1.本发明涉及制浆造纸技术领域，具体是一种添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法。
背景技术：
2.现有瓦楞原纸的生产更多采用废纸浆。废纸浆是我国制浆造纸生产和消耗的最主要浆料，特别像瓦楞原纸这样的包装用纸主要造纸原料就是废纸浆。但是，伴随我国全面禁止进口固体废物政策的出台施行，废纸浆禁止进口，我国各造纸企业逐渐提高国内废纸浆的回收利用。近年来我国瓦楞原纸几乎没有出口，几乎全部用于国内，我国瓦楞原纸消费量仍然出现供不应求的局面，导致瓦楞原纸进口量逐年增加。在这样原料不足，消费量日益增加的情况下，我国制浆造纸行业瓦楞原纸生产，不仅面临生产工艺和生产设备的改进调整，也需要寻找新的造纸原料。
3.而我国白酒丢糟，量大而集中，如果不及时处理，就会腐败变质，浪费资源且污染环境。但丢糟成分复杂，含水量高，不易储存又有不易利用的稻壳等发酵填充物，所以白酒丢糟的利用仍存在一定的困难，但同时也有相当大的发展余地。
4.丢糟渣作为造纸原料应用于生产瓦楞纸、纱管纸，经应用测试表明，其产品无论是硬度﹑挺度，防水性等，均优于全废纸生产出来的产品。经检测，达到了国家有关标准要求，市场推广也证明其质量完全达到要求。利用丢糟渣生产瓦楞纸、纱管纸，不但流程短，成本低，而且产品质量得到进一步提高。
5.现有技术中的瓦楞原纸的生产工艺往往是通过纤维原浆和废纸浆对瓦楞原纸进行生产，例如现有专利公告号为cn103321088b公开的再生高强瓦楞原纸及其生产方法中，原纸由废纸纸浆和浆渣纸浆制成。或现有专利公告号为cn110700005b公开的一种高强瓦楞原纸的制备方法中，采用废纸混合浆与损纸浆混合制备瓦楞原纸。还没有通过在废纸中添加白酒丢糟浆来进行瓦楞原纸的生产方法。
6.为了减轻环境污染，实现资源充分利用，寻找一条处理丢糟资源的方式以及为制浆造纸行业寻找可替代废纸抄造瓦楞原纸的原料，同时解决丢糟资源污染浪费问题和瓦楞原纸抄造资源缺少的问题。本发明提供了一种利用添加白酒丢糟浆的瓦楞原纸制造方法。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，包括以下步骤：
10.步骤一、制备好的白酒丢糟浆，打浆后，经过平衡水分，测出水分含量，备用；
11.步骤二、废纸经浸泡、疏解、打浆测定水分后备用；
12.步骤三、配制浓度1％-4％的阳离子淀粉，备用；
13.步骤四、配制浓度0.5％-2％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，备用；
14.步骤五、配制不同浓度的苯丙乳液备用；
15.步骤六、丢糟浆与废纸浆按照一定的配比称量后，将浆料倒入疏解机内进行疏解；
16.步骤七、疏解完毕，把疏解后的浆料倒入塑料杯或者烧杯内，然后边搅拌边添加浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，静置1分钟，然后去抄造纸张；
17.步骤八、打开快速纸页成形器进行纸页抄造，之后快速纸页成形器自动停止后，打开抄纸桶，在成形的纸上盖上抄纸布和一块毛毯，用压辊来回滚动除去部分水分，然后把湿纸页连同抄纸布一起取下，在湿纸页的另一面盖上抄纸布，然后把湿纸页放在两毛毯中间，去压榨机压榨；
18.步骤九、打开压榨机，对湿纸页、毛毯和抄纸布进行压榨；
19.步骤十、抄纸布包夹的成形纸样放上快速纸页干燥器上进行干燥，纸页干燥后，取出纸样，揭下两面的抄纸布，放置在密封袋内；
20.步骤十一、抄造后的纸张进行表面施胶，用苯丙乳液浓度0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％进行表面施胶，烘干，得到瓦楞原纸；
