一种纸盒的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纸盒生产技术领域，特别涉及一种纸盒的生产工艺。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料——设计图标——制造模板——冲压——接合成盒。纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。
3.现有的纸盒一般都是通过在基层纸板的两侧上复合薄膜来使基层纸板具有防水、隔离的效果，但是由于基层纸板自身具有一定的含水量，在加工、搬运或者存放的过程中，空气中的水汽会进入到基层纸板内，使其含水量提高，就会导致薄膜覆膜在基层纸板上后，两者之间会发生分离或者气泡，而且基层纸板自身的强度也会下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸盒的生产工艺，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种纸盒的生产工艺，包括如下步骤：
6.s1：通过预涂型覆膜机分别将第一薄膜层和第二薄膜层层压到经过预处理的纸板层两侧上；所述预处理包括如下步骤：
7.a：对纸板层进行烘干，使其到达所需的干燥度；
8.b：通过粘尘机对纸板层的两侧进行除尘；
9.s2：通过上胶机在第二薄膜层的内侧上涂上粘胶；
10.s3：将相对应形状的加固层粘连在第二薄膜层的内侧；
11.s4：再通过上胶机在加固层的内侧上涂上粘胶；
12.s5：将隔离层贴合在加固层的内侧上，并通过压平机压合；
13.s6：通过预涂型覆膜机将第三薄膜层层压到隔离层的内侧上得到成品纸板；
14.s7：将成品纸板放入裁切机内压切出指定的形状得到纸盒本体；
15.s8：将纸盒本体放入压痕机中在折角处压出压痕；
16.s9：在纸盒本体的各个贴合边缘处涂上热粘胶层，然后对纸盒本体进行折叠、粘接；
17.s10：在纸盒本体内放入隔板，得到成品纸盒。
18.通过采用上述技术方案，先对纸板层进行烘干能有效的防止覆膜后，第一薄膜层和第二薄膜层之间产生分离，提高了覆膜连接的稳定性以及纸板层的强度，能有效的将各
层固定连接在一起，使其连接的更加稳定，都采用机械自动化操作使生产加工更加的快速，提高了生产效率。
19.本发明进一步设置为：所述步骤s1、步骤s2和步骤s6中的第一薄膜层、第二薄膜层和第三薄膜层在热压前均先进行电晕放电处理。
20.通过采用上述技术方案，能使第一薄膜层、第二薄膜层和第三薄膜层与其他层之间连接的更加稳定、牢固。
21.本发明进一步设置为：所述步骤s5中压平机的压力设为30-50mpa，保压时间为15s-30s。
22.通过采用上述技术方案，能使铝箔与塑料片的贴合更加的紧密、稳定。
23.本发明进一步设置为：所述上胶机包括：
24.胶盒，所述胶盒的上侧设有开口，所述开口的边缘处设有刮刀；
25.胶水附着辊，所述胶水附着辊的侧壁伸入至胶盒内并与刮刀接触密封；
26.储胶箱，所述储胶箱内储存有胶水；
27.滤箱，所述滤箱用于将储胶箱内的胶水过滤并送入到胶盒内；
28.清洁杆，所述清洁杆设在胶盒内并与胶水附着辊的外壁接触；
29.外罩，所述外罩上开设有供纸板进出的入口和出口；
30.加热罩，所述加热罩用于对胶水附着辊的一侧外壁吹出热风；
31.热风循环机构；
32.其中，所述胶水附着辊内部中空设置，所述外罩将胶水附着辊包裹在内，所述热风循环机构用于将外罩内的空气进行加热、过滤并输送到加热罩内。
33.通过采用上述技术方案，储胶箱内的胶水持续的经过滤箱过滤后进入胶盒，胶水附着辊的表面伸入至胶盒内与胶水接触，胶盒开口处的刮刀具有密封的作用，能有效的将胶水附着辊表面上多余的胶水挂除下来，而胶盒内的胶水也不断的流回储胶箱内进行循环；清洁杆在胶盒内转动与胶水附着辊的外壁接触从而有效的将胶水附着辊外壁上附着的杂质清理下来，加热罩吹出的热风对胶水附着辊即将进入胶盒内的一侧进行加热，防止胶水附着辊上的胶水凝固从而使杂质凝固在胶水内，使清洁杆对胶水附着辊上附着的杂质清理的更加干净，热风循环机构能有效的提高热量的利用率，节省能源。
34.本发明进一步设置为：所述热风循环机构包括：
35.气泵，所述气泵用于将外罩内的空气抽出；
