1.本发明属于彩点纱领域，尤其涉及一种防脱落彩点纱及其生产工艺。
背景技术：
2.彩点纱上的彩点一般用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制彩色毛粒子。
3.如今彩点纱的原材料大多为聚酯纤维与黏胶纤维和彩点，粘胶纤维虽有吸湿、染色性好的优点，但其物理机械性能较差，尤其是强力较低，湿态时强力更低，且湿态时纤维膨胀手感发硬，尺寸稳定性差，影响其使用性能与产品档次提升，聚酯纤维分子结构紧密、纤维刚性大、柔性较差，因此生产的彩点纱手感较硬，而且在生产的过程中，黏胶纤维与生产机器的摩擦较大，所以彩点较为容易产生掉落。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术的不足，提供一种防脱落彩点纱及其生产工艺。
5.本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种防脱落彩点纱，所述彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中所述聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，所述黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，所述棉纤维占彩点纱总重量的15％，所述彩点占彩点纱总重量的5％；
6.所述彩点为涤纶点子，所述涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，且各颜色的涤纶点子比例相等；
7.将上述的聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和涤纶点子通过涡流纺工艺纺织成纱线。
8.一种防脱落彩点纱的生产工艺，包括如下步骤：
9.s1：混合工序；
10.采用圆盘抓棉机分别抓取聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维，并取出各纤维的对应重量，放置于混棉机内，进行初步均匀混合，在混合的同时再加入涤纶点子。
11.s2：清棉工序；
12.使用梳针打手和鼻形打手进行初步柔性开松梳理，在梳理时降低梳针打手和鼻形打手的速度。
13.s3：梳棉工序；
14.开松后通过给棉机传送到梳棉机处制成生条，其中增大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，同时降低刺辊和锡林的速度，而且增加生条的湿度。
15.s4：并条工序；
16.采用三道并条工艺，把上述生条制作成熟条，第一次并条牵伸倍数在1.7 倍，第二次并条、第三次并条牵伸倍数相对于第一次逐渐收小，减小棉纤维的膨胀度，使并条纱线更加紧凑。
17.s5：涡流纺工序；
18.将上述并条后的熟条放入喷气涡流纺机内进行涡流纺纱加工，降低喷气涡流纺机的牵引力度。
19.可选的，所述梳棉工序中，生成生条定量为25g/5m，调整刺辊速度为750 r/min，调整锡林转速为330r/min，其中锡林-盖板隔距分别为0.35、0.35、 0.3、0.30、0.35mm，回转盖板速度90.5mm/min，条干cv3.5％，生条重量不匀率为2.5％。
20.可选的，所述并条工序中，调整并条机前压辊输出速度为300-350m/min，车间相对湿度保持在58-65％的范围内。
21.可选的，所述涡流纺工序中，总牵伸控制在200，调整纺纱速度为 340-360m/min，且选用4mm的集棉器，气压设定为0.58mpa，纺锭采用直径为1.3mm。
22.综上所述，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
23.1.该彩点纱结合棉纤维的高吸湿性和柔软性，来中和聚酯纤维与黏胶纤维的硬度较高的问题，而且棉纤维干燥时容易膨胀，多个棉纤维可形成膨胀后会形成一个空间，在其内部能够填充其他纤维，然后再把棉纤维内的空气挤压出去，即可形成混棉，增加彩点纱的整体柔顺度。
24.2.由于棉纤维的吸水性大于黏胶纤维，所以可避免黏胶纤维吸收过多的水份而导致其粘性减低，从而避免造成彩点脱离，而且棉纤维之间也可夹持彩点，在纤维之间的夹持和黏胶纤维的粘连下，使彩点更加不容易掉落。
