一种纸板自动压痕装置的制作方法

1.本实用新型属于纸板包装箱生产领域，尤其涉及一种纸板自动压痕装置。


背景技术：

2.纸板包装箱在生产时，为保证其具有一定的厚度以及结构强度，同时还需要减少原料的使用，通常会采用具有折痕结构的纸张设置在纸板的中间层。此类纸张的折痕多数采用辊压的方式形成。现有的辊压装置，其用于辊压的辊轮多数为整体结构，当长期使用后其凸起部位将被磨损，导致辊压后的纸张折痕较浅，从而致使纸板无法达到预定的厚度及结构强度。现有的装置只能进行整体更换辊轮已获得合格的折痕，维护成本较高；而且现有的辊压装置还存在，两根辊轮转速存在差异，导致纸张折痕形状不一致的现象。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种纸板自动压痕装置，可对辊轮的凸条进行单独更换，维护成本较低，更换方便，而且辊压出的纸板折痕形状一致性较高。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种纸板自动压痕装置，其特征在于，包括：支撑架以及辊轮。
6.支撑架间隔设有两组，其中至少一组支撑架沿二者之间连线的方向移动设置，支撑架包括安装板，安装板沿竖直方向设有一对平行的传动轴，两组支撑架的传动轴呈相对设置；至少一组支撑架的两根传动轴均设有蜗轮，且两根传动轴的蜗轮轮齿的旋向相反，蜗轮分别啮合设有蜗杆，蜗杆设于同一根转轴。
7.辊轮平行设有一对，均设于两组支撑架之间，辊轮的两端均可拆卸的连接于对应一侧的传动轴，辊轮沿圆周阵列设有多块可拆卸的凸条，凸条的长度方向与辊轮的轴线平行，其中一根辊轮的凸条嵌合于另一根辊轮相邻的两根凸条之间，形成啮合结构，利用啮合结构使纸板形成折痕。
8.进一步的，辊轮的两端均具有花键孔，传动轴为花键轴结构，用于与花键孔连接。
9.进一步的，位于支撑架下方传动轴安装位置保持固定；位于支撑架上方的传动轴沿竖直方向移动设置，与该传动轴上的蜗轮啮合的蜗杆随该传动轴一同移动，转轴的轴线与该传动轴的移动方向平行，该蜗杆沿着转轴的轴线方向滑动。
10.进一步的，安装板上段沿竖直方向开设有条形孔，条形孔内沿竖直方向滑动设有滑块，位于支撑架上方的传动轴转动穿设于滑块，滑块对应与该传动轴的蜗轮啮合的蜗杆的上下方均设有推板，该蜗杆与转轴之间采用键连接，且该蜗杆沿转轴的轴线移动设置。
11.进一步的，辊轮外壁沿长度方向开设有条形槽，凸条穿设于条形槽内，条形槽底部为圆孔结构，其与辊轮外壁连接的开口处为矩形结构，开口处的宽度尺寸小于圆孔的直径，凸条的根部为圆柱结构，用于与圆孔连接。
12.进一步的，传动轴均套设有圆环，圆环周侧穿设有锁紧螺钉，用于固定在传动轴上的位置，圆环用于封挡条形槽的两端。
13.本实用新型的有益效果在于：辊轮的凸条均采用可拆卸的组装结构，方便磨损后进行单独更换，以降低维护成本，而且辊轮之间的间距可调节，能适应不同厚度的纸板，同时也能调节加工不同深度的折痕。两根辊轮均采用蜗轮蜗杆机构进行传动，而且蜗杆均采用同一根转轴驱动，可保证两根辊轮具有相同的传动速度，防止辊轮之间的转速存在差异，以提高折痕的一致性。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本技术的本技术一种优选实施例的构造图。
16.图2示出了图1中a处的放大图。
17.图3示出了支撑架与辊轮的连接结构示意图。
18.图4示出了图3中b处的放大图。
19.图5示出了辊轮的构造图。