36.暂存机构，所述暂存机构内能够储存气体；
37.过滤器，所述过滤器用于气泵送出的空气进行过滤；
38.增湿加热机构，所述增湿加热机构用于到送来的空气进行加热并提高湿度；
39.其中，所述气泵的进气端连接外罩内部，所述气泵的出气端通过暂存机构连接过滤器，所述过滤器的出口端连接胶水附着辊内部的入口端，所述胶水附着辊内部的出口端通过增湿加热机构连接加热罩。
40.通过采用上述技术方案，加热罩吹出的热风经过胶水附着辊表面后还有余温，气泵将外罩内的空气抽出经过暂存机构再进入过滤器过滤空气中的杂质，再送入胶水附着辊内部，对胶水附着辊进行加热，从胶水附着辊内部出来的空气经过增湿加热机构进行升温并根据实际的情况来提高一定的湿度，将其调节到所需的湿度，然后送入加热罩内对胶水
附着辊吹出，有效的将加热罩吹出的热风余热进行利用，并且循环流动，使其能源利用率更高，更加的节能，还能有效的提高对胶水附着辊的加热效果。
41.本发明进一步设置为：所述清洁杆包括：
42.内管，所述内管中空设置，所述内管的侧壁上围绕轴心线开设有若干第一导孔；
43.导流管，所述导流管的内壁上对应第一导孔开设有导流槽，所述导流槽的槽底上开设有第二导孔；
44.锥形板，所述锥形板的横截面设为锥形，所述锥形板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的上侧边连接，所述左侧板和右侧板的下侧边设在导流管的外壁上且分离设置，所述左侧板和右侧板的侧壁上沿其长度方向开设有若干第三导孔；
45.盖板条，所述盖板条弧形设置，所述盖板条的两端通过安装板固定连接在导流管的两端上，所述盖板条上开设有若干第四导孔；
46.毛刷套，所述毛刷套包括网套管和毛刷，所述毛刷均匀的发布在网套管的外壁上，所述网套管镂空设置；
47.其中，所述锥形板围绕导流管的轴心线环形多个设置，所述左侧板、右侧板和导流管形成导流空间，所述第二导孔与导流空间连通，所述盖板条设在相邻的两个所述锥形板的顶端之间，所述套管套设在盖板条的外侧上，所述第四导孔流出的胶水能穿过网套管向毛刷流动，所述滤箱同时将过滤后的胶水送入内管内。
48.通过采用上述技术方案，胶水从内管的一端进入内部，依次通过第一导孔、导流槽、第二导孔、导流空间、第三导孔、第四导孔流出，再穿过网套管进入到毛刷之间，从而使毛刷再与胶水附着辊接触时将胶水涂抹在胶水附着辊表面上，使清洁杆既能有效的对胶水附着辊上的杂质进行清理，还能有效的将胶水均匀的涂抹在胶水附着辊的表面上，使胶水在胶水附着辊表面上分布的更加均匀。
49.本发明进一步设置为：所述内管的两端上分别设有连接管和转动轴，所述连接管与内管内部连通，所述连接管贯穿胶盒伸出并通过旋转接头连接滤箱的出口端，所述转动轴贯穿胶盒伸出连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动清洁杆在胶盒内旋转。
50.通过采用上述技术方案，清洁杆通过驱动电机转动连接在胶盒内，从而使毛刷旋转的与胶水附着辊的表面接触，提高清洁的效果。
51.本发明进一步设置为：所述清洁杆还包括：
52.插块，所述插块沿着内管的长度方向设在内管的外壁上；
53.插槽，所述插槽的形状与插块相对应，所述插槽设在导流管的内壁上，所述插槽的一端延伸至导流管的一端上；
54.其中，所述插块与插槽插接设置。
55.通过采用上述技术方案，内管通过插块和插槽能有效的与导流管连接，从而带动其转动，使内管与导流管的连接更加的方便、轻松。
56.本发明进一步设置为：还包括：
57.第二泄压阀，所述第二泄压阀的入口端连接过滤器的入口端，所述第二泄压阀的出口端通过第二管路连接暂存机构。
58.通过采用上述技术方案，第二泄压阀处于常闭的状态，当过滤器内被杂质堵塞后，其入口端的气压会高于出口端的气压，当过滤器入口端的气压超过第二泄压阀的开启压力
后，第二泄压阀就会自动开启，将空气导入到暂存机构内储存，有效的避免了过滤器入口端的高压将未过滤的空气压入过滤器内，保证了过滤器出口端的空气都是经过过滤的。
59.本发明进一步设置为：所述暂存机构包括：
60.箱体；
61.第一管路，所述第一管路的两端连接气泵的出口端和过滤器的入口端，所述第一管路贯穿箱体；
62.储气袋，所述储气袋上通过第二管路连接过滤器的入口端，所述储气袋的上侧通过电磁阀与第一管路连通，所述储气袋具有弹性；
