一种带整形功能的纸箱加工用模切一体化装置的制作方法

1.本发明具体涉及纸箱加工技术领域，具体为一种带整形功能的纸箱加工用模切一体化装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，纸箱整形是在纸箱封箱之前将纸板折叠成纸箱的雏形。
3.现有的纸箱模切设备，在对纸箱模切加工后，需要将模切加工后的纸箱运送至纸板整形设备处进行折叠成形，难以完成纸板模切和折叠整形的一体化加工，导致工作效率较低，同时在纸板折叠加工时，难以根据需要将纸板折叠成不同的宽度，且在纸板折叠的过程中，由于纸板的纸箱材质较薄，直接折叠可能出现纸板两边翘起或者中间隆起的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带整形功能的纸箱加工用模切一体化装置，是为了解决纸箱加工设备，纸板的模切和整形难以一体化、难以根据需要折叠不同宽度的纸板以及直接折叠可能损坏纸板的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带整形功能的纸箱加工用模切一体化装置，包括模切外壳体，所述模切外壳体的一侧开设有入料口，靠近入料口一侧的模切外壳体内部转动连接有上切割辊，上切割辊的下侧设置有下切割辊，模切外壳体的另一侧开设有出料口，靠近出料口一侧的模切外壳体内部转动连接有第一传送辊，第一传送辊的下部设置有第二传送辊，贴合模切外壳体的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部螺栓固定有工作台，工作台的顶部两侧固定连接有固定框，固定框的底部设置有压平组件，工作台的顶部设置有整形组件，所述模切外壳体的内部设置有平整组件；
6.所述平整组件包括模切外壳体的内部转动连接有上平整辊，上平整辊的下部设置有下平整辊，模切外壳体的一侧固定连接有转框，转框的一侧贯穿转动连接有转把，转把贯穿转框的一端固定连接有蜗杆，且蜗杆的另一端转动贯穿模切外壳体的外侧与模切外壳体的内壁一侧转动连接。
7.优选的，所述蜗杆的外侧啮合连接有涡轮，涡轮的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧啮合连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部转动连接有轴承。
8.通过上述技术方案，螺纹套筒水平移动。
9.优选的，所述轴承的另一端固定连接有连接块，连接块的一侧转动连接有第一转轴，第一转轴的另一端固定下平整辊的一端。
10.通过上述技术方案，下平整辊通过第一转轴转动。
11.优选的，所述连接块的另一侧固定连接有主滑块，模切外壳体的内壁两侧开设有主滑槽。
12.通过上述技术方案，滑块辅助下平整辊移动。
13.优选的，所述整形组件包括设置于工作台顶部的输送带，输送带的外表面与工作台的顶部齐平，输送带两侧的工作台顶部固定连接有下折叠板，下折叠板的顶部设置有上折叠板，且上折叠板的一侧呈凹状，上折叠板的凹状内侧设置有副滑块，上折叠板的凹状外侧贯穿转动连接有第二转轴，且第二转轴转动贯穿上折叠板与副滑块转动连接，工作台的顶部固定有第一电动杆，第一电动杆的另一端转动连接上折叠板的底部。
14.通过上述技术方案，折叠纸板。
15.优选的，所述下折叠板的两侧均开设有副滑槽，滑块的两侧固定连接有连接板，连接板内转动连接有锁紧螺杆，靠近副滑槽两侧的下折叠板外侧开设有多组螺纹槽。
16.通过上述技术方案，折叠不同宽度的纸板。
17.优选的，所述压平组件包括固定连接于两组固定框之间的支撑板，支撑板的顶部固定连接有第二电动杆，第二电动杆的另一端活动贯穿支撑板并固定连接横板，横板的两侧固定连接有压板。
18.通过上述技术方案，防止纸板隆起。
19.优选的，所述压板的底部两侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套结有缓冲弹簧，伸缩杆的另一端固定连接压块，缓冲弹簧的一端固定压板的底部，另一端固定压块。
20.通过上述技术方案，对纸板进行保护。
21.优选的，所述模切外壳体的内部从左至右依次设置有上切割辊和下切割辊、上平整辊和下平整辊、第一传送辊和第二传动辊。
22.通过上述技术方案，使纸板的模切和平整一体化。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种带整形功能的纸箱加工用模切一体化装置，
