一种具有宽度调节结构的梳棉机输送帘的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体是一种具有宽度调节结构的梳棉机输送帘。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机在的过程中会将梳理好的棉布整齐下料至下方的输送帘表面进行输送转运。
3.目前市面上的输送帘容易附着一些棉絮，且难以清理，从而影响到成品棉布的平整度，针对上述情况，我们推出了一种具有宽度调节结构的梳棉机输送帘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有宽度调节结构的梳棉机输送帘，以解决上述背景技术中提出目前市面上的输送帘容易附着一些棉絮，且难以清理，从而影响到成品棉布的平整度的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括底座，所述底座上表面设置有输送帘，且输送帘左方设置有固定座，所述固定座外壁固定有第一电机，且第一电机末端连接有伸缩架，所述伸缩架上端安装有毛刷，且伸缩架下端中部连接有活动杆，所述活动杆上表面固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆上端连接于所述毛刷下表面中部，所述固定座右侧固定有第一储存箱，且第一储存箱位于所述输送帘末端下方，所述底座左端设置有丝杠，且丝杠一端连接有第二电机，所述丝杠外壁连接有梳理板，所述梳理板右方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆上端设置有第三电机，所述第三电机末端连接剃毛板，所述梳理板下方设置有第二储存箱，且第二储存箱连接于所述底座内部。
7.进一步的，所述毛刷通过第一电动伸缩杆与伸缩架之间构成升降结构，且毛刷通过伸缩架和第一电机与固定座之间构成转动结构。
8.进一步的，所述毛刷与伸缩架之间为螺栓连接，且伸缩架与活动杆之间为活动连接。
9.进一步的，所述梳理板通过丝杠和第二电机与底座之间构成活动结构，且梳理板由多个间距相同的长条铁片构成。
10.进一步的，所述剃毛板通过第二电动伸缩杆与底座之间构成升降结构，且剃毛板通过第三电机与第二电动伸缩杆之间构成转动结构。
11.进一步的，所述剃毛板与梳理板之间呈平行分布，且剃毛板的铁片厚度小于梳理板铁片间的间距大小。
12.本实用新型通过改进在此提供一种具有宽度调节结构的梳棉机输送帘，与现有技
术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的第一电动伸缩杆可推动伸缩架进行延伸，并配合第一电机的带动使伸缩架调节角度，从而保证伸缩架上端的毛刷移动接触至输送帘表面，并随着输送帘的顺时针旋转可将输送帘表面可能附着的棉絮被清扫至下方的第一储存箱内进行储存，其过程有效提高了输送帘的自动清理效果。
14.其二：本实用新型，伸缩架和毛刷之间通过螺栓固定，可通过拧下螺栓来更换宽度更大的毛刷进行清理工作，且伸缩架可与活动杆之间进行伸缩调节，以适应不同宽度毛刷的装配工作，宽度可调节的伸缩架和毛刷能够适应不同宽度的输送帘清理工作，使得输送帘的清理更为全面。
15.其三，本实用新型，清理输送帘后的毛刷可配合梳理板进行毛刷的清理，而梳理板可配合可旋转伸缩的剃毛板来进行清理，清理的棉絮会在储存箱内进行储存，其过程可有效保证梳理板的清洁，避免棉絮卡合过多而影响后续毛刷的清理效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型主视结构示意图；
18.图2是本实用新型俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型伸缩架结构示意图；
20.图4是本实用新型梳理板结构示意图；
