一种压花分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及一种压花分切装置。


背景技术：

2.压花分切装置主要用于染整、纸张、轻工业和钢铁等领域。纸张、布料上面的精细花纹的染色或上胶复合通常会用到。
3.现有技术中，有时候进行产品换线操作或者对压花分切装置进行维修，换线或者维修过程中，需要将羊毛辊从压花机构上进行装卸，若将羊毛辊进行装卸花费时间较长，将导致换线时间和维修时间较长，不利于生产。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种压花分切装置，包括：放料组件，用于对基材进行放料；牵引组件，所述牵引组件与所述放料组件相连，用于牵引基材；压花组件，所述压花组件与所述牵引组件相连，用于对基材进行压花；收料组件，与所述压花组件相连，用于对基材进行收料；其中，所述压花组件包括羊毛辊，设于所述羊毛辊的两端并相连的固定件，与所述羊毛辊一端相连的传动连接件，以及与所述羊毛辊的辊面相抵接的压花钢辊；其中，所述固定件包括滑块以及与所述滑块相连的固定座；所述滑块为中空结构，其中空处为圆柱形的连接腔；另外，所述滑块的两侧向内凹陷，其凹陷处为方形的固定腔。
5.优选地，所述羊毛辊包括：羊毛辊本体；连接部，所述连接部设于所述羊毛辊本体的两端并相连；传动连接部，所述传动连接部的一端与所述连接部相连。
6.优选地，所述传动连接部远离所述连接部的一端上开设有凹槽，所述凹槽为第一连接键槽。
7.优选地，所述传动连接件包括：直齿轮，所述直齿轮包括轴孔，以及与所述轴孔相连并向内凹陷第二连接键槽；连接键，所述连接键与所述第一连接键槽、第二连接键槽相连。
8.优选地，所述连接部包括多组直径不同的圆柱形轴颈，多组轴颈之间根据直径大小依次同轴相连，且远离所述羊毛辊本体的一端为直径较小端；其中，所述轴颈与所述连接腔转动连接。
9.优选地，所述第一连接键槽的一端与所述传动连接部的端部相连，另一端为弧形。
10.优选地，所述第一连接键槽和第二连接键槽的形状和尺寸相同。
11.优选地，所述滑块的顶部还设有若干螺钉孔和圆形卡槽。
12.优选地，所述放料组件包括固定部，以及与所述固定部转动连接的上卷部，其中，所述上卷部的一端与所述固定部转动连接，另一端设有弧形卡槽；所述收料组件包括下卷部，其中，所述下卷部的一端的转动连接，另一端设有弧形固定槽。
13.优选地，所述压花分切装置还包括：引导组件，其中，所述引导组件包括多个引导轮，所述引导轮用于引导不经压花操作的基材。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
15.通过设置滑块固定羊毛辊的两端，以及设置连接键将直齿轮与羊毛辊传动连接，再利用固定座与滑块相连对羊毛辊进行限位，一方面能够将羊毛辊固定在压花分切装置中，另一方面还能实现对羊毛辊进行快速拆装，解决了将羊毛辊进行装卸花费时间较长的技术问题，实现了快速装卸羊毛辊，降低换线时间和降低维修时间的技术效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种压花分切装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种压花分切装置中羊毛辊的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种压花分切装置中固定件的结构示意图；
19.图4为图3的剖视图；
20.图5为本实用新型一种压花分切装置中传动连接件的结构示意图。
21.1、放料组件；11、固定部；12、上卷部；121、卡槽；
22.2、牵引组件；21、牵引轮；
23.3、压花组件；31、羊毛辊；311、羊毛辊本体；312、连接部；3121、轴颈；313、传动连接部；3131、第一连接键槽；32、固定件；321、滑块；3211、连接腔；3212、固定腔；3213、螺钉孔；3214、卡槽；33、传动连接件；331、直齿轮；3311、轴孔；3312、第二连接键槽；34、压花钢辊；
24.4、收料组件；41、下卷部；411、固定槽；
25.5、引导组件；51、引导轮。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.参阅图1-图5，本实用新型提供了一种压花分切装置，所述压花分切装置在实际应用时，为将纸张等基材进行压花等工艺处理，其包括放料组件1，与所述收料组件1相连的牵引组件2，与所述牵引组件2相连的压花组件3，以及与所述压花组件3相连的收料组件4。
