捻单元故障时其他加捻单元仍可继续工作，提高加捻效率。
4.但现有仍存在较大缺陷，如：上述技术在对纱线进行加捻过程中无法对纱线施加充分的周向扭力，导致纱线加捻效果不足的问题，且纱线在加捻过程中和加捻单元接触摩擦，使得纱线在摩擦力作用下发生磨损问题，易出现纱线断裂的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺纱机的加捻机械构件及纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种纺纱机的加捻机械构件，包括交替设置的纱线输送装置和纱线扭转盘，所述纱线扭转盘外侧固定连接有和驱动齿轮啮合连接的轮齿，且驱动齿轮由驱动电机驱动旋转，所述纱线扭转盘偏离其轴线处开设有供纱线通过的过线通孔，且纱线扭转盘中设置有沿远离过线通孔方向依次电性连接的制冷半导体、电连接件和制热半导体，且制冷半导体、制热半导体均通过导线和直流电源电性连接；
8.所述制热半导体连接有伸向过线通孔的出蜡箱，且出蜡箱靠近过线通孔的一端呈收缩状并内部转动设置有出蜡滚珠，部分所述出蜡滚珠伸出出蜡箱并伸入过线通孔中，且出蜡箱内壁固定连接有活动挤压出蜡滚珠的滚珠弹性压杆；
9.所述制热半导体连接有内部滑动设置滑动推板的进蜡箱，且滑动推板将进蜡箱分隔为进蜡腔和汽化腔，且汽化腔中存放有蒸发液，所述进蜡腔远离汽化腔的一端连接有在纱线扭转盘外壁开口的进蜡管道，且进蜡管道中设置有使得流体从外界通过进蜡管道进入
进蜡腔中的单向阀，所述进蜡腔远离汽化腔的一端和出蜡箱间通过连通槽连通。
10.优选的，所述纱线扭转盘远离驱动齿轮的一端处固定设置有固定支板，且固定支板固定连接有两个伸向纱线扭转盘的夹持板，且纱线扭转盘夹持在两个夹持板之间。
11.优选的，所述纱线扭转盘中滑动伸出有和夹持板挤压配合的挤压块，且纱线扭转盘侧壁开设有供挤压块滑动伸出的开口槽，且挤压块和开口槽内壁间固定连接有挤压块弹性连杆，所述开口槽远离其开口的一端处设置有触压开关，且触压开关通过导线和制冷半导体、制热半导体、直流电源串联。
12.优选的，所述挤压块弹性连杆两端分别固定连接在挤压块伸入开口槽的一端、开口槽远离其开口方向的内壁上，所述开口槽远离其开口的一端连接有滑动槽，且挤压块伸入开口槽的一端固定连接有滑动穿过挤压块弹性连杆并伸入滑动槽中的滑动杆。
13.优选的，所述制冷半导体固定连接有镶嵌在过线通孔内壁上的制冷片，所述制热半导体和出蜡箱、进蜡箱间通过导热层连接，且制热半导体不与出蜡箱、进蜡箱连接处涂抹有绝热层。
14.优选的，所述出蜡箱内壁固定连接有伸向出蜡滚珠的支撑杆，且支撑杆和滚珠弹性压杆轴线平行并伸入滚珠弹性压杆中。
15.优选的，所述进蜡箱两端内壁间固定连接有导向滑杆，且滑动推板滑动套设在导向滑杆外侧，且滑动推板固定连接有滑动套设在导向滑杆外侧的弹性套环。
16.优选的，所述纱线扭转盘下方设置有间隔开设多个凹槽的底座，且驱动齿轮转动设置在凹槽中，且纱线扭转盘一端伸入凹槽中并与驱动齿轮啮合连接，所述驱动电机输出端安装有转动杆，且多个驱动齿轮间通过转动杆固定连接。
17.优选的，所述纱线输送装置包括位于固定板同一侧的主动轮、从动轮，且主动轮和从动轮均沿其周向开设有输送凹槽，所述主动轮固定连接有转动穿过固定板的主动轮连杆，且主动轮连杆安装在转动电机输出端上，所述从动轮固定连接有转动穿过固定板的从动轮连杆，且从动轮连杆上间隔固定连接有两个限位挡板，且固定板位于两个限位挡板之间并与限位挡板滑动连接，所述主动轮连杆外侧固定连接有主动齿轮，且从动轮连杆外侧固定连接有和主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