21.步骤十二、把瓦楞原纸的纸样进行恒温恒湿处理，测定定量、裂断长、环压指数、吸水性、紧度和纸张的吸水性。
22.在一种可选方案中：所述步骤六中浆料倒入疏解机的疏解杯内，添加阳离子淀粉，加入疏解杯体积1/3～1/2的清水，设置疏解转速10000转，启动疏解机直至疏解完毕。
23.在一种可选方案中：所述步骤八中快速纸页成形器打开同时，打开水源以及真空泵电源，设置快速纸页成形器为自动，关闭快速纸页成形器抄纸桶，启动快速纸页成形器，待水位到达第一条红线，将疏解杯的浆料倒入快速纸页成形器，之后等待快速纸页成形器自动停止。
24.在一种可选方案中：所述步骤九中纸样连同毛毯放入压榨机上下压板之间，启动压榨机，将成形的纸页在设定的压力下，压榨规定的时间，压榨完毕后，放下压榨机下压板，取出毛毯和纸样。
25.在一种可选方案中：步骤十二中恒温恒湿处理条件下放置4小时以上。
26.在一种可选方案中：所述丢糟浆与废纸浆配比为2:8。
27.在一种可选方案中：所述丢糟浆打浆度50
°
sr-90
°
sr，废纸浆打浆度50
°
sr-90
°
sr。
28.在一种可选方案中：所述步骤五中苯丙乳液浓度为0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％。
29.在一种可选方案中：所述阳离子淀粉为干强剂，所述聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂为湿强剂。
30.在一种可选方案中：所述步骤十一中苯丙乳液浓度为0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.本发明采用白酒丢糟浆与废纸浆配抄生产瓦楞原纸，白酒丢糟浆用于替代废纸浆生产瓦楞原纸，降低现有原料成本，充分利用废弃物资源，解决原料短缺问题，添加阳离子淀粉做干强剂，添加聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂做湿强剂，采用苯丙乳液进行表面施胶，生产的瓦楞原纸达到一等品，质量达标。
具体实施方式
33.实施例1
34.本实施例中，一种添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，包括以下步骤：
35.步骤一、制备好的白酒丢糟浆，白酒丢糟浆打浆度87
°
sr，打浆后，经过平衡水分，测出水分含量，备用；
36.步骤二、废纸经浸泡、疏解、打浆测定水分后备用，废纸打浆度60
°
sr；
37.步骤三、配制浓度2％的阳离子淀粉作为干强剂，备用；
38.步骤四、配制浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为湿强剂，备用；
39.步骤五、配制浓度1％的苯丙乳液备用；
40.步骤六、丢糟浆与废纸浆按照配比2：8称重，将浆料倒入疏解机内进行疏解，添加阳离子淀粉，加入疏解杯体积1/3～1/2的清水，设置疏解转速10000转，启动疏解机直至疏解完毕；
41.步骤七、疏解完毕，把疏解后的浆料倒入塑料杯或者烧杯内，然后边搅拌边添加浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，静置1分钟，然后去抄造纸张；
42.步骤八、打开快速纸页成形器进行纸页抄造，同时打开水源以及真空泵电源，设置快速纸页成形器为自动，关闭快速纸页成形器抄纸桶，启动快速纸页成形器，待水位到达第一条红线，将疏解杯的浆料倒入快速纸页成形器，之后等待快速纸页成形器自动停止，打开抄纸桶，在成形的纸上盖上抄纸布和一块毛毯，用压辊来回滚动除去部分水分，然后把湿纸页连同抄纸布一起取下，在湿纸页的另一面盖上抄纸布，然后把湿纸页放在两毛毯中间，去压榨机压榨；