20.图中标记：支撑架-10、安装板-11、条形孔-111、传动轴-12、蜗轮-13、蜗杆-14、转轴-15、滑块-16、推板-161、圆环-17、辊轮-20、花键孔-201、条形槽-202、凸条-21。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图5所示，一种纸板自动压痕装置，包括：支撑架10以及辊轮20。
26.具体的，支撑架10间隔设有两组，其中至少一组支撑架10沿二者之间连线的方向移动设置，支撑架10包括安装板11，安装板11呈竖直设置，安装板11沿竖直方向设有一对平行的传动轴12，传动轴12垂直于安装板11，两组支撑架10的传动轴12呈相对设置；至少一组支撑架10的两根传动轴12均设有蜗轮13，且两根传动轴12的蜗轮13轮齿的旋向相反，蜗轮13分别啮合设有蜗杆14，蜗杆14设于同一根转轴15。
27.具体的，辊轮20平行设有一对，均设于两组支撑架10之间，辊轮20的两端均可拆卸的连接于对应一侧的传动轴12，辊轮20沿圆周阵列设有多块可拆卸的凸条21，凸条21的长度方向与辊轮20的轴线平行，其中一根辊轮20的凸条21嵌合于另一根辊轮20相邻的两根凸条21之间，形成啮合结构，利用啮合结构使纸板形成折痕。
28.利用蜗杆14驱动蜗轮13转动，以保证同时驱动两根辊轮20旋转，而且安装于支撑架10的上下两个蜗轮13的轮齿旋向相反，以使得两根辊轮20的旋向相反，从而使纸板可从辊轮20之间移动，同时利用凸条21形成折痕。
29.优选的，如图3、图5所示，辊轮20的两端均具有花键孔201，传动轴12为花键轴结构，用于与花键孔201连接，当需要拆卸辊轮20时，只需要移动其中一组支撑架10，便可使花键孔201与传动轴12分离，支撑架10的移动方向与两组支撑架10之间的连线方向一致。
30.优选的，如图1所示，位于支撑架10下方传动轴12安装位置保持固定。位于支撑架10上方的传动轴12沿竖直方向移动设置，与该传动轴12上的蜗轮13啮合的蜗杆14随该传动轴12一同移动，转轴15的轴线与该传动轴12的移动方向平行，该蜗杆14沿着转轴15的轴线方向滑动，以调节辊轮20之间的间距，从而适应不同厚度的纸板以及使纸板形成不同深度的折痕。
31.优选的，如图2所示，安装板11上段沿竖直方向开设有条形孔111，条形孔111内沿竖直方向滑动设有滑块16，滑块16可采用丝杆进行位置调节，将丝杆通过螺纹穿设于安装板11的顶部，使丝杆与滑块16的顶面之间采用转动连接。位于支撑架10上方的传动轴12转动穿设于滑块16，滑块16对应与该传动轴12的蜗轮13啮合的蜗杆14的上下方均设有推板161，该蜗杆14与转轴15之间采用键连接，且该蜗杆14沿转轴15的轴线移动设置，调节位于支撑架10上方的传动轴12的位置时，通过推板161推动蜗杆14在转轴15上移动。
32.优选的，如图5所示，辊轮20外壁沿长度方向开设有条形槽202，凸条21穿设于条形槽202内，以方便拆装。条形槽202底部为圆孔结构，其与辊轮20外壁连接的开口处为矩形结构，开口处的宽度尺寸小于圆孔的直径，凸条21的根部为圆柱结构，用于与圆孔连接，将条形槽202的底部设计为圆孔结构，其目的在于方便钻孔加工，避免使用t型槽与燕尾槽的等类似的复杂多边形结构。
33.优选的，如图3、图4所示，传动轴12均套设有圆环17，圆环17周侧穿设有锁紧螺钉，用于固定在传动轴12上的位置，圆环17用于封挡条形槽202的两端，以防止凸条21从条形槽202内滑出。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。