一种用于纸塑加工的托盘成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于纸塑加工的托盘成型机构，属于纸塑加工设备技术领域。


背景技术：

2.纸浆模塑技术以废纸为原料，在纸塑成型机中装载对应生产计划的产品模具，在模塑机器上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆模塑制品，其制作过程包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序。纸浆模塑托盘是一种世界性环保政策下诞生的新型产品，能保护世界性森林资源、实现绿色包装、循环经济，纸浆模塑托盘以其环境友好性、循环使用性及坚固耐用性有着良好的发展空间。
3.纸浆模塑托盘目前尽管是市场流行的木托盘及塑料托盘等的最佳替代品，发展前景良好，但是，其生产过程需要人工脱模，人工对模上的成型坯进行脱模后放置于移动架上，由于刚成型的托盘与模具之间贴合较紧，脱模时，容易造成纸浆模塑制品变形、损坏，且这种方式效率低，因此还会造成湿坯在模具内长时间的停留问题，现有的用于纸塑加工的托盘成型机构设计不够合理，有待优化改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于纸塑加工的托盘成型机构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种用于纸塑加工的托盘成型机构，包括机架、升降杆、上模和下模，所述上模和下模分别设有对应的型腔或型芯，通过型腔或型芯配合制作纸塑产品，所述下模设置于机架的中部且与机架连接，所述下模上方设置上模，所述升降杆安装于机架上部，所述升降杆下端与上模连接，升降杆可采用丝杆、液压、电动或气动等；其还包括脱模板、c型板和脱模组件，所述脱模板设置于下模的下方，脱模板上设置有多个脱模组件，所述脱模组件包括圆柱形撑杆和圆盘型撑板，所述下模上设置有与脱模组件一一对应的脱模孔，所述脱模孔包括与撑杆外径相同的通孔部和与撑板形状相同的槽部，所述脱模组件与脱模孔配合，所述脱模板通过脱模组件与下模连接，所述上模的四角分别固定连接有c型板，c型板设置于上模左右两侧，所述c型板的下端与脱模板间隙设置，当制胚完成上模在升降杆的作用下上升，c型板下端与脱模板之间的间隙可使得上模与下模之间打开一定的间隙之后脱模板才会在c型板的作用下向上移动，从而带动脱模组件顶起制作好的纸塑产品，方便拿取。
6.进一步，所述脱模组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模与脱模板之间，提供缓冲保护，防止下模与脱模板之间直接撞击等。
7.进一步，所述脱模孔的槽部直径由下至上逐渐增大，便于撑板准确复位。
8.进一步，所述下模上纵向阵列设置三排脱模孔，每一排阵列设置三个脱模孔，提供足够多的支撑点，防止纸塑变形损坏等。
9.进一步，本设计还包括辅助组件，所述辅助组件设置于脱模板的四角，所述辅助组件包括辅助杆和辅助板，所述下模的四角设置有与辅助组件对应的辅助孔，所述辅助孔包括与辅助杆外径相同的圆孔部和与辅助板形状相同的凹部，对纸塑托盘的盘缘进行顶升，方便将成型后的纸塑托盘完好快速取出。
10.进一步，所述辅助组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模与脱模板之间，提供缓冲保护，防止下模与脱模板之间直接撞击等。
11.更进一步，所述辅助孔的凹部直径由下至上逐渐增大，便于辅助板准确复位。
12.更进一步，所述下模外边缘围绕其四周设置有挡边，所述挡边为斜坡结构，引导纸浆液的流向，使其更迅速地集中并沉积到型腔内，防止纸浆料停留在下模边缘附近进而产生多余的边料，减少切边，提高生产效率；并且斜坡结构可防止上模与下模合模时与凸缘产生碰撞和摩擦，方便合模。
13.上述所述的撑杆和辅助杆除了用于顶升成型的纸塑托盘，还具有为脱模板导向限位的作用，防止跑偏。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型通过脱模组件、脱模孔、c型板和脱模板的设置，在纸塑托盘成型后，通过上模的带动将纸塑托盘顶起，便于快速脱模取出放置于移动架上，克服由于刚成型的托盘与模具之间贴合较紧，脱模时，容易造成纸浆模塑制品变形、损坏的问题，提高脱模效率，减少湿坯在模具内长时间的停留问题，本实用新型设计合理，成型机构进一步得到优化改进。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型轴测图示意图。
17.图2为本实用新型剖视图示意图。
18.图3为下模、脱模组件、辅助组件和脱模板组装示意图。
19.图中：1-机架、2-升降杆、3-上模、4-下模、41-挡边、5-脱模板、6-c型板、7-脱模组件、71-撑杆、72-撑板、8-脱模孔、81-通孔部、82-槽部、9-辅助组件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例1
24.如图1-图3所示：一种用于纸塑加工的托盘成型机构，包括机架1、升降杆2、上模3和下模4，所述上模3和下模4分别设有对应的型腔或型芯，所述下模4设置于机架1的中部，所述下模4上方设置上模3，所述升降杆2安装于机架1上部，所述升降杆2下端与上模3连接，其还包括脱模板5、c型板6和脱模组件7，所述脱模板5设置于下模4的下方，脱模板5上设置有多个脱模组件7，所述脱模组件7包括撑杆71和撑板72，所述下模4上设置有与脱模组件7一一对应的脱模孔8，所述脱模孔8包括与撑杆71外径相同的通孔部81和与撑板72形状相同的槽部82，所述脱模组件7与脱模孔8配合，所述脱模板5通过脱模组件7与下模4连接，所述上模3的四角分别固定连接有c型板6，所述c型板6的下端与脱模板5间隙设置。
25.所述脱模组件7还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模4与脱模板5之间。所述脱模孔8的槽部82直径由下至上逐渐增大。所述下模4上纵向阵列设置三排脱模孔8，每一排阵列设置三个脱模孔8。
26.本实施例还包括辅助组件9，所述辅助组件9设置于脱模板5的四角，所述辅助组件9包括辅助杆和辅助板，所述下模4的四角设置有与辅助组件9对应的辅助孔，所述辅助孔包括与辅助杆外径相同的圆孔部和与辅助板形状相同的凹部。所述辅助组件9还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于下模4与脱模板5之间。所述辅助孔的凹部直径由下至上逐渐增大。所述下模4外边缘围绕其四周设置有挡边41，所述挡边41为斜坡结构。
27.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。