43.步骤九、打开压榨机，对湿纸页、毛毯和抄纸布进行压榨，纸样连同毛毯放入压榨机上下压板之间，启动压榨机，将成形的纸页在设定的压力下，压榨规定的时间，压榨完毕后，放下压榨机下压板，取出毛毯和纸样；
44.步骤十、抄纸布包夹的成形纸样放上快速纸页干燥器上进行干燥，纸页干燥后，取出纸样，揭下两面的抄纸布，放置在密封袋内；
45.步骤十一、抄造后的纸张进行表面施胶，用浓度1％的苯丙乳液进行表面施胶，烘干，得到瓦楞原纸；
46.步骤十二、把瓦楞原纸的纸样进行恒温恒湿条件下放置4小时以上，测定定量、裂断长、环压指数、吸水性、紧度和纸张的吸水性。
47.该实施例中，测得的瓦楞原纸的质量指标为：定量100g/m2，紧度：0.50g/cm3；环压指数5.7n
·
m/g；裂断长：3.85km；吸水性：97g/m2；水分含量：8％。
48.实施例2
49.与实施例1相区别的是，添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，包括以下步骤：
50.步骤一、制备好的白酒丢糟浆，白酒丢糟浆打浆度87
°
sr，打浆后，经过平衡水分，测出水分含量，备用；
51.步骤二、废纸经浸泡、疏解、打浆测定水分后备用，废纸打浆度60
°
sr；
52.步骤三、配制浓度2％的阳离子淀粉作为干强剂，备用；
53.步骤四、配制浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为湿强剂，备用；
54.步骤五、配制浓度0.9％的苯丙乳液备用；
55.步骤六、丢糟浆与废纸浆按照配比2：8称重，将浆料倒入疏解机内进行疏解，添加阳离子淀粉，加入疏解杯体积1/3～1/2的清水，设置疏解转速10000转，启动疏解机直至疏解完毕；
56.步骤七、疏解完毕，把疏解后的浆料倒入塑料杯或者烧杯内，然后边搅拌边添加浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，静置1分钟，然后去抄造纸张；
57.步骤八、打开快速纸页成形器进行纸页抄造，同时打开水源以及真空泵电源，设置快速纸页成形器为自动，关闭快速纸页成形器抄纸桶，启动快速纸页成形器，待水位到达第一条红线，将疏解杯的浆料倒入快速纸页成形器，之后等待快速纸页成形器自动停止，打开抄纸桶，在成形的纸上盖上抄纸布和一块毛毯，用压辊来回滚动除去部分水分，然后把湿纸页连同抄纸布一起取下，在湿纸页的另一面盖上抄纸布，然后把湿纸页放在两毛毯中间，去压榨机压榨；
58.步骤九、打开压榨机，对湿纸页、毛毯和抄纸布进行压榨，纸样连同毛毯放入压榨机上下压板之间，启动压榨机，将成形的纸页在设定的压力下，压榨规定的时间，压榨完毕后，放下压榨机下压板，取出毛毯和纸样；
59.步骤十、抄纸布包夹的成形纸样放上快速纸页干燥器上进行干燥，纸页干燥后，取出纸样，揭下两面的抄纸布，放置在密封袋内；
60.步骤十一、抄造后的纸张进行表面施胶，用浓度0.9％的苯丙乳液进行表面施胶，烘干，得到瓦楞原纸；
61.步骤十二、把瓦楞原纸的纸样进行恒温恒湿条件下放置4小时以上，测定定量、裂断长、环压指数、吸水性、紧度和纸张的吸水性。
62.该实施例中，测得的瓦楞原纸的质量指标为：定量100g/m2，紧度：0.48g/cm3；环压指数5.7n
·
m/g；裂断长：3.69km；吸水性：101g/m2；水分含量：8％。
63.实施例3
64.与实施例1相区别的是，添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，包括以下步骤：
65.步骤一、制备好的白酒丢糟浆，白酒丢糟浆打浆度87
°
sr，打浆后，经过平衡水分，测出水分含量，备用；
66.步骤二、废纸经浸泡、疏解、打浆测定水分后备用，废纸打浆度60
°
sr；