63.弹性件；
64.支撑板，所述支撑板设在储气袋的下侧；
65.其中，所述弹性件设在支撑板的下侧与箱体底部之间。
66.通过采用上述技术方案，在正常状态下，气泵送出的空气经过第一管路进入过滤器，当过滤器被堵塞后，第二泄压阀开启通过第二管路将空气导入到储气袋内，储气袋逐渐膨胀，并压缩弹性件，当储气袋内储存的空气到底一定的量后，就会发出警报提醒工人，过滤器被堵塞，当过滤器清理完成后，通过开启电磁阀，储气袋内的空气在弹性件的作用下被挤入到第一管路内输送到过滤器进行过滤，从而有效的将第二泄压阀导来的空气进行暂时的储存，当过滤器清理完成后，再将这部分空气进行过滤，保证了过滤器出口端的空气都是经过过滤的。
附图说明
67.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
68.图1为本发明具体实施方式上胶机的结构示意图；
69.图2为本发明具体实施方式滤箱的结构示意图；
70.图3为本发明具体实施方式中a的结构示意图；
71.图4为本发明具体实施方式滤箱处于第一种工作模式时的结构示意图；
72.图5为本发明具体实施方式滤箱处于第二种工作模式时的结构示意图一；
73.图6为本发明具体实施方式滤箱处于第二种工作模式时的结构示意图二；
74.图7为本发明具体实施方式中b的结构示意图；
75.图8为本发明具体实施方式中胶盒和清洁杆结构剖视图；
76.图9为本发明具体实施方式中c的结构示意图；
77.图10为本发明具体实施方式中暂存机构的结构示意图；
78.图11为本发明具体实施方式中增湿加热机构的俯视结构剖视图一；
79.图12为本发明具体实施方式中增湿加热机构的正视结构剖视图二；
80.图13为本发明具体实施方式中加热管的结构示意图；
具体实施方式
81.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
82.如图1-图13所示，本发明公开了一种纸盒的生产工艺，包括如下步骤：
83.s1：通过预涂型覆膜机分别将第一薄膜层1和第二薄膜层3层压到经过预处理的纸板层2两侧上；所述预处理包括如下步骤：
84.a：对纸板层2进行烘干，使其到达所需的干燥度；
85.b：通过粘尘机对纸板层2的两侧进行除尘；
86.s2：通过上胶机在第二薄膜层3的内侧上涂上粘胶；
87.s3：将相对应形状的加固层4粘连在第二薄膜层3的内侧；
88.s4：再通过上胶机在加固层4的内侧上涂上粘胶；
89.s5：将隔离层5贴合在加固层4的内侧上，并通过压平机压合；
90.s6：通过预涂型覆膜机将第三薄膜层6层压到隔离层5的内侧上得到成品纸板；
91.s7：将成品纸板放入裁切机内压切出指定的形状得到纸盒本体；
92.s8：将纸盒本体放入压痕机中在折角处压出压痕；
93.s9：在纸盒本体的各个贴合边缘处涂上热粘胶层7，然后对纸盒本体进行折叠、粘接；
94.s10：在纸盒本体内放入隔板，得到成品纸盒。
95.通过采用上述技术方案，先对纸板层2进行烘干能有效的防止覆膜后，第一薄膜层1和第二薄膜层3之间产生分离，提高了覆膜连接的稳定性，能有效的将各层固定连接在一起，使其连接的更加稳定，都采用机械自动化操作使生产加工更加的快速，提高了生产效率。
96.在本发明实施例中，所述步骤s1、步骤s2和步骤s6中的第一薄膜层1、第二薄膜层3和第三薄膜层6在热压前均先进行电晕放电处理。
97.通过采用上述技术方案，能使第一薄膜层1、第二薄膜层3和第三薄膜层6与其他层之间连接的更加稳定、牢固。
98.在本发明实施例中，所述步骤s5中压平机的压力设为30-50mpa，保压时间为15s-30s。
99.通过采用上述技术方案，能使铝箔与塑料片的贴合更加的紧密、稳定。
100.在本发明实施例中，所述上胶机包括：
101.胶盒8，所述胶盒8的上侧设有开口，所述开口的边缘处设有刮刀80；
102.胶水附着辊9，所述胶水附着辊9的侧壁伸入至胶盒8内并与刮刀80接触密封；
103.上胶辊10，所述上胶辊10的外壁与胶水附着辊9的外壁接触；
104.压辊11，所述压辊11设在上胶辊10的上方用于压紧纸板；
105.储胶箱12，所述储胶箱12内储存有胶水；
106.滤箱13，所述滤箱13用于将储胶箱12内的胶水过滤并送入到胶盒8内。
