铝箔纸调节式压纹装置及压纹方法与流程

1.本发明属于铝箔纸加工技术领域，具体涉及铝箔纸调节式压纹装置及压纹方法。


背景技术：

2.铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔纸是一种新型的工业材料。将更多地取代单一性材料，广泛应用于各种软包装。随着经济发展，中国必将成为全球最主要的包装需方市场。铝箔包装发展前景十分广泛。
3.现有技术存在以下问题：铝箔纸在实际压纹加工时，存在一下问题，在实际压纹时，多是通过铝箔纸辊在收卷和放卷过程中，实现压纹处理的，这个过程中的导向辊是错落分布的，这种错落式分布是避免收卷和放卷过程中铝箔纸的褶皱，但是这种方式，就导致我们实际使用时，需要将铝箔纸的初始端依次穿设过各个导向辊，比较麻烦且繁琐，同时现有的铝箔纸压纹辊在间距调节时，缺乏保护结构，如果压纹辊抵触后再靠近的话，容易发生辊体的变形，因此急需来解决这种现实问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了铝箔纸调节式压纹装置及压纹方法，具有铝箔纸压纹辊使用安全且初始穿设便捷的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝箔纸调节式压纹装置，包括铝箔纸压纹底座机架组件，所述铝箔纸压纹底座机架组件上设置有两组压纹辊组件，两组所述压纹辊组件之间形成铝箔纸的调节式压纹辊结构，所述铝箔纸压纹底座机架组件一侧设置有铝箔纸初始穿设推臂组件，所述铝箔纸初始穿设推臂组件在铝箔纸压纹底座机架组件上形成铝箔纸压纹前的穿设放纸结构；所述铝箔纸压纹底座机架组件包括铝箔纸压纹机架底座，所述铝箔纸压纹机架底座一侧固定设置有第一端架和第二端架，且铝箔纸压纹机架底座另一侧固定设置有导轨端台，所述导轨端台上设置有导轨滑槽，且导轨端台一端设置有双螺纹螺杆和驱动双螺纹螺杆转动的第二驱动电机，所述第一端架上转动设置有第一传送导辊和第二传送导辊，所述第二端架上设置有第一限位滑槽台、第二限位滑槽台和第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴杆上设置有压纹间距调节齿轮。
6.优选的，所述压纹辊组件包括压纹辊支撑端台，所述压纹辊支撑端台内侧面上设置有压纹辊内轴杆，所述压纹辊内轴杆通过支杆设置有压纹辊外筒，所述压纹辊支撑端台外侧面上设置有第三驱动电机、l型支撑臂和端台支撑台，所述l型支撑臂上固定设置有支撑臂齿条板，所述端台支撑台上固定设置有导向滑臂杆，所述导向滑臂杆顶部固定设置有滑臂杆端盘，且导向滑臂杆上套设有顶推弹簧；所述铝箔纸初始穿设推臂组件包括剪刀推臂，所述剪刀推臂后端设置有内螺纹座台，且剪刀推臂前端设置有端部轴台，所述端部轴台顶部和底部分别设置有轴台顶部横架和轴台底部横架，所述轴台底部横架上设置有移动轮，所述轴台顶部横架上贯穿滑动设置
有推臂导向滑杆，所述推臂导向滑杆顶部设置有推臂t型竖架，所述推臂t型竖架内侧面上固定设置有铝箔纸初始穿设杆，且推臂t型竖架外侧面上转动设置有推臂导轨轴杆，所述铝箔纸初始穿设杆上设置有磁吸压块。
7.优选的，所述第一传送导辊的高度低于第二传送导辊的高度，所述第一传送导辊和第二传送导辊之间形成错落式的铝箔纸压纹传送导辊结构，所述铝箔纸压纹机架底座一侧的两端均设置有第一传送导辊和第二传送导辊。
8.优选的，一组所述压纹辊组件设置在第二限位滑槽台上，另一组所述压纹辊组件设置在第一限位滑槽台上，所述导向滑臂杆在第二限位滑槽台上上下滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在滑臂杆端盘和第二限位滑槽台上，通过所述顶推弹簧的顶推，一组所述压纹辊组件处于远离第二限位滑槽台的结构，另一组所述压纹辊组件在第一限位滑槽台的设置方式与设置在第二限位滑槽台上的压纹辊组件方式一致。