18.一种纺纱机，所述纺纱机安装有上述的纺纱机的加捻机械构件。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明的纺纱机的加捻机械构件及纺纱机，通过偏心设置的过线通孔做垂直于纱线输送方向的圆周运动，使得过线通孔在旋转过程中对纱线施加周向的扭曲力，提高对纱线的加捻效果，并通过制热半导体对蜡液进行加热保温，使得蜡液经出蜡滚珠涂抹在纱线上，还通过制冷半导体对纱线上的蜡液进行冷却，使得纱线上的蜡液凝固并形成保护层，使得纱线外表更为光滑，降低纱线受到的磨损，避免纱线因磨损过大而出现断裂的问题。
附图说明
21.图1为本发明整体结构剖面示意图；
22.图2为图1中纱线输送装置和纱线扭转盘配合示意图；
23.图3为图2中纱线扭转盘内部结构示意图；
24.图4为本发明中制冷半导体对纱线制冷示意图；
25.图5为本发明中出蜡箱和进蜡箱连接结构示意图；
26.图6为图5中滑动推板滑动压迫出蜡示意图；
27.图7为本发明中挤压块压迫触压开关闭合示意图；
28.图8为本发明中挤压块离开触压开关示意图；
29.图9为本发明中纱线扭转盘左视图；
30.图10为图9中纱线扭转盘旋转示意图；
31.图11为本发明中纱线输送装置结构示意图。
32.图中：1纱线扭转盘、2驱动齿轮、3驱动电机、4过线通孔、5制冷半导体、6电连接件、7制热半导体、8导线、9直流电源、10出蜡箱、11出蜡滚珠、12滚珠弹性压杆、13进蜡箱、131进蜡腔、132汽化腔、14滑动推板、15进蜡管道、16单向阀、17连通槽、18固定支板、19夹持板、20开口槽、21挤压块、22挤压块弹性连杆、23触压开关、24滑动槽、25滑动杆、26制冷片、27导热层、28绝热层、29支撑杆、30导向滑杆、31弹性套环、32底座、321凹槽、33转动杆、34固定板、35主动轮、36从动轮、37输送凹槽、38主动轮连杆、39转动电机、40从动轮连杆、41限位挡板、42主动齿轮、43从动齿轮、44纱线。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：
35.实施例一：
36.一种纺纱机的加捻机械构件，包括四个纱线输送装置和三个纱线扭转盘1，且纱线输送装置和纱线扭转盘1由左至右交替设置，纱线扭转盘1位于相邻两个纱线输送装置之间，纱线输送装置利用滑动摩擦力输送纱线44，使得纱线44由左向右输送，纱线扭转盘1上下朝向设置，且纱线扭转盘1外侧固定连接一圈轮齿，纱线扭转盘1下方转动设置有驱动齿轮2，且驱动齿轮2和纱线扭转盘1外侧的轮齿啮合连接，且驱动齿轮2在驱动电机3驱动下旋转，驱动电机3输出端带动驱动齿轮2旋转，进而使得驱动齿轮2带动纱线扭转盘1旋转，纱线扭转盘1偏离其轴线处开设有供纱线44通过的过线通孔4，纱线44在输送过程中穿过纱线扭转盘1处的过线通孔4，纱线扭转盘1旋转使得过线通孔4做垂直于纱线44输送方向的圆周运动，而纱线44在纱线输送装置的夹持下只能左右滑动输送而无法旋转，使得过线通孔4在旋转过程中对纱线44施加周向的扭曲力，以此对纱线44进行加捻，相较于现有技术而言，本实施方式的过线通孔4做垂直于纱线44输送方向的圆周运动对纱线44进行扭转，对纱线44施加垂直于其轴向的周向扭力，提高对纱线44的加捻效果；
37.纱线扭转盘1中设置有沿远离过线通孔4方向依次电性连接的制冷半导体5、电连接件6和制热半导体7，制冷半导体5、电连接件6和制热半导体7为由内向外依次电性连接的同心圆环结构，且制冷半导体5套设在过线通孔4外侧，且制冷半导体5、制热半导体7均通过导线8和直流电源9电性连接，直流电源9通过导线8对制冷半导体5、制热半导体7进行供电，使得制冷半导体5释放冷量，并使得制热半导体7释放热量；
