一种锭子防断纱向下弯折导片的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种锭子防断纱向下弯折导片。


背景技术：

2.在纺织行业的纱线加捻工序中，目前最常用最普遍的加捻设备是倍捻机，倍捻机的优点如下：锭子一转可得两个捻回，能提高每锭产量；可直接做成筒子供后工序使用，省去一道络股线的工序。所做成的股线筒子卷装大，内部接头少。便于施加强捻，而且纱线可以少受污染；工序减少，卷装加大，使劳动生产率得到较大提高。锭子在捻合纱线时通过转子一侧的导片进行导向。
3.现有技术中，导片的导线孔都是开设在导片远离转子的一端，但由于导片是直板，导致导线孔离转子的距离过远，导致纱线的张力过大，在加捻的过程中可能会导致纱线断线，需要工作人员重新穿线才能继续进行加捻工作，严重影响到设备的正常工作，对正常生产造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锭子防断纱向下弯折导片，纱线穿过导线孔，在带动纱线穿设过导纱机构，通过导纱机构引导纱线的移动，竖直设置的弯折板可以减少纱线与锭子本体之间的距离，减小张力，避免纱线在输送过程中崩断，弯折板上的空槽可以减少弯折板与纱线的接触面积，避免纱线在输送过程中造成磨损导致崩断，保证加捻效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锭子防断纱向下弯折导片，包括锭子本体，所述锭子本体的上端设置有导纱片，其特征在于，所述导纱片包括平衡板、连接板和导线板，所述连接板与锭子本体旋转连接，所述平衡板设于连接板的一侧，所述导线板设于连接板远离平衡板的一侧，所述导线板远离连接板的一端设置有弯折板，所述弯折板为弧形，所述弯折板垂直竖直设置，所述弯折板的中间位置沿长度方向开设有空槽，所述弯折板远离导线板的一端开设有导线孔，所述导线板靠近弯折板的一端设置有导纱机构。
6.通过上述技术方案，纱线穿过导线孔，在带动纱线穿设过导纱机构，通过导纱机构引导纱线的移动，竖直设置的弯折板可以减少纱线与锭子本体之间的距离，减小张力，避免纱线在输送过程中崩断，弯折板上的空槽可以减少弯折板与纱线的接触面积，避免纱线在输送过程中造成磨损导致崩断，保证加捻效果。
7.本实用新型还进一步设置为：所述导纱机构包括安装架、连接轴、导片一、导片二和限制弹簧，所述安装架设于导线板靠近弯折板的一侧，所述连接轴水平设于安装架上，所述导片一和导片二均套设在连接轴上，所述连接轴靠近导片一的一端设置有限制块，所述限制弹簧位于限制块和导片一之间，所述限制弹簧套设在连接轴的外侧。
8.通过上述技术方案，手动带动纱线穿过导线孔，再带动纱线移动到导片一和导片二之间，通过导片一和导片二限制纱线的移动。
9.本实用新型还进一步设置为：所述连接轴远离限制块的一端设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与导片二之间设置有支撑块，所述支撑块的两侧分别与导片二和螺母相接触。
10.通过上述技术方案，可以通过调节螺母来控制支撑块的位置，方便调整导片二与导片一之间的间距，可以适用于不同粗细的纱线，增加使用范围。
11.本实用新型还进一步设置为：所述导片一和导片二相接触的一侧均开设有环槽，所述环槽的横截面为弧形。
12.通过上述技术方案，减少导片一和导片二与纱线的接触面积，避免纱线磨损过度导致后续加工效果变差。
13.本实用新型还进一步设置为：所述限制弹簧为宝塔弹簧。
14.通过上述技术方案，宝塔弹簧可以适用于安装空间小、需要弹力大的安装位置，相较于普通的压缩弹簧在相同的形变量下承受更大的压力，有效延长使用寿命。