67.步骤三、配制浓度2％的阳离子淀粉作为干强剂，备用；
68.步骤四、配制浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为湿强剂，备用；
69.步骤五、配制浓度0.8％的苯丙乳液备用；
70.步骤六、丢糟浆与废纸浆按照配比2：8称重，将浆料倒入疏解机内进行疏解，添加阳离子淀粉，加入疏解杯体积1/3～1/2的清水，设置疏解转速10000转，启动疏解机直至疏解完毕；
71.步骤七、疏解完毕，把疏解后的浆料倒入塑料杯或者烧杯内，然后边搅拌边添加浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，静置1分钟，然后去抄造纸张；
72.步骤八、打开快速纸页成形器进行纸页抄造，同时打开水源以及真空泵电源，设置快速纸页成形器为自动，关闭快速纸页成形器抄纸桶，启动快速纸页成形器，待水位到达第一条红线，将疏解杯的浆料倒入快速纸页成形器，之后等待快速纸页成形器自动停止，打开抄纸桶，在成形的纸上盖上抄纸布和一块毛毯，用压辊来回滚动除去部分水分，然后把湿纸
页连同抄纸布一起取下，在湿纸页的另一面盖上抄纸布，然后把湿纸页放在两毛毯中间，去压榨机压榨；
73.步骤九、打开压榨机，对湿纸页、毛毯和抄纸布进行压榨，纸样连同毛毯放入压榨机上下压板之间，启动压榨机，将成形的纸页在设定的压力下，压榨规定的时间，压榨完毕后，放下压榨机下压板，取出毛毯和纸样；
74.步骤十、抄纸布包夹的成形纸样放上快速纸页干燥器上进行干燥，纸页干燥后，取出纸样，揭下两面的抄纸布，放置在密封袋内；
75.步骤十一、抄造后的纸张进行表面施胶，用浓度0.8％的苯丙乳液进行表面施胶，烘干，得到瓦楞原纸；
76.步骤十二、把瓦楞原纸的纸样进行恒温恒湿条件下放置4小时以上，测定定量、裂断长、环压指数、吸水性、紧度和纸张的吸水性。
77.该实施例中，测得的瓦楞原纸的质量指标为：定量100g/m2，紧度：0.48g/cm3；环压指数6.0n
·
m/g；裂断长：3.60km；吸水性：105g/m2；水分含量：8％。
78.实施例4
79.与实施例1相区别的是，添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，包括以下步骤：
80.步骤一、制备好的白酒丢糟浆，白酒丢糟浆打浆度87
°
sr，打浆后，经过平衡水分，测出水分含量，备用；
81.步骤二、废纸经浸泡、疏解、打浆测定水分后备用，废纸打浆度60
°
sr；
82.步骤三、配制浓度2％的阳离子淀粉作为干强剂，备用；
83.步骤四、配制浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为湿强剂，备用；
84.步骤五、配制浓度0.7％的苯丙乳液备用；
85.步骤六、丢糟浆与废纸浆按照配比2：8称重，将浆料倒入疏解机内进行疏解，，添加阳离子淀粉，加入疏解杯体积1/3～1/2的清水，设置疏解转速10000转，启动疏解机直至疏解完毕；
86.步骤七、疏解完毕，把疏解后的浆料倒入塑料杯或者烧杯内，然后边搅拌边添加浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，静置1分钟，然后去抄造纸张；
87.步骤八、打开快速纸页成形器进行纸页抄造，同时打开水源以及真空泵电源，设置快速纸页成形器为自动，关闭快速纸页成形器抄纸桶，启动快速纸页成形器，待水位到达第一条红线，将疏解杯的浆料倒入快速纸页成形器，之后等待快速纸页成形器自动停止，打开抄纸桶，在成形的纸上盖上抄纸布和一块毛毯，用压辊来回滚动除去部分水分，然后把湿纸页连同抄纸布一起取下，在湿纸页的另一面盖上抄纸布，然后把湿纸页放在两毛毯中间，去压榨机压榨；
