一种半自动压痕机的压痕深度调节装置的制作方法

1.本技术涉及压痕机的技术领域，尤其是涉及一种半自动压痕机的压痕深度调节装置。


背景技术：

2.在对瓦楞纸箱的生产加工过程中，需要将在制造纸箱的纸板上压出相应的压痕，从而进一步对纸箱进行折叠钉合等工序作业。压痕机是在纸箱压痕作业中常用的一种机器。
3.通过检索，中国专利公告号cn205498388u公开了一种胶订机的压痕机构，包括机架，设于机架上的上压轮轴和下压轮轴；所述上压轮轴上固定套接有上压痕轮，所述下压轮轴上固定套接有下压痕轮；上压轮轴和下压轮轴通过驱动装置连接；本实用新型结构设计合理，自动化程度高，通过采用控制器触摸屏设置加伺服电机调整，从而实现了压痕线位置的快速调整，结构简单，运行平稳，快速、精确；提高了书本的加工质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当需要对纸板的压痕深度进行调节时，只能更换不同大小的上压痕轮和下压痕轮，导致纸板压痕深度的调节颇为不便，影响了纸板的加工效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高纸板的加工效率，本技术提供一种半自动压痕机的压痕深度调节装置。
6.本技术提供的一种半自动压痕机的压痕深度调节装置，采用如下的技术方案：一种半自动压痕机的压痕深度调节装置，包括安装架和两个沿竖直方向滑移连接于安装架的升降架，升降架上设有压痕组件和用于带动压痕组件旋转的带动组件，两组压痕组件呈上下间隔设置；安装架上设有升降组件，升降组件包括沿竖直方向延伸并转动连接于安装架的套筒和两根丝杆，两根丝杆的螺纹旋向相反，且两根丝杆均转动嵌设在套筒内并分别螺纹配合于对应的升降架，套筒上设有两组分别用于将对应的丝杆锁紧固定的锁紧组件。
7.可选的，所述锁紧组件包括若干绕套筒轴线呈周向设置的限位柱，限位柱沿套筒径向滑动穿设于套筒；丝杆的侧壁上设有若干呈周向设置并供限位柱插接的限位槽。
8.可选的，所述套筒上套设有推动环，推动环朝向限位柱的一端设有用于压紧所有限位柱远离于套筒轴线的一端的推动面，推动面朝套筒的轴线倾斜。
9.可选的，所述推动环的内壁螺纹配合于套筒的外壁。
10.可选的，所述限位柱通过弹簧连接于套筒，当弹簧处于自然状态时，限位柱将脱离于限位槽。
11.可选的，所述压痕组件包括呈水平设置的转轴和若干沿转轴轴向依次套设在转轴上的压痕轮；带动组件包括安装在升降架上的电机和两个转动连接于升降架的转筒，电机的输出轴与两个转筒呈同轴线设置并连接于其中一个转筒，转轴的两端分别嵌设在对应的转筒内，转筒的外壁上设有供转轴进出的缺口，缺口处设有用于控制缺口启闭的启闭件。
12.可选的，所述转筒的内壁上安装有插接块，转轴两端的侧壁上均设有供插接块插接的插接槽。
13.可选的，所述启闭件为用于将转轴压紧在转筒内的半环，半环的一端转动连接于转筒，半环的另一端通过螺栓连接副安装在转筒上。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.当纸板从两组压痕组件之间穿过时，电机将通过转筒带动转轴旋转，转轴将带动压痕轮旋转，使得压痕轮在纸板上压痕；
16.2.工人通过旋转丝杆，即可使得丝杆带动升降架升降，以便两组压痕组件间距的调节，提高了纸板的加工效率；
17.3.当两根丝杆均被锁紧固定在套筒内时，套筒可带动两根丝杆同步旋转，两根丝杆将带动两组压痕组件相互靠近或相互远离，从而提高了两组压痕组件间距调节的效率；
18.4.推动环能够将所有限位柱均压入到对应的限位槽内，实现了对丝杆的快速锁紧固定；
19.5.当工人取消螺栓连接副对半环的锁紧固定后，工人可将半环转动脱离于缺口，并将转轴从缺口滑出到转筒外，方便了压痕组件的拆装。
附图说明
20.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中表示带动组件和锁紧组件的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中表示锁紧组件的剖视结构示意图；
23.图4是本技术实施例中表示带动组件的爆炸结构示意图。