107.通过采用上述技术方案，储胶箱12内的胶水持续的经过滤箱13过滤后进入胶盒8，
胶水附着辊9的表面伸入至胶盒8内与胶水接触，胶盒8开口处的刮刀80具有密封的作用，能有效的将胶水附着辊9表面上多余的胶水挂除下来，上胶辊10通过胶水附着辊9沾上胶水对输送来的纸板进行上胶，而胶盒8内的胶水也不断的流回储胶箱12内进行循环。
108.在本发明实施例中，所述滤箱13内开设有第一空腔15、第二空腔16和第三空腔17，所述第一空腔15的侧壁上开设有环形设置的容纳槽150，所述容纳槽150与第一空腔15之间通过环形的挡网151隔离，所述挡网151上开设有若干通孔，所述滤箱13上开设有连通外部与容纳槽150的第一通道130、连通第一空腔15和第二空腔16的第二通道131、连通第一空腔15和第三空腔17的第三通道132、连通外部与第三空腔17的第四通道133、连通外部与第二空腔16的第五通道134，所述第一通道130通过第一导管18连接储胶箱12并伸入至液面以下，所述第二空腔16和第三空腔17连通，所述第一空腔15内设有用于调节流量的调节装置；所述第二空腔16内设有第二密封块160，所述第二密封块160的一侧上设有伸缩杆161，所述伸缩杆161连接有驱动机构19，所述第三空腔17内设有用于隔离第二空腔16和第三空腔17的第三密封块170，所述第三密封块170远离第二空腔16的一侧上设有弹簧171，所述第二密封块160可伸入至第三空腔17内带动第三密封块170滑动，所述第二通道131、第三通道132、第四通道133、第五通道134内均设有单向阀135，所述第二空腔16通过第五通道134将胶水送入胶盒8内，所述第二通道131内的单向阀135设为向第二空腔16流动，所述第三通道132内的单向阀135设为向第三空腔17流动，所述第四通道133和第五通道134内的单向阀135均设为向外部流动。
109.通过采用上述技术方案，能使第二密封块160有两种工作模式，第一种工作模式是伸缩杆161处于收缩状态时，第二密封块160的初始位置处于第二空腔16的右端内，此时驱动机构19通过带动伸缩杆161来使第二密封块160在第二空腔16内往复的滑动，当第二密封块160向内滑动时会将第二空腔16内的胶水从第五通道134挤出送入到胶盒8内，同时将胶盒8内胶水送出到储胶箱12内，当第二密封块160向外滑动时会通过第二通道131将第一空腔15内经过挡网151的胶水抽入第二空腔16内，并将储胶箱12内的胶水经过挡网151抽入第一空腔15内，完成一次循环，从而有效的将过滤后的胶水不断的送入储胶箱12内，同时挡网151能有效的将胶水内的杂质以及胶水经过长时间使用后所产生的絮状物、块状物进行过滤，避免对胶盒8进行堵塞，有效的提高了上胶的质量；
110.第二种工作模式是伸缩杆161处于伸出状态时，第二密封块160的初始位置是与第三密封块170相接触，在第二密封块160通过驱动机构19进行滑动时始终保持对第二通道131和第五通道134的密封，驱动机构19启动带动第二密封块160并推动第三密封块170向第三空腔17内移动，同时挤压弹簧171，当第三密封块170向第三空腔17内移动时会将第三空腔17内被挡网151挡住的杂质通过第四通道133排出，当第二密封块160回退时第三密封块170在弹簧171的作用下向右移动，此时在负压的作用下会将容纳槽150内被挡网151阻挡下来的杂质通过第三通道132抽入第三空腔17内，从而有效的将容纳槽150内累积的杂质进行清理，保障了挡网151的使用效果，使胶水的流动更加的顺畅，清理更加的方便；通过对伸缩杆161的长度调节实现了通过一个驱动部件来进行输送以及清洁的效果，结构简单、高效。
111.在本发明实施例中，所述调节装置包括：
112.密封块152，所述密封块152与挡网151的内壁相对应，所述密封块152的一端上设有操作杆153，所述操作杆153贯穿滤箱13向外伸出滑动。
113.通过采用上述技术方案，可通过调节密封块152的位置来调节挡网151的流通量，从而实现调节第一空腔15内胶水的流量大小，操作十分的简单、方便。