88.步骤九、打开压榨机，对湿纸页、毛毯和抄纸布进行压榨，纸样连同毛毯放入压榨机上下压板之间，启动压榨机，将成形的纸页在设定的压力下，压榨规定的时间，压榨完毕后，放下压榨机下压板，取出毛毯和纸样；
89.步骤十、抄纸布包夹的成形纸样放上快速纸页干燥器上进行干燥，纸页干燥后，取出纸样，揭下两面的抄纸布，放置在密封袋内；
90.步骤十一、抄造后的纸张进行表面施胶，用浓度0.7％的苯丙乳液进行表面施胶，烘干，得到瓦楞原纸；
91.步骤十二、把瓦楞原纸的纸样进行恒温恒湿条件下放置4小时以上，测定定量、裂断长、环压指数、吸水性、紧度和纸张的吸水性。
92.该实施例中，测得的瓦楞原纸的质量指标为：定量100g/m2，紧度：0.47g/cm3；环压指数6.5n
·
m/g；裂断长：3.54km；吸水性：110g/m2；水分含量：8％。
93.实施例5
94.与实施例1相区别的是，添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法，包括以下步骤：
95.步骤一、制备好的白酒丢糟浆，白酒丢糟浆打浆度87
°
sr，打浆后，经过平衡水分，测出水分含量，备用；
96.步骤二、废纸经浸泡、疏解、打浆测定水分后备用，废纸打浆度60
°
sr；
97.步骤三、配制浓度2％的阳离子淀粉作为干强剂，备用；
98.步骤四、配制浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为湿强剂，备用；
99.步骤五、配制浓度0.6％的苯丙乳液备用；
100.步骤六、丢糟浆与废纸浆按照配比2：8称重，将浆料倒入疏解机内进行疏解，添加阳离子淀粉，加入疏解杯体积1/3～1/2的清水，设置疏解转速10000转，启动疏解机直至疏解完毕；
101.步骤七、疏解完毕，把疏解后的浆料倒入塑料杯或者烧杯内，然后边搅拌边添加浓度1％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，静置1分钟，然后去抄造纸张；
102.步骤八、打开快速纸页成形器进行纸页抄造，同时打开水源以及真空泵电源，设置快速纸页成形器为自动，关闭快速纸页成形器抄纸桶，启动快速纸页成形器，待水位到达第一条红线，将疏解杯的浆料倒入快速纸页成形器，之后等待快速纸页成形器自动停止，打开抄纸桶，在成形的纸上盖上抄纸布和一块毛毯，用压辊来回滚动除去部分水分，然后把湿纸页连同抄纸布一起取下，在湿纸页的另一面盖上抄纸布，然后把湿纸页放在两毛毯中间，去压榨机压榨；
103.步骤九、打开压榨机，对湿纸页、毛毯和抄纸布进行压榨，纸样连同毛毯放入压榨机上下压板之间，启动压榨机，将成形的纸页在设定的压力下，压榨规定的时间，压榨完毕后，放下压榨机下压板，取出毛毯和纸样；
104.步骤十、抄纸布包夹的成形纸样放上快速纸页干燥器上进行干燥，纸页干燥后，取出纸样，揭下两面的抄纸布，放置在密封袋内；
105.步骤十一、抄造后的纸张进行表面施胶，用浓度0.6％的苯丙乳液进行表面施胶，烘干，得到瓦楞原纸；
106.步骤十二、把瓦楞原纸的纸样进行恒温恒湿条件下放置4小时以上，测定定量、裂断长、环压指数、吸水性、紧度和纸张的吸水性。
107.该实施例中，测得的瓦楞原纸的质量指标为：定量100g/m2，紧度：0.46g/cm3；环压指数6.9n
·
m/g；裂断长：3.33km；吸水性：127g/m2；水分含量：8％。
108.本发明采用白酒丢糟浆与废纸浆配比生产瓦楞原纸，白酒丢糟浆用于替代废纸浆生产瓦楞原纸，降低现有原料成本，充分利用废弃物资源，解决原料短缺问题，添加阳离子淀粉做干强剂，添加聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂做湿强剂，采用苯丙乳液进行表面施胶，生产的瓦楞原纸达到一等品，质量达标。