9.优选的，一组所述压纹辊组件上的支撑臂齿条板与压纹间距调节齿轮的一侧齿合，另一组所述压纹辊组件上的支撑臂齿条板与压纹间距调节齿轮的另一侧齿合，所述压纹间距调节齿轮的转动带动两组压纹辊组件之间相互靠近或远离，所述支撑臂齿条板的长度一定并不铺满l型支撑臂的板体。
10.优选的，所述压纹间距调节齿轮带动两组压纹辊组件同步靠近压花时，两组所述压纹辊组件之间的压花间距达到极限时，所述支撑臂齿条板与压纹间距调节齿轮处于不再齿合动作的结构，两组所述压纹辊组件上两个压纹辊外筒之间形成铝箔纸压纹间隙。
11.优选的，两个所述内螺纹座台在双螺纹螺杆的两端螺纹连接，通过所述第二驱动电机带动双螺纹螺杆双向转动，两个所述内螺纹座台处于相互靠近或远离的动作，此时所述剪刀推臂处于伸展外推或后缩复位的结构。
12.优选的，所述推臂导向滑杆在轴台顶部横架上上下贯穿滑动，所述推臂导轨轴杆在导轨滑槽内导向滚动，所述导轨滑槽设置为与第一传送导辊、第二传送导辊及两组压纹辊组件轨迹相同的曲线滑槽结构，铝箔纸从所述第一传送导辊底部穿设，铝箔纸从所述第二传送导辊顶部穿设。
13.铝箔纸调节式压纹装置的压纹方法，包括如下步骤，步骤一：通过压纹间距调节齿轮和两组压纹辊组件的配合，使得两组压纹辊组件之间的压纹间隙打开，方便后续铝箔纸的穿设铺架。
14.步骤二：将铝箔纸的初始端通过磁吸压块压固在铝箔纸初始穿设杆上，启动第二驱动电机，实现剪刀推臂的伸展顶推，此时通过推臂导轨轴杆和导轨滑槽之间的配合，铝箔纸初始穿设杆带着铝箔纸的初始端从第一传送导辊、第二传送导辊和两组压纹辊组件之间做既定轨迹的穿设铺设。
15.第三：再次通过压纹间距调节齿轮和两组压纹辊组件之间的反向配合，使得两组压纹辊组件之间的压纹间隙调节变小，满足不同厚度铝箔纸的压纹需求。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，第一传送导辊的高度低于第二传送导辊的高度，第一传送导辊和第二传送导辊之间形成错落式的铝箔纸压纹传送导辊结构，这种方式的设置，为了避免铝箔纸在传送时的褶皱和不平整，同时一组压纹辊组件上的支撑臂齿条板与压纹间距调节齿轮的一侧齿合，另一组压纹辊组件上的支撑臂齿条板与压纹间距调节齿轮的另一侧齿合，压纹间距调节齿轮的转动带动两组压纹辊组件之间相
互靠近或远离，远离时，方便铝箔纸压纹时的穿设，靠近时，是为了进行压纹处理，由于铝箔纸压纹时铺设的轨迹是曲线型，在铝箔纸压纹铺设时，将铝箔纸的初始端通过磁吸压块压固在铝箔纸初始穿设杆上，启动第二驱动电机，实现剪刀推臂的伸展顶推，此时通过推臂导轨轴杆和导轨滑槽之间的配合，铝箔纸初始穿设杆带着铝箔纸的初始端从第一传送导辊、第二传送导辊和两组压纹辊组件之间做既定轨迹的穿设铺设，通过此种方式，大大简便且快捷的对铝箔纸进行压纹初始时的铺设，同时通过压纹间距调节齿轮和两组压纹辊组件之间的配合，使得两组压纹辊组件之间的压纹间隙调节变小，满足不同厚度铝箔纸的压纹需求，一组压纹辊组件设置在第二限位滑槽台上，另一组压纹辊组件设置在第一限位滑槽台上，导向滑臂杆在第二限位滑槽台上上下滑动，顶推弹簧的两端分别抵触在滑臂杆端盘和第二限位滑槽台上，通过顶推弹簧的顶推，一组压纹辊组件处于远离第二限位滑槽台的结构，支撑臂齿条板的长度一定并不铺满l型支撑臂的板体，压纹间距调节齿轮带动两组压纹辊组件同步靠近压花时，两组压纹辊组件之间的压花间距达到极限时，支撑臂齿条板与压纹间距调节齿轮处于不再齿合动作的结构，通过此种方式，在两组压纹辊组件之间间距调节达到极限时，两组压纹辊组件不再靠近，从而避免压纹辊之间的接触挤压变形。