114.在本发明实施例中，所述第二密封块160的形状与第二空腔16的内壁相对应，所述第三密封块170的形状与第三空腔17相对应，所述第二密封块160处于初始位置时与第三密封块170之间设有间距，所述第三密封块170通过弹簧171抵紧在第二空腔16和第三空腔17的连接处，所述伸缩杆161处于收缩状态时通过驱动机构19的作用使第二密封块160在第二空腔16内滑动，所述伸缩杆161处于伸出状态时通过驱动机构19的作用第二密封块160在第二空腔16和第三空腔17内滑动，当所述第二密封块160推动第三密封块170时始终保持对第二通道131和第五通道134的密封。
115.通过采用上述技术方案，能使第二密封块160既能有效的将储胶箱12内的胶水送入胶盒8内，还能有效的将容纳槽150内的杂质排出，使用更加的简单、高效。
116.在本发明实施例中，所述第三密封块170靠近第二空腔16的一端上设有第一导流通道1700，所述第一导流通道1700的一端设在第三密封块170的中心上，所述第一导流通道1700的另一端靠近第五通道134设置，所述滤箱13上开设有连通第五通道134和第三空腔17的第二导流通道136，所述第一导流通道1700的另一端与第二导流通道136相对应导通。
117.通过采用上述技术方案，当处于第一种工作模式时，第二密封块160在第二空腔16内滑动，当第二空腔16朝向第三密封块170移动时，被挤压的胶水也会向第三密封块170移动，此时压力会作用在第三密封块170上，一部分胶水会直接通过第五通道134流出，另一部分会通过第一导流通道1700和第二导流通道136能有效的将挤压第三密封块170的胶水导入第五通道134内，从而有效的减小第三密封块170朝向第二密封块160一侧的压力，有效的避免因为压力过大导致第三密封块170的移动。
118.在本发明实施例中，还包括：
119.泄压阀137，所述泄压阀137设在第三通道132内且位于第三通道132内的单向阀135前方。
120.通过采用上述技术方案，当处于第一种工作模式时，泄压阀137处于常闭状态，能有效的避免第一空腔15内的胶水自动的流入第三空腔17内，只有当处于第二种工作模式时，在弹簧171复位推动第三密封块170时，第三空腔17内产生的负压才能使泄压阀137开启，将第一空腔15内胶水以及杂质抽入第三空腔17内，有效的避免了胶水的浪费。
121.在本发明实施例中，所述伸缩杆161包括：
122.固定管1610，所述固定管1610的一端固定在第二密封块160上；
123.滑动管1611，所述滑动管1611滑动连接在固定管1610内，所述滑动管1611内部中空设置，所述滑动管1611的一端上设有可在外力作用下撑开的撑套1612，所述滑动管1611远离撑套1612的一端内壁上设有内螺纹；
124.拉杆1613，所述拉杆1613的一端上设有锥形块1614，所述拉杆1613的另一端上设有螺纹杆1615，所述螺纹杆1615的外壁上设有与内螺纹相对应的外螺纹；
125.其中，所述拉杆1613设在滑动管1611内，所述锥形块1614的最大外径大于滑动管1611的内径。
126.通过采用上述技术方案，滑动管1611在固定管1610内能自由的伸缩，当调整到所需的长度后，通过旋转螺纹杆1615来使螺纹杆1615旋入滑动管1611内，带动锥形块1614向
滑动管1611内移动，锥形块1614将撑套1612撑开，使撑套1612的外表面与固定管1610的内壁抵住锁紧，实现滑动管1611在固定管1610内的固定，操作十分的方便。
127.在本发明实施例中，还包括：
128.限位孔1616，所述限位孔1616条形的开设在固定管1610的侧壁上；
129.导销1617，所述导销1617设在滑动管1611的外壁上且伸入限位孔1616内，
130.摩擦层1618，所述摩擦层1618设在撑套1612的外壁上用于提高撑套1612与固定管1610内壁之间的摩擦力；
131.其中，所述导销1617与限位孔1616滑动连接。
132.通过采用上述技术方案，导销1617与限位孔1616相配合能有效的防止螺纹杆1615在旋转时带动滑动管1611旋转，使其操作更加的方便；摩擦层1618能有效的提高撑套1612与固定管1610内壁之间的摩擦力，使其锁定更加的牢固、稳定。
133.在本发明实施例中，所述驱动机构19包括：
134.壳体190；
135.第一齿轮191，所述第一齿轮191的周向侧壁上设有两组中心对称设置的第一齿纹1910，每个所述第一齿纹1910在第一齿轮191上的区域设为第一传动角，所述第一运动角占第一齿轮191的周长不超过7％，所述第一齿轮191通过电机带动旋转；