24.附图标记：1、安装架；11、限位杆；12、套筒；2、升降架；3、压痕组件；31、转轴；311、插接槽；32、压痕轮；4、带动组件；41、电机；42、转筒；421、缺口；422、插接块；43、丝杆；431、限位槽；44、半环；45、螺栓连接副；5、锁紧组件；51、限位柱；52、推动环；521、推动面；53、弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种半自动压痕机的压痕深度调节装置。如图1所示，一种半自动压痕机的压痕深度调节装置，包括安装架1和两个升降架2，安装架1上安装有两根沿竖直方向延伸的限位杆11，两根限位杆11均滑动穿设于两个升降架2，从而使得升降架2仅可做升降运动。
27.两个升降架2上均设有压痕组件3和带动组件4，两组压痕组件3呈上下间隔设置；压痕组件3包括呈水平设置的转轴31和若干沿转轴31轴向依次套设在转轴31上的压痕轮32；带动组件4包括安装在升降架2上的电机41和两个转动连接于升降架2的转筒42，电机41的输出轴与两个转筒42呈同轴线设置并连接于其中一个转筒42，转轴31的两端分别嵌设在对应的转筒42内。当纸板从两组压痕组件3之间穿过时，电机41将通过转筒42带动转轴31旋转，转轴31将带动压痕轮32旋转，使得压痕轮32在纸板上压痕。
28.如图1和图2所示，安装架1上设有升降组件，升降组件包括沿竖直方向延伸并转动
连接于安装架1的套筒12和两根丝杆43，两根丝杆43均转动嵌设在套筒12内并分别螺纹配合于对应的升降架2。工人通过旋转丝杆43，即可使得丝杆43带动升降架2升降，以便两组压痕组件3间距的调节，提高了纸板的加工效率。
29.如图2和图3所示，套筒12上设有两组锁紧组件5，锁紧组件5与丝杆43一一对应；锁紧组件5包括若干绕套筒12轴线呈周向设置的限位柱51，限位柱51沿套筒12径向滑动穿设于套筒12；丝杆43的侧壁上设有若干呈周向设置并供限位柱51插接的限位槽431，将限位柱51插接在限位槽431内，即可将丝杆43锁紧固定在套筒12内，使得旋转的套筒12能够带动被锁紧固定的丝杆43同步旋转。
30.值得说明的是，两根丝杆43的螺纹旋向相反，当两根丝杆43均被锁紧固定在套筒12内时，套筒12可带动两根丝杆43同步旋转，两根丝杆43将带动两组压痕组件3相互靠近或相互远离，从而提高了两组压痕组件3间距调节的效率。
31.套筒12上套设有推动环52，推动环52的内壁螺纹配合于套筒12的外壁，推动环52朝向限位柱51的一端设有朝套筒12的轴线倾斜推动面521。当工人将推动环52向限位柱51旋转靠近时，推动环52的推动面521将压紧于所有限位柱51远离于套筒12轴线的一端，使得所有限位柱51均向套筒12轴线靠近并插接在对应的限位槽431内，从而实现了对丝杆43的快速锁紧固定，无需工人将限位柱51一一插入到对应的限位槽431内。
32.限位柱51上缠绕有弹簧53，弹簧53的两端分别连接于限位柱51和套筒12。当推动环52将限位柱51压紧在限位槽431内时，弹簧53将处于压缩状态；当推动环52旋转脱离于限位柱51后，弹簧53将逐渐回复至自然状态，使得限位柱51滑动脱离于限位槽431，以便其中一组压痕组件3的单独调节。
33.如图2和图4所示，值得说明的是，转筒42的内壁上安装有插接块422，转轴31两端的侧壁上均设有供插接块422插接的插接槽311。插接块422与插接槽311的插接配合，使得转轴31不易在转筒42内侧旋转，保证了电机41能够通过转筒42带动转轴31和压痕轮32正常旋转。
34.转筒42的外壁上设有供转轴31进出的缺口421，缺口421处设有启闭件，启闭件为用于控制缺口421启闭的半环44，半环44的一端转动连接于转筒42，半环44的另一端通过螺栓连接副45安装在转筒42上，使得半环44能够将转轴31压紧在转筒42内，保证了转轴31和压痕轮32在使用过程中的稳定性。当工人取消螺栓连接副45对半环44的锁紧固定后，工人可将半环44转动脱离于缺口421，并将转轴31从缺口421滑出到转筒42外，方便了压痕组件3的拆装。
35.本技术实施例一种半自动压痕机的压痕深度调节装置的实施原理为：工人通过将推动环52向限位柱51旋转靠近，即可使得推动环52的推动面521将所有限位柱51均压入到对应的限位槽431内，从而实现了对丝杆43的快速锁紧固定。
36.当两根丝杆43均被锁紧固定时，套筒12可带动两根丝杆43同步旋转，两根丝杆43将带动两组压痕组件3相互靠近或相互远离，从而提高了两组压痕组件3间距调节的效率；当其中一根丝杆43被锁紧固定时，套筒12可带动该丝杆43旋转，使得该丝杆43所对应的升降架2和压痕组件3沿竖直方向运动，实现了其中一组压痕组件3所处高度的单独调节。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。