技术特征：
1.一种纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，其包括：横向件；纤维幅宽调节结构，所述纤维幅宽调节结构包括相对设置的第一移动件和第二移动件；其中，所述第一移动件的一端、第二移动件的一端分别与所述横向件滑动连接；其中，通过第一移动件和所述第二移动件之间的距离，对纤维丝束的幅宽进行限位；自动化控制系统，所述自动化控制系统包括自动化驱动控制机构和传动结构；其中，所述自动化驱动控制机构和传动结构驱动连接，所述传动结构与所述第一移动件、第二移动件连接，用于驱动第一移动件、第二移动件在横向件上横向滑动；其中，通过所述自动化驱动控制机构驱动所述传动结构运动，进而驱动第一移动件、第二移动件在所述横向件上横向滑动，调节所述第一移动件和第二移动件之间的距离，以对纤维丝束的幅宽进行自动化控制。2.根据权利要求1所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，所述自动化驱动控制机构包括：气源自动分配器；腔体，所述腔体内设置有膜片，所述膜片将所述腔体分割成封闭的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体的腔体内壁上安装有弹性件，且所述弹性件与所述膜片连接；其中，所述膜片与腔体的内壁连接，所述膜片为弹性体，能在力的作用下发生形变，以使所述膜片的受力部向着第一方向或与第一方向相反的方向运动；其中，当所述膜片的受力部在力的作用下向所述第一方向运动时，所述膜片压缩所述弹性件；进气管路，所述进气管路的一端与所述气源自动分配器连接，另一端与所述第一腔体连接；其中，所述气源自动分配器用于将分配的设定压力的压缩气体通过进气管路通入所述第一腔体的内部，用于推动所述膜片的受力部朝着第一方向运动；驱动杆，所述驱动杆的一端位于所述第一腔体内，与所述膜片连接，另一端位于所述腔体外，与所述传动结构驱动连接；其中，所述驱动杆随着所述膜片的受力部沿着第一方向或与第一方向相反的方向运动；优选的，所述弹性件为弹簧；优选的，所述膜片包括边缘部和受力部；其中，所述边缘部与所述腔体的内壁连接；所述驱动杆、弹性件均与所述膜片的受力部连接。3.根据权利要求2所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，所述自动化驱动控制机构还包括：反馈气管，所述反馈气管的一端与所述第一腔体连通，另一端与所述气源自动分配器连接，用于向所述气源自动分配器反馈所述第一腔体内的压缩气体的压力。4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，所述传动结构包括：纵向滑轨；滑块，所述滑块安置在所述纵向滑轨中；其中，所述自动化驱动控制机构与所述滑块驱动连接，用于驱动所述滑块在所述纵向滑轨中纵向移动；第一活动杆，所述第一活动杆具有相对设置的第一端和第二端；其中，所述第一活动杆的第一端与所述滑块连接，第二端与所述第一移动件连接；
第二活动杆，所述第二活动杆具有相对设置的第一端和第二端；其中，所述第二活动杆的第一端与所述滑块连接，第二端与所述第二移动件连接；其中，当所述自动化驱动控制机构驱动所述滑块在所述纵向滑轨中纵向移动时，与所述滑块连接的第一活动杆、第二活动杆驱动所述第一移动件、第二移动件在所述横向件上横向移动。5.根据权利要求4所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，当所述滑块滑到所述纵向滑轨的最下端时，第一活动杆、第二活动杆与纵向滑轨的夹角大于45
°
；和/或当所述滑块滑到所述纵向滑轨的最上端时；第一活动杆、第二活动杆与纵向滑轨的夹角大于等于15
°
且小于45
°
；和/或所述纵向滑轨的长度确保第一移动件和第二移动件之间的距离不超过15cm。6.根据权利要求1-5任一项所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，所述第一移动件包括第一移动杆和第一滑动结构；其中，所述第一移动杆的一端通过第一滑动结构与所述横向件滑动连接；所述第一活动杆与所述第一滑动结构连接；和/或所述第二移动件包括第二移动杆和第二滑动结构；其中，所述第二移动杆的一端通过第二滑动结构与所述横向件滑动连接；所述第二活动杆与所述第二滑动结构连接；和/或所述横向件为横向杆。7.根据权利要求1所述的1-6任一项所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，所述纤维幅宽调节结构的个数至少为一个；所述自动化控制系统的个数与所述纤维幅宽调节结构的个数一致，且一一对应驱动连接。8.根据权利要求7所述的纤维幅宽自动化控制装置，其特征在于，当所述纤维幅宽调节结构为多个时，多个所述纤维幅宽调节结构均滑动连接在所述横向件上。9.一种聚丙烯腈原丝的制备方法，其特征在于，在聚丙烯腈原丝的制备中：使凝固成型工序、水洗工序、上油工序中的任一个或几个工序采用权利要求1-8任一项所述的纤维幅宽自动化控制装置对纤维丝束的幅宽进行自动化定量控制。10.根据权利要求9所述的聚丙烯腈原丝的制备方法，其特征在于，在凝固成型工序、水洗工序、上油工序中的任一工序中，对纤维丝束的幅宽进行自动化定量控制的步骤，包括：控制与每一纺位对应的纤维幅宽自动化控制装置中的第一移动件、第二移动件在横向件上横向滑动，运行至预设位置，使其位于与其对应纺位的运行纤维丝束的两侧；在纤维丝束运行过程中，调节气源自动分配器的气源压力，使第一纺位的第一移动件、第二移动件将纤维丝束的幅宽控制到设定幅宽，记录此时的气源压力值作为标准设定值；将与其他纺位对应的气源压力均设置成所述标准设定值，以将其他纺位的纤维丝束的宽幅均控制到设定幅宽。
技术总结
本发明关于一种纤维幅宽自动化控制装置、聚丙烯腈原丝的制备方法。所述纤维幅宽自动化控制装置，包括横向件、纤维幅宽调节结构、自动化控制系统。纤维幅宽调节结构包括相对设置的第一移动件和第二移动件；第一移动件的一端、第二移动件的一端分别与横向件滑动连接；通过第一移动件和第二移动件之间的距离，对纤维丝束的幅宽进行限位；自动化控制系统包括自动化驱动控制机构和传动结构。自动化驱动控制机构和传动结构驱动连接，传动结构与第一移动件、第二移动件连接，用于驱动第一移动件、第二移动件在横向件上横向滑动。本发明用于对纤维丝束的展幅进行自动化定量控制，提升批次内的原丝性能均匀性、稳定性，减少毛丝，并降低缠辊发生的概率。生的概率。生的概率。
技术研发人员：韩笑笑 张发 常春报 郝俊杰 赵璞臻 魏斌 王小宇 曹锐 常亮
受保护的技术使用者：山西钢科碳材料有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/3/14