25.3.通过棉纤维的保护，使梳棉过程中降低刺辊与黏胶纤维之间的接触，从而减少黏胶纤维被摩擦的面积，从而进一步提高彩点的稳定性，以防止彩点脱落。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.一种防脱落彩点纱，彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，棉纤维占彩点纱总重量的15％，彩点占彩点纱总重量的5％；彩点为涤纶点子，涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，且各颜色的涤纶点子比例相等；
28.将上述的聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和涤纶点子通过涡流纺工艺纺织成纱线，各纤维与彩点交织在一起，其中棉纤维会产生膨胀形成空间，彩点与其他纤维可位于该空间内，即可减小梳棉过程时彩点损伤和掉落。
29.其中粘胶纤维虽有吸湿、染色性好的优点，但其物理机械性能较差，尤其是强力较低，湿态时强力更低，且湿态时纤维膨胀手感发硬，聚酯纤维分子结构紧密、纤维刚性大、柔性较差，而棉纤维柔软度高，吸水性好，且吸水性要大于黏胶纤维的吸水性，所以可通过棉纤维中和聚酯纤维和黏胶纤维的硬度，使彩点纱布料更加柔软，而且棉纤维的吸水性大于黏胶纤维，所以可避免黏胶纤维吸收过多的水份而导致其粘性减低，从而避免造成彩点脱离，而且棉纤维会产生膨胀，所以其一般包裹其他纤维和彩点，所以在棉纤维的包裹下使彩点更加不易掉落。
30.具体的生产工艺为：混合工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序：
31.s1：混合工序；
32.采用圆盘抓棉机分别抓取聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维，并取出各纤维的对应重量，放置于混棉机内，进行初步均匀混合，在混合的同时再加入涤纶点子；
33.使涤纶点子粘连在黏胶纤维上，再混棉中保持车间干燥，棉纤维混合后膨胀，保护涤纶点子，减小涤纶点子的脱离概率。
34.s2：清棉工序；
35.使用梳针打手和鼻形打手进行初步柔性开松梳理，在梳理时降低梳针打手和鼻形打手的速度，减少涤纶点子损伤和提前落掉
36.s3：梳棉工序；
37.开松后通过给棉机传送到梳棉机处制成生条，其中增大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，同时降低刺辊和锡林的速度，而且增加生条的湿度，生条定量为25g/5m，刺辊速度750r/min，锡林转速330r/min，锡林-盖板隔距为0.35、0.35、0.3、0.30、0.35mm，锡林-道夫隔距0.13mm，回转盖板速度90.5mm/min，条干cv3.5％，生条重量不匀率2.5％；
38.通过增大给棉板与刺辊间的隔距实现柔和梳理，确保纤维梳理充分，而且还可通过棉纤维的保护，使梳棉过程中降低刺辊与黏胶纤维之间的接触，从而减少黏胶纤维被摩擦的面积，从而进一步提高彩点的稳定性，以防止彩点脱落。
39.s4：并条工序；
40.采用三道并条工艺，把上述生条制作成熟条，第一次并条牵伸倍数在1.7 倍，第二次并条、第三次并条牵伸倍数相对于第一次逐渐收小，减小棉纤维的膨胀度，使并条纱线更加紧凑，同时减少弯钩纤维，改善纤维伸直平行度，提高条干均匀度，其中并条机前压辊输出速度为300-350m/min，车间相对湿度保持在58-65％的范围内；
41.通过减小棉纤维的膨胀度，使并条纱线更加紧凑，以降低偶发性纱疵和棉结的形成，并条时还可进一步对生条进行挤压，排空棉纤维之间的空气，使生条更加纤细。
42.s5：涡流纺工序；
43.将上述并条后的熟条放入喷气涡流纺机内进行涡流纺纱加工，降低喷气涡流纺机的牵引力度，总牵伸控制在200，纺纱速度340-360m/min，且选用 4mm的集棉器，气压设定为0.58mpa，纺锭采用直径为1.3mm；
44.降低牵引力可有效的防止熟条被拉扯损坏，甚至断裂，降低纺纱速度和选用4mm的集棉器，使纱线的纤维密度增加，即可有效的增加纱线的整体质量。
45.显然，所描述的实施例仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。