一种倍捻机的手动刹停装置的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机，特别涉及一种倍捻机的手动刹停装置。


背景技术：

2.倍捻机一般会通过一个电机驱动一根转动轴的转轴，在转动轴上同时设置有若干滚筒，同时驱动多个滚筒转动，再由若干个摩擦滚筒带动若干个卷筒转动；但是这样设置，一旦某个摩擦滚筒上出现问题，就需要及时将卷筒和其分离，同时根据具体情况，如果需要停止该摩擦滚筒，才能处理问题，那么所有的摩擦滚筒需要一起停止，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种倍捻机的手动刹停装置，通过将滚筒和两侧的侧板转动连接，再结合摩擦盘和外环形摩擦片，可以单独控制一个摩擦滚筒的转动，再结合内环形形摩擦片，使摩擦滚筒立刻停止，可以解决背景技术中的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种倍捻机的手动刹停装置，包括设备架、转动轴、驱动转动轴转动的电机、若干滚筒，转动轴转动连接于设备架，且若干滚筒均由转动轴带动转动，所述设备架在每个滚筒两侧均固设有侧板，侧板设置有供转动轴穿过的穿出孔，所述滚筒转动连接于对应的两个侧板，所述滚筒内设置有内环形摩擦片、外环形摩擦片，所述转动轴上还滑动连接有滑套，滑套靠近外环形摩擦片的一端超出外环形摩擦片，并固设有摩擦盘，所述摩擦盘和内环形摩擦片之间设置有弹簧一，所述转动轴在外环形摩擦片的外侧位置设置有键，滑套内壁设置有键槽，弹簧一用于使摩擦盘和外环形摩擦片抵住，此时滑套和键配合，靠近外环形摩擦片的侧板上还滑动连接有抵住套，抵住套内壁设置有抵住环，所述抵住环用于抵住滑动，带动滑套和键分离并靠近内环形摩擦片。
6.所述滚筒两端和两个侧板之间均设置有轴承一，每个侧板沿穿出孔向内设置有一圈环形凸起，轴承一的内圈卡接于环形凸起，所述抵住套滑动连接于对应侧板的环形凸起。
7.所述抵住套呈台阶状，包括插入环形凸起的滑动部分、限位部分，对应侧板在抵住套外侧设置有挡板，所述抵住套和该侧板之间还设置有弹簧二，弹簧二处于该侧板和限位部分之间，弹簧二用于使限位部分和挡板抵住，此时，抵住环和滑套分离。
8.所述限位部分上固设有握杆，所述挡板的内壁上设置有凸起柱，当限位部分和挡板抵住时，凸起柱用于抵住握杆下方。
9.靠近外环形摩擦片的侧板上还固设有卡条，所述卡条包括连接侧板的l形部分、设置于l形部分顶部的弯折部分。
10.本实用新型的有益效果是：可以手动停止单个滚筒的转动，方便处理问题。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图；
12.图2为单个滚筒的设置示意图；
13.图3为图2中沿a-a的剖视图；
14.图4为图3中a部分放大示意图；
15.图5为滑套示意图。
16.附图标记：1、设备架；2、转动轴；21、键；3、滚筒；31、限位环；32、内环形摩擦片；33、外环形摩擦片；4、侧板；41、环形凸起；5、轴承二；6、摩擦盘；7、弹簧一；8、滑套；81、键槽；9、抵住套；91、滑动部分；92、限位部分；93、握杆；10、弹簧二；11、挡板；111、凸起柱；12、卡条；121、l形部分；122、弯折部分。
具体实施方式
17.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
