1.本发明涉及纱线粗纺生产技术领域，尤其是一种羊绒/三醋酸/羊毛混纺纱粗纺生产工艺。
背景技术：
2.消费者对于穿着的要求不仅仅局限于保暖方面，也不在过度的追求高档消费甚至奢侈品消费，而是更注重于穿着的舒适性和功能性，能够更好的保护消费者。三醋酸纤维的原材料是天然木浆，特性是手感柔和，垂感好，不易皱，良好的热塑性，可以使得面料服装能够保持设计样式。并且光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也有弹性。羊绒纤维作为一种性能优良的纺织原料，所制备的面料在具有保暖性的前提下，还具有柔软、丝滑等特点。羊毛纤维具有优良的弹性和保暖性，但是羊毛本身的毡缩性和刺痒感影响了其使用。
3.羊绒纤维、三醋酸纤维和羊毛纤维具有各自的优点，羊毛纤维与三醋酸纤维可以使得该混纺纱使得面料更具有保形性，羊绒纤维可以提高更好的保暖性。羊绒纤维、三醋酸纤维和羊毛纤维的混纺纱还未见报道。如何制备一种羊绒纤维、三醋酸纤维和羊毛纤维的混纺纱线成为要解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种羊绒/三醋酸/羊毛混纺纱粗纺生产工艺，混纺纱具所制备的面料具有良好的保形性和良好的保暖性。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
6.本发明所涉及的一种羊绒/三醋酸/羊毛混纺纱粗纺生产工艺，包括如下步骤：
7.s1、原料选择：选取三醋酸纤维、羊毛纤维和羊绒纤维；所选取的羊绒纤维细度在14微米～25微米；所选择的三醋酸纤维素为短纤维，细度为1.5-3d，具有20-25个卷曲/英寸；
8.s2、混合养生：将取三醋酸纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混合均匀，并均匀喷洒油剂，并堆放20-24小时；其中三醋酸纤维的用量为40-50％，羊毛纤维的用量为30-40％，其余为羊绒；
9.所述油剂包括和毛油、抗静电剂、磷酸盐、硅氧烷和硅溶胶；
10.所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水；
11.s3、梳理：经过混合养生的混合纤维，根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺梳毛机上进行梳理加工纺成被缠绕成饼状外形的梳毛无捻纱条；
12.采用4锡林梳毛机，末道道夫上设置有剥取辊，控制车间温度在22-25℃，相对湿度控制在65-75％；
13.梳毛工序具体工艺参数如下：毛斗喂入量160g，喂入罗拉转速48r/min，预梳、1梳、2梳、3梳、4梳锡林转速依次为25、37、50、55、55r/min；工作辊－预梳锡林隔距0.54、0.58mm，
工作辊－1梳锡林隔距0.50、0.54、0.52、0.52、 0.42、0.42mm，工作辊－2梳锡林隔距0.40、0.36、0.36、0.36、0.32mm；工作辊－3梳锡林隔距0.30、0.30、0.30、0.30、0.26、0.26mm；工作辊－4梳锡林隔距0.26、0.26、0.24、0.22、0.20mm；1、2、3、4锡林与道夫隔距分别为0.32、 0.28、0.21、0.12mm；
14.s4、细纱：根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺细纱机上，按常规粗纺细纱机的生产工艺对用上一工序生产出来的梳毛无捻纱条进行加捻，粗纺细纱设备可以是环锭粗纺细纱设备也可以是立锭走架粗纺细纱设备，也可以是走锭立架粗纺细纱设备，其条干的加捻捻度根据纱支的变化在55-70捻/10厘米之间，纱线越细捻度则越大，捻向可以是z捻也可以是s捻；
15.s5、络筒：将所制备的细纱采用松式络筒的方式制成筒纱；
16.s6、细纱后处理：先将筒纱置于双氧水处理液中，浸泡30-40min后清洗脱干；再将处理后的细纱筒纱置于90℃热水中处理5-10min，再置于质量分数为 1.5-1.8％蛋白酶处理液中，50℃条件下浸渍1.5-2小时，然后在90-95℃的热水是进行灭酶5-10分钟，然后洗净后烘干。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脂肪醇无规醚的分子为1000-5000。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油剂中包括10质量份的和毛油、1-3质量份的磷酸盐、3-5质量份的硅氧烷、1-2质量份的抗静电剂、 0.5-1质量份的硅溶胶。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中所使用的为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，活力为50万u/g。