38.制热半导体7连接有伸向过线通孔4的出蜡箱10，出蜡箱10中存放有蜡液，制热半导体7对出蜡箱10中的蜡液进行加热，使得蜡液保持流动状态，便于出蜡箱10中的蜡液流动至纱线44上，且出蜡箱10靠近过线通孔4的一端呈收缩状并内部转动设置有出蜡滚珠11，出蜡箱10靠近过线通孔4的一端呈收缩状的设置便于卡住出蜡滚珠11，实现对出蜡滚珠11的限位效果，防止出蜡滚珠11离开出蜡箱10，部分出蜡滚珠11伸出出蜡箱10并伸入过线通孔4中，出蜡滚珠11和出蜡箱10收缩端间留有缝隙，出蜡滚珠11在滚动过程中带动蜡液流出出蜡箱10并流入过线通孔4中，且出蜡箱10内壁固定连接有活动挤压出蜡滚珠11的滚珠弹性压杆12，滚珠弹性压杆12向靠近过线通孔4方向压迫出蜡滚珠11，使得出蜡滚珠11伸入过线通孔4中并压迫在纱线44上；
39.纱线44在输送过程中带动出蜡滚珠11在纱线44上滚动，出蜡滚珠11在滚动过程中从出蜡箱10中带出蜡液，使得蜡液均匀涂抹在纱线44上，通过在纱线44上涂抹蜡液达到对纱线44的上蜡效果，蜡液在纱线44外侧形成保护层，使得纱线44外表更为光滑，降低纱线44受到的磨损，避免纱线44因磨损过大而出现断裂的问题，本实施例中一个制热半导体7上连接四个出蜡箱10，且四个出蜡箱10以过线通孔4为圆心并呈环形分布排列，通过四个出蜡箱10中的出蜡滚珠11从四个方向对纱线44进行上蜡，使得纱线44外表布满蜡液，提高对纱线44的上蜡效果，同一纱线扭转盘1中的出蜡滚珠11和制冷半导体5沿纱线44输送方向依次间隔设置，使得纱线44先经过出蜡滚珠11进行上蜡，再经过制冷半导体5，利用制冷半导体5散发的冷量对纱线44上的蜡液进行冷却，蜡液在纱线44上凝固并形成保护层，如本实施例中出蜡滚珠11位于制冷半导体5左侧，当然出蜡滚珠11也可以位于制冷半导体5的右侧，不过需要纱线44需要由右向左输送；
40.制热半导体7连接有内部滑动设置滑动推板14的进蜡箱13，且滑动推板14将进蜡箱13分隔为进蜡腔131和汽化腔132，且汽化腔132中存放有蒸发液，蒸发液的汽化温度较低，使得蒸发液在制热半导体7的加热作用下蒸发汽化，进蜡腔131远离汽化腔132的一端连接有在纱线扭转盘1外壁开口的进蜡管道15，且进蜡管道15中设置有使得流体从外界通过进蜡管道15进入进蜡腔131中的单向阀16，进蜡腔131远离汽化腔132的一端和出蜡箱10间通过连通槽17连通，通过进蜡管道15向进蜡腔131中输送蜡液，蜡液进入进蜡腔131并推动滑动推板14向压缩汽化腔132方向滑动，且蜡液通过进蜡管道15进入出蜡箱10中，直至无法继续向进蜡管道15中输送蜡液为止，此时蜡液充满出蜡箱10和进蜡腔131，且蜡液无法继续推动滑动推板14向压缩汽化腔132方向滑动，滑动推板14在蜡液、蒸发液的推动下保持稳定，然后运行整体装置，使得出蜡箱10中的蜡液经出蜡滚珠11滚动而涂抹在纱线44上，且随着制热半导体7对进蜡箱13不断进行加热，汽化腔132中的蒸发液汽化膨胀，汽化腔132中气压增大并推动滑动推板14向压缩进蜡腔131方向滑动，滑动推板14在向压缩进蜡腔131方向滑动过程中推动进蜡腔131中的蜡液，蜡液无法通过单向阀16向外界流出，使得进蜡腔131中的蜡液只能通过连通槽17进入出蜡箱10中，从而使得出蜡箱10中充满蜡液并具有向外喷出蜡液的压力，防止出现出蜡滚珠11滚动无法带动蜡液流出的问题，保证对纱线44的涂蜡稳定性。