18.倍捻机一般包括设备架1、转动轴2、驱动转动轴2转动的电机、若干固设于转轴的滚筒3，所有滚筒3均由转动轴2带动转动。设备架1对应每个滚筒3还设置有一个配合丝线的倒钩、一个用于安装卷筒的安装架。安装架上安装完卷筒后，下压安装架，使其和滚筒3抵住，由滚筒3带动卷筒转动。原丝经过倒钩，再被收卷到卷筒。
19.在图1到图5中，一种倍捻机的手动刹停装置，包括倍捻机现有的设备架1、转动轴2、驱动转动轴2转动的电机、若干滚筒3。因为每个滚筒3在设备架1上的设置是相同的，为了方便表示，图中只示出了部分设备架1、部分转轴、两个滚筒3。
20.设备架1在每个滚筒3两侧均固设有侧板4，侧板4设置有供转动轴2穿过的穿出孔，滚筒3转动连接于对应的两个侧板4。具体地，滚筒3两端和两个侧板4之间均设置有轴承二5。每个侧板4沿穿出孔向内设置有一圈环形凸起41，轴承二5的内圈卡接于环形凸起41。滚筒3两端内壁均设置有限位环31，并和轴承二5的外圈卡接。
21.滚筒3内设置有内环形摩擦片32、外环形摩擦片33。转动轴2上还滑动连接有滑套8，滑套8靠近外环形摩擦片33的一端超出外环形摩擦片33，并固设有摩擦盘6。具体地，滑套8的穿出部分带有螺纹，摩擦盘6和滑套8的穿出部分螺纹连接。
22.摩擦盘6和内环形摩擦片32之间设置有弹簧一7，转动轴2在外环形摩擦片33的外侧位置设置有键21，滑套8内壁设置有若干键21槽。弹簧一7用于使摩擦盘6和外环形摩擦片33抵住，此时滑套8和键21配合，限制滑套8和转动轴2之间的转动。此时，转动轴2转动，通过滑套8、摩擦盘6、外环形摩擦片33，带动滚筒3转动。
23.结合摩擦盘6的设计，外环形摩擦片33可拆连接于滚筒3，再结合限位环31的设计，具体地，外环形摩擦片33、靠近外环形摩擦片33的限位环31一体设置。限位环31的外壁均匀设置有若干通孔，滚筒3内壁的对应位置设有若干螺纹孔。即对于一个滚筒3，先安装远离外环形摩擦片33的侧板4；再将滚筒3一端和该侧板4转动连接；接着将摩擦盘6安装到滑套8，将弹簧、滑套8依次套入；然后将外环形摩擦片33安装到滚筒3；最后安装另一个侧板4，滚筒3另一端和该侧板4转动连接。
24.靠近外环形摩擦片33的侧板4上还滑动连接有抵住套9，抵住套9内壁设置有抵住
环。结合侧板4上环形凸起41的设计，抵住套9呈台阶状，包括插入环形凸起41的滑动部分91、限位部分92。对应侧板4在抵住套9外侧设置有挡板11，抵住套9和该侧板4之间还设置有弹簧二10，弹簧二10处于该侧板4和限位部分92之间，弹簧二10用于使限位部分92和挡板11抵住。此时，抵住环和滑套8分离。手动推动抵住套9，克服弹簧二10，使抵住环抵住滑动，带动滑套8和键21分离并靠近内环形摩擦片32。首先，摩擦盘6和外环形摩擦片33分离，滚筒3不随着转动轴2转动；接着，滑套8和键21分离后，滑套8可以沿转动轴2滑动，但不随着转动轴2转动；最后，摩擦盘6抵住内环形摩擦片32，使滚筒3立即停止。
25.限位部分92上固设有握杆93，方便手动推移滑套8。挡板11的内壁上设置有凸起柱111，当限位部分92和挡板11抵住时，凸起柱111用于抵住握杆93下方，避免握杆93向下转动，影响到倍捻机的其他部件工作。
26.靠近外环形摩擦片33的侧板4上还固设有卡条12，卡条12包括连接侧板4的l形部分121、设置于l形部分121顶部的弯折部分122。使用时，先转动握杆93，使其向上超过弯折部分122；接着移动握杆93，带动抵住套9抵住滑套8，带动滑套8和键21分离，摩擦盘6抵住内环形摩擦片32，使滚筒3停止转动，此时握杆93超过弯折部分122；然后，向下转动握杆93，在弹簧二10作用下滑套8开始复位，当握杆93抵住l形部分121时，滑套8和键21保持分离。