24.(1)设置平整组件，由于对纸箱模切加工后，需要将模切加工后的纸箱运送至纸板整形设备处进行折叠成形，难以完成纸板模切和折叠整形的一体化加工，导致工作效率较低，首先纸板从进料口进入模切外壳体内部，依次通过模切辊、平整辊和传送辊完成对纸板的模切和平整，并通过传送辊传送至工作台的顶部，工作台顶部的传动带继续传送纸板，同时工作台顶部的整形组件对纸板进行折叠成形，通过压平组件防止对纸箱折叠时纸箱隆起，完成对纸板模切和整形的一体化生产，通过平整组件中设置的蜗杆和涡轮，转动转把，转把带动蜗杆和蜗杆一侧啮合的涡轮转动，涡轮顶部的螺纹杆跟随涡轮转动，同时螺纹杆外侧啮合的螺纹套筒跟随螺纹杆转动并在螺纹杆的外侧水平移动，螺纹套筒打死欧东带动连接块和下平整辊移动改变高度靠近或远离上平整辊，从而根据需要将纸板平整不同的厚度。
25.(2)设置整形组件，由于纸板折叠加工时，难以根据需要将纸板折叠成不同的宽度，通过平整组件中设置的上折叠板和下折叠板对纸箱进行折叠，通过设置的滑块、滑槽、锁紧螺杆和螺纹槽，需要折叠不同宽度纸板时，上折叠板通过凹状两侧的滑块在滑槽中滑动调节上折叠板的水平位置，滑块两侧的连接板跟随滑块移动，然后转动锁紧螺杆对连接板固定，从而将纸板的两侧折叠成不同的宽度。
26.(3)设置压平组件，由于纸板折叠的过程中，由于纸板的纸箱材质较薄，直接折叠可能出现纸板两边翘起或者中间隆起的情况，通过压平组件中设置的第二电动杆、横板、压板、伸缩杆和压块，在整形组件折叠纸板前，第二电动杆依次带动横板、压板、伸缩杆和压块移动，两侧的压块贴住纸箱的两侧，防止纸板在加工过程中发生隆起的情况，通过设置的缓冲弹簧，压块压住纸板后，伸缩杆通过缓冲弹簧弹性伸缩，防止纸板被压坏，对纸板进行保护。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明工作台、输送带、下折叠板、上折叠板和第一电动杆俯视结构示意图；
29.图3为本发明模切外壳体侧视剖视结构示意图；
30.图4为本发明a处放大结构示意图；
31.图5为本发明b处放大结构示意图；
32.图6为本发明上折叠板和下折叠板立体结构示意图；
33.图7为本发明c处放大结构示意图；
34.图8为本发明压平组件和固定框连接立体结构示意图。
35.图中：1、模切外壳体；2、入料口；3、上切割辊；4、下切割辊；5、第一传送辊；6、第二传送辊；7、出料口；8、支撑柱；9、工作台；10、固定框；11、平整组件；1101、上平整辊；1102、下平整辊；1103、转框；1104、转把；1105、蜗杆；1106、涡轮；1107、螺纹杆；1108、螺纹套筒；1109、轴承；1110、连接块；1111、第一转轴；1112、主滑块；1113、主滑槽；12、整形组件；1201、输送带；1202、下折叠板；1203、上折叠板；1204、副滑块；1205、第二转轴；1206、第一电动杆；1207、副滑槽；1208、连接板；1209、锁紧螺杆；1210、螺纹槽；13、压平组件；1301、支撑板；1302、第二电动杆；1303、横板；1304、压板；1305、伸缩杆；1306、缓冲弹簧；1307、压块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带整形功能的纸箱加工用模切一体化装置；
38.如图1、图2、图3和图4所示，包括模切外壳体1，模切外壳体1的一侧开设有入料口2，靠近入料口2一侧的模切外壳体1内部转动连接有上切割辊3，上切割辊3的下侧设置有下切割辊4，模切外壳体1的另一侧开设有出料口7，靠近出料口7一侧的模切外壳体1内部转动连接有第一传送辊5，第一传送辊5的下部设置有第二传送辊6，贴合模切外壳体1的一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部螺栓固定有工作台9，工作台9的顶部两侧固定连接有固定框10，固定框10的底部设置有压平组件13，工作台9的顶部设置有整形组件12，模切外壳体1的内部设置有平整组件11，首先纸板从入料口2进入模切外壳体1内部，依次通过模切辊、平整辊和传送辊完成对纸板的模切和平整，并通过传送辊传送至工作台9的顶部，通过
设置的平整组件11对纸板进行平整，其中，平整组件11包括模切外壳体1的内部转动连接有上平整辊1101，上平整辊1101的下部设置有下平整辊1102，模切外壳体1的一侧固定连接有转框1103，转框1103的一侧贯穿转动连接有转把1104，转把1104贯穿转框1103的一端固定连接有蜗杆1105，且蜗杆1105的另一端转动贯穿模切外壳体1的外侧与模切外壳体1的内壁一侧转动连接。
39.在上述方案中，通过上平整辊1101和上平整辊1101下端一侧的下平整辊1102对模切后的纸板进行平整，转动转把1104，转把1104带动一端贯穿模切外壳体1的蜗杆1105转动，蜗杆1105的另一端在模切外壳体1的内壁转动。
40.如图1、图3和图5所示，进一步的，蜗杆1105的外侧啮合连接有涡轮1106，涡轮1106的顶部固定连接有螺纹杆1107，螺纹杆1107的外侧啮合连接有螺纹套筒1108，螺纹套筒1108的顶部转动连接有轴承1109。