136.第二齿轮192，所述第二齿轮192的周向侧壁上设有第二齿纹1920，所述第二齿纹1920在第二齿轮192上的区域设为第二传动角，所述第二传动角占第二齿轮192的周长不超过18％；
137.齿条193，所述齿条193在壳体190内滑动连接，所述齿条193上设有第三齿纹1930；
138.其中，所述第一齿轮191和第二齿轮192均转动连接在壳体190内，所述第二齿纹1920始终与第三齿纹1930啮合，所述第一齿纹1910间歇性的与第二齿纹1920和第三齿纹1930啮合，所述第一齿轮191和第二齿轮192的直径相同，所述齿条193与滑动管1611固定连接。
139.通过采用上述技术方案，当第一齿轮191逆时针旋转时，其中一个第一齿纹1910会先与第二齿轮192上的第二齿纹1920啮合，从而带动第二齿轮192顺时针旋转，通过第二齿轮192的旋转能带动齿条193向右移动，当第一齿纹1910与第二齿纹1920分离后，齿条193也就停止了移动，然后第一齿纹1910就会与齿条193上的第三齿纹1930啮合从而带动齿条193向左移动并带动第二齿轮192逆时针的转动，使第二齿轮192旋转到与另一个第一齿纹1910啮合的预设位置，实现了齿条193的往复移动，可通过设计改变不同的齿数来调节往复移动的速率以及行程，有效的提高了整体的效率。
140.在本发明实施例中，所述上胶机还包括：
141.清洁杆20，所述清洁杆20设在胶盒8内并与胶水附着辊9的外壁接触；
142.外罩21，所述外罩21上开设有供纸板进出的入口和出口；
143.加热罩22，所述加热罩22用于对胶水附着辊9的一侧外壁吹出热风；
144.热风循环机构；
145.其中，所述胶水附着辊9内部中空设置，所述外罩21将胶水附着辊9、上胶辊10、压辊11、加热罩22均包裹在内，所述热风循环机构用于将外罩21内的空气进行加热、过滤并输送到加热罩22内。
146.通过采用上述技术方案，清洁杆20在胶盒8内转动与胶水附着辊9的外壁接触从而有效的将胶水附着辊9外壁上附着的杂质清理下来，加热罩22吹出的热风对胶水附着辊9即将进入胶盒8内的一侧进行加热，防止胶水附着辊9上的胶水凝固从而使杂质凝固在胶水内，使清洁杆20对胶水附着辊9上附着的杂质清理的更加干净，热风循环机构能有效的提高热量的利用率，节省能源。
147.在本发明实施例中，所述热风循环机构包括：
148.气泵27，所述气泵27用于将外罩21内的空气抽出；
149.暂存机构23，所述暂存机构23内能够储存气体；
150.过滤器24，所述过滤器24用于气泵27送出的空气进行过滤；
151.增湿加热机构25，所述增湿加热机构25用于到送来的空气进行加热并提高湿度；
152.其中，所述气泵27的进气端连接外罩21内部，所述气泵27的出气端通过暂存机构23连接过滤器24，所述过滤器24的出口端连接胶水附着辊9内部的入口端，所述胶水附着辊9内部的出口端通过增湿加热机构25连接加热罩22。
153.通过采用上述技术方案，加热罩22吹出的热风经过胶水附着辊9表面后还有余温，气泵27将外罩21内的空气抽出经过暂存机构23再进入过滤器24过滤空气中的杂质，再送入胶水附着辊9内部，对胶水附着辊9进行加热，从胶水附着辊9内部出来的空气经过增湿加热机构25进行升温并根据实际的情况来提高一定的湿度，将其调节到所需的湿度，然后送入加热罩22内对胶水附着辊9吹出，有效的将加热罩22吹出的热风余热进行利用，并且循环流动，使其能源利用率更高，更加的节能，还能有效的提高对胶水附着辊9的加热效果。
154.在本发明实施例中，所述清洁杆20包括：
155.内管200，所述内管200中空设置，所述内管200的侧壁上围绕轴心线开设有若干第一导孔2000；
156.导流管201，所述导流管201的内壁上对应第一导孔2000开设有导流槽2010，所述导流槽2010的槽底上开设有第二导孔2011；
157.锥形板202，所述锥形板202的横截面设为锥形，所述锥形板包括左侧板2020和右侧板2021，所述左侧板2020和右侧板2021的上侧边连接，所述左侧板2020和右侧板2021的下侧边设在导流管201的外壁上且分离设置，所述左侧板2020和右侧板2021的侧壁上沿其长度方向开设有若干第三导孔2022；