15.本实用新型还进一步设置为：所述导纱机构靠近弯折板的一侧设置有限位部，所述限位部包括底座，所述底座远离连接板的一端向上翘起，所述底座远离连接板的一侧开设有凹槽，所述凹槽上设置有导向块，所述导向块上开设有u型凹槽。
16.通过上述技术方案，纱线在穿过导线孔之后再穿设到导向块的u型凹槽内，通过导向块支撑纱线，避免纱线接触到其他零件从而出现磨损，保证纱线的加捻效果。
17.本实用新型还进一步设置为：还包括挡线板，所述挡线板为弧形，所述挡线板位于u型凹槽的上方，所述挡线板的一端与导向块相连接。
18.通过上述技术方案，挡线板可以防止纱线在输送过程中脱离u型凹槽，保证输送效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部位放大结构示意图。
21.图中标号含义：1、锭子本体；2、平衡板；3、连接板；4、导线板；5、弯折板；6、空槽；7、导线孔；8、安装架；9、连接轴；10、导片一；11、导片二；12、限制块；13、限制弹簧；15、导向块；16、挡线板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。
24.如图1所示，一种锭子防断纱向下弯折导片，包括锭子本体1，锭子本体1的上端设置有导纱片。导纱片包括平衡板2、连接板3和导线板4。连接板3与锭子本体1旋转连接，平衡板2设于连接板3的一侧。导线板4设于连接板3远离平衡板2的一侧，平衡板2用于保持导线板4的平衡，避免纱线被拉扯。导线板4远离连接板3的一端设置有弯折板5，弯折板5为弧形，弯折板5垂直竖直设置，与导线板4相垂直的弯折板5可以减少纱线与锭子之间的张力，避免纱线崩断。弯折板5的中间位置沿长度方向开设有空槽6，弯折板5远离导线板4的一端开设
有导线孔7，导线板4靠近弯折板5的一端设置有导纱机构。
25.如图2所示，本实施例中，导纱机构包括安装架8、连接轴9、导片一10、导片二11和限制弹簧13。安装架8设于导线板4靠近弯折板5的一侧。连接轴9水平设于安装架8上，导片一10和导片二11均套设在连接轴9上。导片一10和导片二11相配合限制纱线的移动方向，避免纱线位置发生变化导致张力变大。导片一10和导片二11相接触的一侧均开设有环槽，环槽的横截面为弧形。环槽可以减少导片一10和导片二11与纱线之间的摩擦力，避免纱线磨损过度导致崩断。连接轴9靠近导片一10的一端设置有限制块12，限制弹簧13位于限制块12和导片一10之间。限制弹簧13套设在连接轴9的外侧，限制弹簧13与导片一10相配合限制纱线，可以适用于不同直径的纱线，增加使用范围。限制弹簧13为宝塔弹簧。宝塔弹簧可以适用于安装空间小、需要弹力大的安装位置，相较于普通的压缩弹簧在相同的形变量下承受更大的压力，有效延长使用寿命。
26.如图2所示，本实施例中，连接轴9远离限制块12的一端设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母。螺母与导片二11之间设置有支撑块，支撑块的两侧分别与导片二11和螺母相接触。可以通过调节螺母来控制支撑块的位置，方便调整导片二11与导片一10之间的间距，可以适用于不同粗细的纱线，增加使用范围。
27.如图2所示，本实施例中，导纱机构靠近弯折板5的一侧设置有限位部，限位部包括底座。底座远离连接板3的一端向上翘起，底座远离连接板3的一侧开设有凹槽，凹槽上设置有导向块15，导向块15上开设有u型凹槽。纱线在穿过导线孔7之后再穿设到导向块15的u型凹槽内，通过导向块15支撑纱线，避免纱线接触到其他零件从而出现磨损，保证纱线的加捻效果。还包括挡线板16，挡线板16为弧形，挡线板16位于u型凹槽的上方，挡线板16的一端与导向块15相连接。挡线板16可以防止纱线在输送过程中脱离u型凹槽，保证输送效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。