41.在上述方案中，蜗杆1105转动带动一侧啮合的涡轮1106转动，涡轮1106带动内部的螺纹杆1107转动，螺纹杆1107外侧啮合的螺纹套筒1108跟随螺纹杆1107转动并在螺纹套筒1108的外侧上下移动，螺纹套筒1108移动带动连接块1110和连接块1110一侧的下平整辊1102移动改变高度靠近或远离上平整辊1101，从而根据需要将纸板平整成不同的厚度。
42.如图1、图3和图5所示，轴承1109的另一端固定连接有连接块1110，连接块1110的一侧转动连接有第一转轴1111，第一转轴1111的另一端固定下平整辊1102的一端。
43.在上述方案中，螺纹套筒1108移动带动连接块1110移动，同时下平整辊1102通过第一转轴1111与连接块1110转动连接进行转动，连接块1110带动下平整辊1102移动改变高度。
44.如图1、图3和图5所示，连接块1110的另一侧固定连接有主滑块1112，模切外壳体1的内壁两侧开设有主滑槽1113。
45.在上述方案中，连接块1110移动时一侧的主滑块1112在滑槽1113中滑动辅助连接块1110和连接块1110一侧的下平整辊1102稳定改变高度。
46.如图2、图6和图7所示，通过设置的整形组件12对纸板进行折叠成形，整形组件12包括设置于工作台9顶部的输送带1201，输送带1201的外表面与工作台9的顶部齐平，输送带1201两侧的工作台9顶部固定连接有下折叠板1202，下折叠板1202的顶部设置有上折叠板1203，且上折叠板1203的一侧呈凹状，上折叠板1203的凹状内侧设置有副滑块1204，上折叠板1203的凹状外侧贯穿转动连接有第二转轴1205，且第二转轴1205转动贯穿上折叠板1203与副滑块1204转动连接，工作台9的顶部固定有第一电动杆1206，第一电动杆1206的另一端转动连接上折叠板1203的底部。
47.在上述方案中，传送辊将纸板传送至工作台9表面时，输送带1201继续带动纸板移动，在第一电动杆1206的推动下，上折叠板1203通过两侧的第二转轴1205在副滑块1204上转动对纸板进行折叠。
48.如图2、图6和图7所示，进一步的，下折叠板1202的两侧均开设有副滑槽1207，副滑块1204的两侧固定连接有连接板1208，连接板1208内转动连接有锁紧螺杆1209，靠近副滑槽1207两侧的下折叠板1202外侧开设有多组螺纹槽1210。
49.在上述进一步的方案中，需要折叠不同宽度纸板时，上折叠板1203通过凹状两侧的副滑块1204在滑槽中滑动调节上折叠板1203的水平位置，副滑块1204两侧的连接板1208
跟随副滑块1204移动，然后转动锁紧螺杆1209对连接板1208固定，从而将纸板的两侧折叠成不同的宽度。
50.如图1和图8所示，通过设置的压平组件13防止对纸箱折叠时纸箱隆起，压平组件13包括固定连接于两组固定框10之间的支撑板1301，支撑板1301的顶部固定连接有第二电动杆1302，第二电动杆1302的另一端活动贯穿支撑板1301并固定连接横板1303，横板1303的两侧固定连接有压板1304。
51.在上述方案中，在整形组件12折叠纸板前，第二电动杆1302依次带动横板1303、横板1303两侧的压板1304、压板1304底部两侧的伸缩杆1305和压块1307移动，两侧的压块1307贴住纸板的两侧，防止纸板在加工过程中发生隆起的情况。
52.如图1和图8所示，进一步的，压板1304的底部两侧固定连接有伸缩杆1305，伸缩杆1305的外侧套结有缓冲弹簧1306，伸缩杆1305的另一端固定连接压块1307，缓冲弹簧1306的一端固定压板1304的底部，另一端固定压块1307。
53.在上述进一步的方案中，通过设置的缓冲弹簧1306，压块1307压住纸板后，伸缩杆1305通过缓冲弹簧弹1306性伸缩，防止纸板被压坏，对纸板进行保护。
54.如图1所示，模切外壳体1的内部从左至右依次设置有上切割辊3和下切割辊4、上平整辊1101和下平整辊1102、第一传送辊5和第二传动辊6内接。
55.在上述方案中，首先纸板从入料口2进入模切外壳体1内部，依次通过模切辊、平整辊和传送辊完成对纸板的模切和平整，并通过传送辊传送至工作台9的顶部，工作台9顶部的输送带1201继续传送纸板，同时工作台9顶部的整形组件12对纸板进行折叠成形，通过压平组件13防止对纸箱折叠时纸箱隆起，完成对纸板模切和整形的一体化生产。
56.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
57.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。