158.盖板条203，所述盖板条203弧形设置，所述盖板条203的两端通过安装板204固定连接在导流管201的两端上，所述盖板条203上开设有若干第四导孔2030；
159.毛刷套205，所述毛刷套205包括网套管2050和毛刷2051，所述毛刷2051均匀的发布在网套管2050的外壁上，所述网套管2050镂空设置；
160.其中，所述锥形板202围绕导流管201的轴心线环形多个设置，所述左侧板2020、右侧板2021和导流管201形成导流空间206，所述第二导孔2011与导流空间206连通，所述盖板条203设在相邻的两个所述锥形板202的顶端之间，所述套管2050套设在盖板条203的外侧上，所述第四导孔2030流出的胶水能穿过网套管2050向毛刷2051流动，所述滤箱13同时将过滤后的胶水送入内管200内。
161.通过采用上述技术方案，胶水从内管200的一端进入内部，依次通过第一导孔2000、导流槽2010、第二导孔2011、导流空间206、第三导孔2022、第四导孔2030流出，再穿过
网套管2050进入到毛刷2051之间，从而使毛刷2051再与胶水附着辊9接触时将胶水涂抹在胶水附着辊9表面上，使清洁杆20既能有效的对胶水附着辊9上的杂质进行清理，还能有效的将胶水均匀的涂抹在胶水附着辊9的表面上，使胶水在胶水附着辊9表面上分布的更加均匀。
162.在本发明实施例中，所述内管200的两端上分别设有连接管2001和转动轴2002，所述连接管2001与内管200内部连通，所述连接管2001贯穿胶盒8伸出并通过旋转接头207连接滤箱13的出口端，所述转动轴2002贯穿胶盒8伸出连接有驱动电机208，所述驱动电机208用于带动清洁杆20在胶盒8内旋转。
163.通过采用上述技术方案，清洁杆20通过驱动电机208转动连接在胶盒8内，从而使毛刷2051旋转的与胶水附着辊9的表面接触，提高清洁的效果。
164.在本发明实施例中，所述清洁杆20还包括：
165.插块2003，所述插块2003沿着内管200的长度方向设在内管200的外壁上；
166.插槽2012，所述插槽2012的形状与插块2003相对应，所述插槽2012设在导流管201的内壁上，所述插槽2012的一端延伸至导流管201的一端上；
167.其中，所述插块2003与插槽2012插接设置。
168.通过采用上述技术方案，内管200通过插块2003和插槽2012能有效的与导流管201连接，从而带动其转动，使内管200与导流管201的连接更加的方便、轻松。
169.在本发明实施例中，还包括：
170.第二泄压阀29，所述第二泄压阀29的入口端连接过滤器24的入口端，所述第二泄压阀29的出口端通过第二管路236连接暂存机构23。
171.通过采用上述技术方案，第二泄压阀29处于常闭的状态，当过滤器24内被杂质堵塞后，其入口端的气压会高于出口端的气压，当过滤器24入口端的气压超过第二泄压阀29的开启压力后，第二泄压阀29就会自动开启，将空气导入到暂存机构23内储存，有效的避免了过滤器24入口端的高压将未过滤的空气压入过滤器24内，保证了过滤器24出口端的空气都是经过过滤的。
172.在本发明实施例中，所述暂存机构23包括：
173.箱体230；
174.第一管路231，所述第一管路231的两端连接气泵27的出口端和过滤器24的入口端，所述第一管路231贯穿箱体230；
175.储气袋232，所述储气袋232上通过第二管路236连接过滤器24的入口端，所述储气袋232的上侧通过电磁阀233与第一管路231连通，所述储气袋232具有弹性；
176.弹性件234；
177.支撑板235，所述支撑板235设在储气袋232的下侧；
178.其中，所述弹性件234设在支撑板235的下侧与箱体230底部之间。
179.通过采用上述技术方案，在正常状态下，气泵27送出的空气经过第一管路231进入过滤器24，当过滤器24被堵塞后，第二泄压阀29开启通过第二管路236将空气导入到储气袋232内，储气袋232逐渐膨胀，并压缩弹性件234，当储气袋232内储存的空气到底一定的量后，就会发出警报提醒工人，过滤器24被堵塞，当过滤器24清理完成后，通过开启电磁阀233，储气袋232内的空气在弹性件234的作用下被挤入到第一管路231内输送到过滤器24进