21.图5是本实用新型剃毛板结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、输送帘；3、固定座；4、第一电机；5、伸缩架；6、毛刷；7、活动杆；8、第一电动伸缩杆；9、第一储存箱；10、丝杠；11、第二电机；12、梳理板；13、第二电动伸缩杆；14、第三电机；15、剃毛板；16、第二储存箱。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种具有宽度调节结构的梳棉机输送帘，如图1-图4所示，底座1，底座1上表面设置有输送帘2，且输送帘2左方设置有固定座3，固定座3外壁固定有第一电机4，且第一电机4末端连接有伸缩架5，伸缩架5上端安装有毛刷6，且伸缩架5下端中部连接有活动杆7，活动杆7上表面固定有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8上端连接于毛刷6下表面中部，固定座3右侧固定有第一储存箱9，且第一储存箱9位于输送帘2末端下方，底座1左端设置有丝杠10，且丝杠10一端连接有第二电机11，丝杠10外壁连接有梳理板12，毛刷6通过第一电动伸缩杆8与伸缩架5之间构成升降结构，且毛刷6通过伸缩架5和第一电机4与固定座3之间构成转动结构，毛刷6与伸缩架5之间为螺栓连接，且伸缩架5与活动杆7之间为活动连接，梳理板12通过丝杠10和第二电机11与底座1之间构成活动结构，且梳理板12由多个间距相同的长条铁片构成，设置的第一电动伸缩杆8可推动伸缩架5进行延
伸，并配合第一电机4的带动使伸缩架5调节角度，从而保证伸缩架5上端的毛刷6移动接触至输送帘2表面，并随着输送帘2的顺时针旋转可将输送帘2表面可能附着的棉絮被清扫至下方的第一储存箱9内进行储存，其过程有效提高了输送帘2的自动清理效果，且伸缩架5和毛刷6之间通过螺栓固定，可通过拧下螺栓来更换宽度更大的毛刷6进行清理工作，且伸缩架5可与活动杆7之间进行伸缩调节，以适应不同宽度毛刷6的装配工作，宽度可调节的伸缩架5和毛刷6能够适应不同宽度的输送帘2清理工作，使得输送帘2的清理更为全面，清理完毕的毛刷6可通过第一电机4的带动逆时针旋转至与梳理板12垂直，并配合第一电动伸缩杆8的延伸使梳理板12插入毛刷6内，且随着第一电动伸缩杆8的收缩可使毛刷上6附着的棉絮被剔除在梳理板12上，梳理板12由多个间距相同的长条铁片构成，结构类似梳子，能够对毛刷6进行棉絮剔除清理，而梳理板12能够通过第二电机11和丝杠10的带动，使丝杠10外表面螺纹连接的梳理板12移动调整位置，从而对毛刷6不同位置缝内的棉絮进行清理，避免单一位置清理的效果不佳，其过程能够有效提高毛刷6的清洁程度，以保证后续输送帘2的清理效果。
25.如图1、图2和图5所示，梳理板12右方设置有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13上端设置有第三电机14，第三电机14末端连接剃毛板15，梳理板12下方设置有第二储存箱16，且第二储存箱16连接于底座1内部，剃毛板15通过第二电动伸缩杆13与底座1之间构成升降结构，且剃毛板15通过第三电机14与第二电动伸缩杆13之间构成转动结构，剃毛板15与梳理板12之间呈平行分布，且剃毛板15的铁片厚度小于梳理板12铁片间的间距大小，梳理板12右方设置的第二电动伸缩杆13可带动上端的剃毛板15进行延伸，并可通过第三电机14的带动使剃毛板15旋转至与梳理板12相垂直，且随着第二电动伸缩杆13的收缩，可使剃毛板15的多个铁片从梳理板12的铁片缝隙处向下移动，以便将梳理板12缝隙处存在的棉絮剔除至下方的第二储存箱16内进行储存，其过程可有效保证梳理板12的清洁，避免棉絮卡合过多而影响后续毛刷6的清理效果。
26.工作原理：首先第一电动伸缩杆8可推动伸缩架5进行延伸，并配合第一电机4的带动使伸缩架5调节角度，从而保证伸缩架5上端的毛刷6移动接触至输送帘2表面，并随着输送帘2的顺时针旋转可将输送帘2表面可能附着的棉絮被清扫至下方的第一储存箱9内进行储存，然后清理完毕的毛刷6可通过第一电机4的带动逆时针旋转至与梳理板12垂直，并配合第一电动伸缩杆8的延伸使梳理板12插入毛刷6内，且随着第一电动伸缩杆8的收缩可使毛刷6上附着的棉絮被剔除在梳理板12上，梳理板12的结构类似梳子，能够对毛刷6进行棉絮剔除清理，且在清理毛刷6的同时，第二电机11可带动丝杠10进行转动，从而使丝杠10表面螺纹连接的梳理板12来回移动调整位置，进而对毛刷6不同位置缝内的棉絮进行清理，避免单一位置清理的效果不佳，最后梳理板12右方设置的第二电动伸缩杆13可带动上端的剃毛板15进行延伸，并可通过第三电机14的带动使剃毛板15旋转至与梳理板12相垂直，且随着第二电动伸缩杆13的收缩，可使剃毛板15的多个铁片从梳理板12的铁片缝隙处向下移动，以便将梳理板12缝隙处存在的棉絮剔除至下方的第二储存箱16内进行储存，其过程可有效保证梳理板12的清洁，避免棉絮卡合过多而影响后续毛刷6的清理效果。