29.所述放料组件1用于对纸张等基材进行放料，其包括固定部11，以及与所述固定部11转动连接的上卷部12，其中，所述上卷部12的一端与所述固定部11转动连接，另一端设有弧形的卡槽121，通过将所述上卷部12的一端与所述固定部11转动连接，使得所述上卷部12能够以所述上卷部12与所述固定部11连接处为轴进行转动，进而使得所述卡槽121能够进行弧形运动。其中，所述卡槽121用于固定成卷基材，例如，可以是但不局限于将纸张等基材成卷地环绕在气胀轴的外周上，然后将气胀轴的两端设于所述卡槽121中，利用所述气胀轴
在卡槽121中转动实现放卷。另外，通过将固定部11与所述上卷部12远离所述卡槽121的一端转动连接，使得操作人员在上料时，可通过转动上卷部12的方式，使卡槽121首先处于较低端，待上料完毕后，再转动上卷部12，使卡槽121位于较高端，从而降低操作人员在上料过程中的工作劳动强度。
30.所述牵引组件2包括多个牵引轮21，所述牵引轮21用于牵引纸张等基材按预定的方向进行加工。
31.进一步地，所述压花组件3用于对纸张等基材进行压花处理，其包括羊毛辊31，设于所述羊毛辊31的两端并相连的固定件32，与所述羊毛辊31一端相连的传动连接件33，以及与所述羊毛辊31辊面相抵接的压花钢辊34。
32.所述羊毛辊31包括羊毛辊本体311，设于所述羊毛辊本体311两端的连接部312，以及与所述连接部312相连的传动连接部313。其中，所述羊毛辊本体311为圆柱形结构，在使用过程中其辊面与所述压花钢辊34的辊面相互配合，从而对纸张等基材进行压花处理。
33.进一步地，所述连接部312用于固定所述羊毛辊31，包括多组直径不同的圆柱形轴颈3121，多组轴颈3121之间根据直径大小依次同轴相连，且远离所述羊毛辊本体311的一端为直径较小端。
34.进一步地，所述传动连接部313为圆柱形结构，其一端与所述连接部312相连，另一端与所述传动连接件33相连，通过传动连接件33转动传动所述羊毛辊31进行转动，从而实现对基材进行压花处理。具体地，所述传动连接部313远离所述连接部312的一端上开设有凹槽，所述凹槽为第一连接键槽3131，其中，所述第一连接键槽3131的一端与所述传动连接部312的端部相连，另一端为弧形。
35.所述固定件32包括滑块321以及与所述滑块321相连的固定座(图中未示出)，所述滑块321为中空结构，其中空处为圆柱形的连接腔3211，所述连接腔3211用于与所述轴颈3121转动连接，从而实现固定所述羊毛辊31，当然，所述固定件32的数量为两组，分别与所述羊毛辊本体311两端的轴颈3121转动连接；进一步地，所述滑块321的两侧向内凹陷，其凹陷处为方形的固定腔3212，所述固定腔3212与所述固定座相连，利用固定座卡入固定腔3212中对所述滑块321进行限位，从而实现在水平方形上固定滑块231及羊毛辊31。另外，所述滑块321的顶部还设有若干螺钉孔3213和圆形卡槽3214，利用螺钉孔3213和卡槽3214即可将所述固定座与所述滑块321的顶部相连，进而实现在竖直方向上固定所述滑块321。
36.进一步地，所述传动连接件33包括直齿轮331，其中，所述直齿轮331上设有轴孔3311，以及与所述轴孔3311相连并向内凹陷第二连接键槽3312，通过将轴孔3311与所述传动连接部313相连，同时将所述第一连接键槽3131与所述第二连接槽3312对齐，操作人员即可利用一连接键(图中未示出)滑入第一连接键槽3131和第二连接槽3312的间隙中，即可将所述直齿轮331与所述羊毛辊31传动连接。在优选地实施例中，所述第一连接键槽3131和第二连接键槽3312的形状和尺寸相同，通过将所述第一连接键槽3131远离所述传动连接部313端部的一端设为弧形，所述连接键与所述第一连接键槽3131以及第二连接键槽3312连接时将更加稳定。
37.进一步地，通过设置滑块321固定羊毛辊31的两端，以及设置连接键将直齿轮331与羊毛辊31传动连接，再利用固定座与滑块321相连对羊毛辊31进行限位，一方面能够将羊毛辊31固定于所述压花分切装置中，另一方面还能实现对羊毛辊31进行快速拆装，从而降
低装卸羊毛辊31所花费的时间长，进而降低换线时间和降低维修时间。
38.进一步地，所述压花分切装置还包括引导组件5，所述引导组件5包括多个引导轮51，所述引导轮51用于引导不经压花操作的基材。
39.所述收料组件4用于对纸张等基材进行收料，其包括下卷部41，其中，所述下卷部41的一端的转动连接，另一端同样设有固定基材的弧形固定槽411。
40.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。