行过滤，从而有效的将第二泄压阀29导来的空气进行暂时的储存，当过滤器24清理完成后，再将这部分空气进行过滤，保证了过滤器24出口端的空气都是经过过滤的。
180.在本发明实施例中，所述增湿加热机构25包括：
181.底板250，所述底板250内设有集水槽2500，所述底板250的上侧开设有若干连通集水槽2500的集水孔2501，所述底板250的一侧上开设有连通集水槽2500的出水口2502；
182.顶板251，所述顶板251上开设有导水槽2510，所述顶板251的下侧开设有若干连通导水槽2510的下水孔2511，所述顶板251的上侧上开设有连通导水槽2510的进水口2512；
183.加热管组252，所述加热管组252包括两个所述安装板2521以及固定连接在两个所述安装板2521之间的若干个加热管2520，所述加热管252的中部设有供气体流经加热的加热孔2522，所述安装板2521上开设有与加热孔2522相对应的导气孔2523，所述加热管组252设有两组且并列的设在底板250和顶板251之间，所述加热管组252上设有导气孔2523的两侧分别设为第一侧面c1和第二侧面c2，另外相对的两侧分别设为第三侧面c3和第四侧面c4；
184.第一风扇253，所述第一风扇253设在第一侧面其中一个加热管组252的一端；
185.干风出口254，所述干风出口254设在第一侧面另一个加热管组252的一端；
186.第二风扇255，所述第二风扇255设在第三侧面；
187.导流板256，所述导流板256设在第二侧面，所述导流板256朝向第二侧面的一侧弧形设置，所述导流板256用于将其中一个加热管组252的加热孔2522送来的风导向另一个加热管组252的加热孔2522内；
188.湿风出口257，所述湿风出口257设在第四侧面；
189.风量混合调节装置258，所述风量混合调节装置258包括两个入口端和两个出口端；
190.分管259；
191.其中，所述干风出口254和湿风出口257分别连接风量混合调节装置258的两个入口端，所述风量混合调节装置258的一个出口端连接加热罩22，所述风量混合调节装置258的另一个出口端连接室外，所述胶水附着辊9内部的出口端通过分管259分别连接到第一风扇253和第二风扇255。
192.通过采用上述技术方案，顶板251上的下水孔2511不断的往加热管组252上喷洒水，从胶水附着辊9内部出来的空气分别进入第一风扇253和第二风扇255处，第一风扇253带动空气进入到其中一组加热管组252的加热孔2522内进行一次加热，然后通过导流板256导向到另一组加热管组252的加热孔2522内进行二次加热，由于全程没有与水接触，因此从干风出口254出口出来的空气都是干热空气；第二风扇255带动空气经过加热管组252的外表面，加热管组252同时对空气以及水进行加热，使从湿风出口257出来的空气都是湿热空气，然后将干热空气和湿热空气都导入到风量混合调节装置258内进行混合调节，得到所需的一定湿度的热空气，剩余的湿热空气排出到室外，可根据外罩21内空气的湿度情况来调节输出热空气的湿度，使其对胶水附着辊9上固化的胶水的加热效果更好。
193.在本发明实施例中，所述加热管2520包括：
194.外导热管2524；
195.内导热管2525，所述内导热管2525的内部设为加热孔2522；
196.电热丝2526；
197.其中，所述外导热管2524套设在内导热管2525外，所述电热丝2526螺旋状的密封在外导热管2524与内导热管2525之间。
198.通过采用上述技术方案，电热丝2526能够同时的对加热管2520的内壁和外壁进行加热，而且结构简单。
199.在本发明实施例中，还包括：
200.第一泄压阀28，所述第一泄压阀28的入口端连接滤箱13出口端处，所述第一泄压阀28的出口端连接储胶箱12。
201.通过采用上述技术方案，当胶盒8内的压力超过第一泄压阀28的开启压力时，第一泄压阀28开启将滤箱13送来的胶水直接导入到储胶箱12内，从而使胶盒8内的压力保持在一定的范围内，有效的避免胶盒8内胶水过多发生溢出的情况。
202.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。