41.实施例二：
42.实施例二在实施例一的基础上对蜡液加热过程进行优化，即：制冷半导体5固定连接有镶嵌在过线通孔4内壁上的制冷片26，制冷片26为环绕在过线通孔4内壁上的换热环
板，制冷片26将制冷半导体5上的冷量传递至过线通孔4内的空气中，纱线44在过线通孔4中输送并带动空气流动，空气中的冷量通过对流换热的方式传递至纱线44，进而使得纱线44上的蜡液冷却，制热半导体7和出蜡箱10、进蜡箱13间通过导热层27连接，且制热半导体7不与出蜡箱10、进蜡箱13连接处涂抹有绝热层28，导热层27和绝热层28的配合设置使得制热半导体7的热量集中传递至出蜡箱10、进蜡箱13中，提高对蜡液的加热效果，也避免无故热量的浪费；
43.纱线扭转盘1远离驱动齿轮2的一端处固定设置有固定支板18，固定支板18位于纱线扭转盘1上方并固定连接在相邻两个纱线输送装置之间，且固定支板18固定连接有两个伸向纱线扭转盘1的夹持板19，且纱线扭转盘1夹持在两个夹持板19之间，夹持板19在竖直方向上夹持纱线扭转盘1，利用夹持板19的夹持效果对纱线扭转盘1进行限位，防止纱线扭转盘1在旋转过程中发生倾斜，保证纱线扭转盘1旋转运动过程的稳定性；
44.纱线扭转盘1中滑动伸出有和夹持板19挤压配合的挤压块21，且纱线扭转盘1一侧侧壁开设有供挤压块21滑动伸出的开口槽20，挤压块23伸出开口槽20的一端为半球形结构，便于挤压块23在夹持板19压迫下向伸入开口槽20方向滑动，且挤压块21和开口槽20内壁间固定连接有挤压块弹性连杆22，开口槽20远离其开口的一端处设置有触压开关23，且触压开关23通过导线8和制冷半导体5、制热半导体7、直流电源9串联，触压开关23为内置压力传感器的开关，在受到外界压力时触压开关23闭合，在外界压力消失后触压开关23再次断开；
45.当挤压块21运动至夹持板19处时，挤压块21在夹持板19的压迫下向伸入开口槽20方向滑动，挤压块21滑动并压迫触压开关23，且挤压块21滑动并拉动挤压块弹性连杆22发生弹性形变，触压开关23接收到外界压力并切换为闭合状态，使得制冷半导体5和制热半导体7在电力驱动下工作，当挤压块21离开夹持板19处时，挤压块21在挤压块弹性连杆22的弹性推动下伸出开口槽20，使得挤压块21不与触压开关23接触，触压开关23切换为断开状态，制冷半导体5和制热半导体7不工作，从而在纱线扭转盘1旋转过程中，挤压块21往复式压迫、离开触压开关23，使得触压开关23在闭合、断开两个状态下来回切换，进而使得制冷半导体5和制热半导体7间歇性工作，制热半导体7间歇性对蜡液进行供热保温，避免制热半导体7一直加热而大幅度提高蜡液温度，造成过高温度的蜡液烫伤纱线44的问题；
46.进一步的，挤压块弹性连杆22两端分别固定连接在挤压块21伸入开口槽20的一端、开口槽20远离其开口方向的内壁上，开口槽20远离其开口的一端连接有滑动槽24，在挤压块21伸入开口槽20过程中，挤压块21压迫挤压块弹性连杆22收缩，且挤压块21伸入开口槽20的一端固定连接有滑动穿过挤压块弹性连杆22并伸入滑动槽24中的滑动杆25，滑动杆25的设置对挤压块弹性连杆22的弹性形变过程进行导向限位，提高挤压块弹性连杆22弹性形变过程的稳定性。
47.实施例三：
48.实施例三在实施例一的基础上对蜡液流动过程进行优化，即：出蜡箱10远离出蜡滚珠11的内壁固定连接有伸向出蜡滚珠11的支撑杆29，滚珠弹性连杆12远离出蜡滚珠11的一端固定连接在出蜡箱10远离出蜡滚珠11的内壁上，且支撑杆29滑动伸入滚珠弹性压杆12中，支撑杆29为滚珠弹性连杆12提供轴向支撑，提高滚珠弹性连杆12压迫出蜡滚珠11的稳定性；