20.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蛋白酶处理液中还含有1-2％的角质酶。
21.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢15％-25％、柠檬酸10％-15％、焦磷酸钠2％-7％、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐1-2％、二氧化硫脲5％-8％、水50％-65％。
22.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种羊绒/三醋酸/羊毛混纺纱粗纺生产工艺，采用复配的油剂进行和毛处理，可以使得羊绒和羊毛在梳理过程中的平行伸直度较好，可以提高纱线的抱合，为减少起毛起球性打下基础。并且在细纱采取了蛋白酶溶液进行后处理，进一步提高了纱线所制备面料的起毛起球性。并且所使用的三醋酸纤维，具有良好的热塑性，使得所制备的服装能够很好保持设计样式。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
24.实施例一
25.本实施例所涉及的一种羊绒/三醋酸/羊毛混纺纱粗纺生产工艺，包括如下步骤：s1原料选择、s2混合养生、s3梳理、s4细纱、s5络筒、s6细纱后处理。
26.在步骤s1原料选择中，选取三醋酸纤维、羊毛纤维和羊绒纤维；所选取的羊绒纤维细度在14微米～25微米；所选择的三醋酸纤维素为短纤维，细度为 1.5-3d，具有20-25个卷
曲/英寸。
27.在步骤s2混合养生中，将取三醋酸纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混合均匀，并均匀喷洒油剂，并堆放20-24小时；其中三醋酸纤维的用量为40-50％，羊毛纤维的用量为30-40％，其余为羊绒；所述油剂包括和毛油、抗静电剂、磷酸盐、硅氧烷和硅溶胶；所述和毛油包括十二碳脂肪酸酯、脂肪醇无规醚、端氨基超支化合物季铵盐、非离子性水性椰子油、蓖麻油聚氧乙烯醚和弱碱性电解水。
28.对经过开松、均匀混合物的羊绒纤维和三醋酸纤维、羊毛纤维，均匀进行喷洒油剂。在此步骤中不使用精开松设备，可以避免对于羊绒纤维的损伤。
29.进一步的，所述油剂中包括10质量份的和毛油、1-3质量份的磷酸盐、3-5 质量份的硅氧烷、1-2质量份的抗静电剂、0.5-1质量份的硅溶胶。具体到本实施例中，油剂中包括10质量份的和毛油、1质量份的磷酸盐、5质量份的硅氧烷、1.5质量份的抗静电剂、0.8质量份的硅溶胶。将和毛油、抗静电剂和硅熔胶按照比例混合后，再均匀喷洒。
30.进一步的，所述和毛油包括包括5-10质量份的十二碳脂肪酸酯、3-5质量份的脂肪醇无规醚、3-5质量份的端氨基超支化合物季铵盐、2-3质量份的非离子性水性椰子、3-5质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。在本实施例中，毛油包括包括10质量份的十二碳脂肪酸酯、5质量份的脂肪醇无规醚、3质量份的端氨基超支化合物季铵盐、2质量份的非离子性水性椰子、4 质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。
31.进一步的，所述脂肪醇无规醚的分子为1000-5000，在本实施例中选择为 2000。
32.采用上述的油剂对羊绒纤维、羊毛纤维处理后，可以有效提高润滑性能，降低羊绒纤维羊绒纤维的动摩擦系数，降低毛纤维的比电阻等，可以提高羊绒纤维的梳理效果，提高羊绒纤维的平行伸直度。
33.在步骤s3梳理中，经过混合养生的混合纤维，根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺梳毛机上进行梳理加工纺成被缠绕成饼状外形的梳毛无捻纱条。