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；图2为本发明另一视角的立体图；图3为本发明的爆炸图；图4为本发明铝箔纸压纹底座机架组件的立体图；图5为本发明压纹辊组件使用时的立体图；图6为本发明压纹辊组件的立体图；图7为本发明铝箔纸初始穿设推臂组件的立体图；图中：100、铝箔纸压纹底座机架组件；101、铝箔纸压纹机架底座；102、第一传送导辊；103、第一端架；104、第二传送导辊；105、第二端架；106、第一限位滑槽台；107、第一驱动电机；108、压纹间距调节齿轮；109、第二限位滑槽台；110、导轨端台；111、导轨滑槽；112、第二驱动电机；113、双螺纹螺杆；200、压纹辊组件；201、压纹辊支撑端台；202、压纹辊内轴杆；203、压纹辊外筒；204、第三驱动电机；205、l型支撑臂；206、支撑臂齿条板；207、端台支撑台；208、导向滑臂杆；209、顶推弹簧；210、滑臂杆端盘；300、铝箔纸初始穿设推臂组件；301、剪刀推臂；302、内螺纹座台；303、端部轴台；304、轴台顶部横架；305、推臂导向滑杆；306、推臂t型竖架；307、推臂导轨轴杆；308、铝箔纸初始穿设杆；309、磁吸压块；310、轴台底部横架；311、移动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：铝箔纸调节式压纹装置，包括铝箔纸压
纹底座机架组件100，铝箔纸压纹底座机架组件100上设置有两组压纹辊组件200，两组压纹辊组件200之间形成铝箔纸的调节式压纹辊结构，铝箔纸压纹底座机架组件100一侧设置有铝箔纸初始穿设推臂组件300，铝箔纸初始穿设推臂组件300在铝箔纸压纹底座机架组件100上形成铝箔纸压纹前的穿设放纸结构；铝箔纸压纹底座机架组件100包括铝箔纸压纹机架底座101，铝箔纸压纹机架底座101一侧固定设置有第一端架103和第二端架105，且铝箔纸压纹机架底座101另一侧固定设置有导轨端台110，导轨端台110上设置有导轨滑槽111，且导轨端台110一端设置有双螺纹螺杆113和驱动双螺纹螺杆113转动的第二驱动电机112，第一端架103上转动设置有第一传送导辊102和第二传送导辊104，第二端架105上设置有第一限位滑槽台106、第二限位滑槽台109和第一驱动电机107，第一驱动电机107的输出轴杆上设置有压纹间距调节齿轮108，第一传送导辊102的高度低于第二传送导辊104的高度，第一传送导辊102和第二传送导辊104之间形成错落式的铝箔纸压纹传送导辊结构，铝箔纸压纹机架底座101一侧的两端均设置有第一传送导辊102和第二传送导辊104；压纹辊组件200包括压纹辊支撑端台201，压纹辊支撑端台201内侧面上设置有压纹辊内轴杆202，压纹辊内轴杆202通过支杆设置有压纹辊外筒203，压纹辊支撑端台201外侧面上设置有第三驱动电机204、l型支撑臂205和端台支撑台207，l型支撑臂205上固定设置有支撑臂齿条板206，端台支撑台207上固定设置有导向滑臂杆208，导向滑臂杆208顶部固定设置有滑臂杆端盘210，且导向滑臂杆208上套设有顶推弹簧209，一组压纹辊组件200设置在第二限位滑槽台109上，另一组压纹辊组件200设置在第一限位滑槽台106上，导向滑臂杆208在第二限位滑槽台109上上下滑动，顶推弹簧209的两端分别抵触在滑臂杆端盘210和第二限位滑槽台109上，通过顶推弹簧209的顶推，一组压纹辊组件200处于远离第二限位滑槽台109的结构，另一组压纹辊组件200在第一限位滑槽台106的设置方式与设置在第二限位滑槽台109上的压纹辊组件200方式一致，一组压纹辊组件200上的支撑臂齿条板206与压纹间距调节齿轮108的一侧齿合，另一组压纹辊组件200上的支撑臂齿条板206与压纹间距调节齿轮108的另一侧齿合，压纹间距调节齿轮108的转动带动两组压纹辊组件200之间相互靠近或远离，支撑臂齿条板206的长度一定并不铺满l型支撑臂205的板体，压纹间距调节齿轮108带动两组压纹辊组件200同步靠近压花时，两组压纹辊组件200之间的压花间距达到极限时，支撑臂齿条板206与压纹间距调节齿轮108处于不再齿合动作的结构，两组压纹辊组件200上两个压纹辊外筒203之间形成铝箔纸压纹间隙；铝箔纸初始穿设推臂组件300包括剪刀推臂301，剪刀推臂301后端设置有内螺纹座台302，且剪刀推臂301前端设置有端部轴台303，端部轴台303顶部和底部分别设置有轴台顶部横架304