49.进蜡箱13两端内壁间固定连接有导向滑杆30，且滑动推板14滑动套设在导向滑杆30外侧，导向滑杆30的设置对滑动推板14的滑动过程进行导向限位，提高滑动推板14滑动过程的稳定性，且滑动推板14固定连接有滑动套设在导向滑杆30外侧的弹性套环31，弹性套环31的设置隔断进蜡腔131、汽化腔132，避免汽化腔132中蒸发气体进入进蜡腔131中，造成污染蜡液的问题。
50.实施例四：
51.实施例四在实施例一的基础上对纱线扭转盘1的驱动方式进行公开，即：纱线扭转盘1下方设置有开设有三个凹槽321的底座32，且三个驱动齿轮2一一转动设置在凹槽321中，且三个纱线扭转盘1下端一一伸入凹槽321中并与驱动齿轮2啮合连接，驱动电机3输出端安装有转动杆33，且三个驱动齿轮2间通过转动杆33固定连接，驱动电机3通过转动杆33带动三个驱动齿轮2旋转，进而使得驱动齿轮2带动纱线扭转盘1旋转。
52.实施例五：
53.实施例五在实施例一的基础上对纱线输送装置结构进行公开，即：纱线输送装置包括位于固定板34同一侧的主动轮35、从动轮36，且主动轮35和从动轮36均沿其周向开设有输送凹槽37，主动轮35和从动轮36的输送凹槽37对齐并形成纱线44的输送通道，纱线44滑动放置在输送凹槽37中，主动轮35和从动轮36旋转使得纱线44在输送凹槽37的滑动摩擦力作用下由左向右输送，主动轮35固定连接有转动穿过固定板34的主动轮连杆38，且主动轮连杆38安装在转动电机39输出端上，从动轮36固定连接有转动穿过固定板34的从动轮连杆40，且从动轮连杆40上间隔固定连接有两个限位挡板41，限位挡板41对从动轮连杆40进行限位，防止从动轮36滑动而与主动轮35间发生错位的问题，且固定板34位于两个限位挡板41之间并与限位挡板41滑动连接，主动轮连杆38外侧固定连接有主动齿轮42，且从动轮连杆40外侧固定连接有和主动齿轮42啮合连接的从动齿轮43，转动电机39通过主动轮连杆38带动主动轮35旋转，且主动轮连杆38通过主动齿轮42带动从动齿轮43旋转，使得从动齿轮43通过从动轮连杆40带动从动轮36一同旋转，以此使得主动轮35和从动轮36一同旋转，且主动轮35和从动轮36旋转方向相反，利用主动轮35和从动轮36的旋转配合输送纱线44。
54.一种纺纱机，纺纱机安装有上述的纺纱机的加捻机械构件，纱线44在上述的纺纱机的加捻机械构件的作用下完成加捻工序。
55.工作原理：驱动电机3通过驱动齿轮2带动纱线扭转盘1旋转，纱线扭转盘1旋转使得过线通孔4做垂直于纱线44输送方向的圆周运动，而纱线44在纱线输送装置的夹持下只能左右滑动输送而无法旋转，使得过线通孔4在旋转过程中对纱线44施加周向的扭曲力，以此对纱线44进行加捻；
56.制热半导体7对进蜡箱13进行加热，汽化腔132中的蒸发液汽化膨胀，汽化腔132中气压增大并推动滑动推板14向压缩进蜡腔131方向滑动，滑动推板14在向压缩进蜡腔131方向滑动过程中推动进蜡腔131中的蜡液，蜡液无法通过单向阀16向外界流出，使得进蜡腔131中的蜡液只能通过连通槽17进入出蜡箱10中，从而使得出蜡箱10中充满蜡液并具有向外喷出蜡液的压力；
57.纱线44在输送过程中带动出蜡滚珠11在纱线44上滚动，出蜡滚珠11在滚动过程中从出蜡箱10中带出蜡液，使得蜡液均匀涂抹在纱线44上，纱线44继续输送经过制冷半导体5，利用制冷半导体5散发的冷量对纱线44上的蜡液进行冷却，蜡液在纱线44上凝固并形成
保护层。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。