一种纺织纱线生产用节能型配棉装置的制作方法

1.本实用新型属于纱线生产设备技术领域，具体涉及一种纺织纱线生产用节能型配棉装置。


背景技术：

2.现有的纺织纱线生产流程如下：配棉(采购好的棉花，按照一定的比例调配好)
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混棉(通过混棉机搅拌混合压缩成块)一清花(成卷或精梳}
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梳棉
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并条
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粗纱一细纱
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自络
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捻线
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成品。
3.现有纺织纱线生产中，需要配棉装置对棉花进行配比，配棉装置的对配比后的棉花进行输送，必须将配棉装置停止，再将收料装置中集满的棉花运到相应的生产线上，现有的纱线纺织的配棉装置在使用中，当收料盒集满时，需要停机人工更换收料盒，然后再继续开机配棉，反复频繁的停机开机会增加电的消耗，浪费电力资源。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纺织纱线生产用节能型配棉装置，解决了反复频繁的停机开机进行收集配棉，从而避免了配棉装置电力的资源浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线生产用节能型配棉装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定设有两个转动盘，两个所述转动盘的内侧均固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的一端均转动连接有固定筒，所述固定筒的一侧固定设有收集盒，所述旋转柱的一端固定设有从动轮，所述移动底座的顶部固定设有伺服电机和控制器，所述伺服电机的输出端固定设有主动轮，所述主动轮和从动轮的外表面均传动连接有皮带，所述移动底座的正上方设置有排料箱，所述排料箱的一侧固定相通有排料管，所述排料管的另一端固定相通配棉筒，所述配棉筒的顶部固定相通有进料管，所述配棉筒的底部设置有鼓风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料箱的两侧均固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定设有隔档插板，且隔档插板与排料箱为滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒设置有四个，四个所述收集盒底部均固定设有承重铁块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料箱的正表面固定设有支撑架，所述支撑架与隔档插板为滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述隔档插板的一端底部固定设有滑块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机和电动推杆与控制器均为电信连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在旋转柱、转动盘、固定杆、固定筒、收集盒、承重铁块的作用下，避免了收集盒集满时，需要对配棉装置进行关闭，在通过人工进行更换，从而减少了配棉装置反复停机开机，进而减少了电力的消耗，以及提高了人员的工作效率；
13.2、通过该操作，在电动推杆、隔档插板、支撑板、连接杆的作用下，以便使用者对排料箱进行便捷的闭合与分离，从而实现工人在不关闭配棉装置的状态下，使得收集盒对配棉进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的排料箱的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的排料箱的剖面立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的收集盒的立体结构示意图。
19.其中：1、移动底座；2、支撑板；3、排料箱；4、排料管；5、配棉筒；6、进料管；7、鼓风机；8、旋转柱；9、转动盘；10、伺服电机；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带；14、控制器；15、固定杆；16、固定筒；17、收集盒；18、承重铁块；19、电动推杆；20、隔档插板；21、支撑架；22、连接杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1-5所示，一种纺织纱线生产用节能型配棉装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部固定设有两个支撑板2，两个支撑板2的内部转动连接有旋转柱8，旋转柱8的外表面固定设有两个转动盘9，两个转动盘9的内侧均固定连接有四个固定杆15，四个固定杆15的一端均转动连接有固定筒16，固定筒16的一侧固定设有收集盒17，旋转柱8的一端固定设有从动轮12，移动底座1的顶部固定设有伺服电机10和控制器14，伺服电机10的输出端固定设有主动轮11，主动轮11和从动轮12的外表面均传动连接有皮带13，移动底座1的正上方设置有排料箱3，排料箱3的一侧固定相通有排料管4，排料管4的另一端固定相通配棉筒5，配棉筒5的顶部固定相通有进料管6，配棉筒5的底部设置有鼓风机7；
23.通过进料管6将棉花导入配棉筒5的内部，在通过进料管6将配棉筒5内部的配棉导入排料管4，按一定比例配好的棉花，在排料管4的作用下导入排料箱3的内部，再通过排料箱3将内部的配棉导入收集盒17的内部，当收集盒17内部集满时，在对控制器14的控制下，使得伺服电机10进行转动，当伺服电机10转动时带动主动轮11转动，当主动轮11转动时带
动皮带13转动，由于主动轮11和从动轮12与皮带13为传动连接，当皮带13转动时带动从动轮12转动，当从动轮12转动时带动旋转柱8转动，当旋转柱8转动时带动转动盘9转动，以及转动盘9转动时带动固定杆15转动，由于固定杆15与固定筒16为转动连接，当转动盘9转动时，使得收集盒17的底部始终向下垂直，以及转动盘9转动时，使得另一个收集盒17向上移动，从而对应在排料箱3的正下方，通过对四个收集盒17进行循环使用，从而减少了收集盒17的更换时间，通过该设计，避免了收集盒17集满时，需要对配棉装置进行关闭，在通过人工进行更换，从而减少了配棉装置反复停机开机，进而减少了电力的消耗。
24.在其他实施例中，排料箱3的两侧均固定设有电动推杆19，电动推杆19的输出端固定连接有连接杆22，连接杆22的一端固定设有隔档插板20，且隔档插板20与排料箱3为滑动连接；在控制器14的控制，使得电动推杆19的输出端进行伸长，当电动推杆19伸长时，使得电动推杆19推动连接杆22进行移动，当连接杆22移动时推动隔档插板20进行移动，当隔档插板20移动时，使得隔档插板20与排料箱3内部孔径成分离状态，以便排料箱3内部的配棉进行排放，当电动推杆19进行收缩时，使得电动推杆19带动连接杆22进行移动，当连接杆22移动时带动隔档插板20进行移动，使得隔档插板20插入排料箱3的内部，从而对排料箱3内部孔径进行闭合，通过该操作，以便使用者对排料箱3进行便捷的闭合与分离，从而实现工人在不关闭配棉装置的状态下，使得收集盒17对配棉进行收集。
25.在其他实施例中，收集盒17设置有四个，四个收集盒17底部均固定设有承重铁块18；通过设置承重铁块18，当旋转柱8转动时带动固定杆15转动，在承重铁块18的作用下，使得收集盒17的底部始终垂直向下设置。
26.在其他实施例中，排料箱3的正表面固定设有支撑架21，支撑架21与隔档插板20为滑动连接；通过设置支撑架21，以便对隔档插板20进行支撑，从而避免了电动推杆19推动隔档插板20时发生晃动，继而提高了隔档插板20移动时的稳定性。
27.在其他实施例中，支撑架21的顶部开设有滑槽，隔档插板20的一端底部固定设有滑块；通过设置滑槽和滑块，以便提高隔档插板20与支撑架21滑动连接时的稳定性，从而避免了隔档插板20与支撑架21移动时发生位置偏移。
28.在其他实施例中，伺服电机10和电动推杆19与控制器14均为电信连接；通过控制器14对伺服电机10和电动推杆19的控制，避免了配棉装置停机来实现人工更换收集盒17。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。