和轴台底部横架310，轴台底部横架310上设置有移动轮311，轴台顶部横架304上贯穿滑动设置有推臂导向滑杆305，推臂导向滑杆305顶部设置有推臂t型竖架306，推臂t型竖架306内侧面上固定设置有铝箔纸初始穿设杆308，且推臂t型竖架306外侧面上转动设置有推臂导轨轴杆307，铝箔纸初始穿设杆308上设置有磁吸压块309，两个内螺纹座台302在双螺纹螺杆113的两端螺纹连接，通过第二驱动电机112带动双螺纹螺杆113双向转动，两个内螺纹座台302处于相互靠近或远离的动作，此时剪刀推臂301处于伸展外推或后缩复位的结构，推臂导向滑杆305在轴台顶部横架304上上下贯穿滑动，推臂导轨轴杆307在导轨滑槽111内导向滚动，导轨滑槽111设置为与第一传送导辊102、第二传送导辊104及两
组压纹辊组件200轨迹相同的曲线滑槽结构，铝箔纸从第一传送导辊102底部穿设，铝箔纸从第二传送导辊104顶部穿设。
20.铝箔纸调节式压纹装置的压纹方法，包括如下步骤，步骤一：通过压纹间距调节齿轮108和两组压纹辊组件200的配合，使得两组压纹辊组件200之间的压纹间隙打开，方便后续铝箔纸的穿设铺架。
21.步骤二：将铝箔纸的初始端通过磁吸压块309压固在铝箔纸初始穿设杆308上，启动第二驱动电机112，实现剪刀推臂301的伸展顶推，此时通过推臂导轨轴杆307和导轨滑槽111之间的配合，铝箔纸初始穿设杆308带着铝箔纸的初始端从第一传送导辊102、第二传送导辊104和两组压纹辊组件200之间做既定轨迹的穿设铺设。
22.第三：再次通过压纹间距调节齿轮108和两组压纹辊组件200之间的反向配合，使得两组压纹辊组件200之间的压纹间隙调节变小，满足不同厚度铝箔纸的压纹需求。
23.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，第一传送导辊102的高度低于第二传送导辊104的高度，第一传送导辊102和第二传送导辊104之间形成错落式的铝箔纸压纹传送导辊结构，这种方式的设置，为了避免铝箔纸在传送时的褶皱和不平整，同时一组压纹辊组件200上的支撑臂齿条板206与压纹间距调节齿轮108的一侧齿合，另一组压纹辊组件200上的支撑臂齿条板206与压纹间距调节齿轮108的另一侧齿合，压纹间距调节齿轮108的转动带动两组压纹辊组件200之间相互靠近或远离，远离时，方便铝箔纸压纹时的穿设，靠近时，是为了进行压纹处理，由于铝箔纸压纹时铺设的轨迹是曲线型，在铝箔纸压纹铺设时，将铝箔纸的初始端通过磁吸压块309压固在铝箔纸初始穿设杆308上，启动第二驱动电机112，实现剪刀推臂301的伸展顶推，此时通过推臂导轨轴杆307和导轨滑槽111之间的配合，铝箔纸初始穿设杆308带着铝箔纸的初始端从第一传送导辊102、第二传送导辊104和两组压纹辊组件200之间做既定轨迹的穿设铺设，通过此种方式，大大简便且快捷的对铝箔纸进行压纹初始时的铺设，同时通过压纹间距调节齿轮108和两组压纹辊组件200之间的配合，使得两组压纹辊组件200之间的压纹间隙调节变小，满足不同厚度铝箔纸的压纹需求，一组压纹辊组件200设置在第二限位滑槽台109上，另一组压纹辊组件200设置在第一限位滑槽台106上，导向滑臂杆208在第二限位滑槽台109上上下滑动，顶推弹簧209的两端分别抵触在滑臂杆端盘210和第二限位滑槽台109上，通过顶推弹簧209的顶推，一组压纹辊组件200处于远离第二限位滑槽台109的结构，支撑臂齿条板206的长度一定并不铺满l型支撑臂205的板体，压纹间距调节齿轮108带动两组压纹辊组件200同步靠近压花时，两组压纹辊组件200之间的压花间距达到极限时，支撑臂齿条板206与压纹间距调节齿轮108处于不再齿合动作的结构，通过此种方式，在两组压纹辊组件200之间间距调节达到极限时，两组压纹辊组件200不再靠近，从而避免压纹辊之间的接触挤压变形。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。