34.采用4锡林梳毛机，末道道夫上设置有剥取辊，控制车间温度在22-25℃，相对湿度控制在65-75％。
35.梳毛工序具体工艺参数如下：毛斗喂入量160g，喂入罗拉转速48r/min，预梳、1梳、2梳、3梳、4梳锡林转速依次为25、37、50、55、55r/min；工作辊－预梳锡林隔距0.54、0.58mm，工作辊－1梳锡林隔距0.50、0.54、0.52、0.52、 0.42、0.42mm，工作辊－2梳锡林隔距0.40、0.36、0.36、0.36、0.32mm；工作辊－3梳锡林隔距0.30、0.30、0.30、0.30、0.26、0.26mm；工作辊－4梳锡林隔距0.26、0.26、0.24、0.22、0.20mm；1、2、3、4锡林与道夫隔距分别为0.32、 0.28、0.21、0.12mm。
36.在步骤s4细纱中，根据需要生产的纱线细度要求，在粗纺细纱机上，按常规粗纺细纱机的生产工艺对用上一工序生产出来的梳毛无捻纱条进行加捻，粗纺细纱设备可以是环锭粗纺细纱设备也可以是立锭走架粗纺细纱设备，也可以是走锭立架粗纺细纱设备，其条干的加捻捻度根据纱支的变化在55-70捻/10厘米之间，纱线越细捻度则越大，捻向可以是z捻也可以是s捻。在本实施例中，所制备的纱线的细度为32s，捻度为60捻/10厘米。亦可以根据需要制备其他支数和捻度、捻向的纱线。
37.在步骤s5络筒中，将所制备的细纱采用松式络筒的方式制成筒纱。采用松式络筒是为了在对后续的细纱处理中能够好的浸渍至筒纱的内部，使得筒纱的内外均能得到处
理。
38.在步骤s6细纱后处理中，先将筒纱置于双氧水处理液中，浸泡30-40min 后清洗脱干；再将处理后的细纱筒纱置于90℃热水中处理5-10min，再置于质量分数为1.5-1.8％蛋白酶处理液中，50℃条件下浸渍1.5-2小时，然后在90-95℃的热水是进行灭酶5-10分钟，然后洗净后烘干。
39.具体到本实施例中，先将筒纱置于双氧水处理液中，浸泡40min后清洗脱干；再将处理后的细纱筒纱置于90℃热水中处理10min，再置于质量分数为1.5％蛋白酶处理液中，50℃条件下浸渍1.5小时，然后在90℃的热水是进行灭酶10 分钟，然后洗净后烘干。
40.进一步的，所述蛋白酶处理液中所使用的为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶，活力为50万u/g。在本实施例中选择为菠萝蛋白酶。
41.进一步的，所述双氧水处理液的成分及其质量配比为：过氧化氢15％-25％、柠檬酸10％-15％、焦磷酸钠2％-7％、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐1-2％、二氧化硫脲5％-8％、水。在本实施例中，过氧化氢15％、柠檬酸15％、焦磷酸钠7％、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐1％、二氧化硫脲8％、余量的水。
42.采用蛋白酶对石墨烯羊绒纱线进行处理，可以将羊绒纤维表面的鳞片能够去除，从而使得防止所制备的面料具有防缩的性能。
43.实施例二
44.本实施例所涉及的一种羊绒/三醋酸/羊毛混纺纱粗纺生产工艺与实施例一的区别之一在于：所述油剂中包括10质量份的和毛油、3质量份的磷酸盐、3 质量份的硅氧烷、2质量份的抗静电剂、1质量份的硅溶胶和。
45.在本实施例中，所述和毛油包括包括5质量份的十二碳脂肪酸酯、3质量份的脂肪醇无规醚、5质量份的端氨基超支化合物季铵盐、3质量份的非离子性水性椰子油、5质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚和100质量份的弱碱性电解水。
46.与实施例一的另一区别在于：所述蛋白酶处理液中还含有1-2％的角质酶。
47.本实施例所制备的混纺纱的细度及捻度与实施例一相同。
48.对实施例一及实施例二所涉及的混纺纱线，按照相同的组织结构参数进行织造得到面料在洗涤后进行水洗尺寸变化率仅为2.1％和2.2％。而采用普通的羊绒/桑蚕丝混纺纱线所制备的相同组织结构参数的面料的水洗尺寸变化率为 7.6％。抗起球的等级均为5级，而采用普通的羊绒/桑蚕丝混纺纱线所制备的相同组织结构参数的面料的抗起球等级为3。
49.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。